-
Первый из пяти заводов энергоутилизации отходов, построенный в городском округе Воскресенск группой компаний «РТ-Инвест» (входит в Госкорпорацию Ростех), введен в эксплуатацию. Предприятие готово к приему и утилизации отходов и выйдет на полную проектную мощность в I квартале 2025 года.
Завод сможет перерабатывать 700 тысяч тонн бытовых отходов в год — так называемые «хвосты», оставшиеся после сортировки и не пригодные для вторичной переработки. Он будет производить 520 миллионов кВт*ч энергии в год — этого достаточно для обеспечения электричеством 80 тысяч жителей.
-
Первые производственно-технические комплексы (ПТК) национальной системы обращения с отходами I и II классов «Горный» (Саратовская область) и «Щучье» (Курганская область) введены в опытно-промышленную эксплуатацию. Об этом сообщает пресс-служба госкорпорации «Росатом».
-
Комплекс по переработке отходов в Кингисеппском районе получил разрешение на ввод в эксплуатацию.
Завод по переработке отходов в Кингисеппском районе получил разрешение на ввод. Ленобласть на деле переходит на современную сортировку, переработку и утилизацию твердых бытовых отходов. Впереди — получение лицензии и старт работ.
-
В Санкт-Петербурге открылось производство SPAWN, которое перерабатывает отходы с помощью грибного мицелия. Это первое в России подобное производство. Технологию разработала финалистка национальной премии «Россия — страна возможностей» Дарья Токарева, сообщает пресс-служба премии.
Отмечается, что производство позволяет в процессе переработки с помощью грибов целлюлозосодержащих композитных отходов создавать функциональные изделия.
-
© dpru.obs.ru-moscow-1.hc.sbercloud.ru
«С 3 квартала 2024 года комплекс вышел на производственную мощность — 600 тыс. тонн твёрдых коммунальных отходов в год. Теперь на сортировочном комплексе внедрен полный цикл обработки ТКО с наиболее эффективным способом доведения до экологически безопасного состояния органической фракции», — говорится в сообщении Российского экологического оператора.
Ожидаемая выборка вторичных ресурсов — более 100 тыс. тонн в год.
«Стоимость проекта КПО «Волхонка» составляет 8,72 млрд рублей, из которых около 50% приходится на инвестиции со стороны РЭО.
-
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали и запатентовали способ производства кирпичей из промышленных отходов. Внедрение в состав алюмосодержащей минеральной добавки, которая образована при уничтожении энергонасыщенных материалов, и тонкомолотого боя автоклавного газобетона позволили увеличить прочность кирпичей, их морозостйкость и водопоглощение, рассказали ТАСС в пресс-службе вуза.
-
Сделали линию производства экструдированных кормов из мясокостных отходов для предприятия Запорожья. Заказчик приехал на инструктаж, смотрите как это было в ролике:
-
Красноярский алюминиевый завод компании РУСАЛ весной 2024 года начал переработку первых крупных партий алюминиевого лома банки. Так, например, в стартовой партии из 60 тонн отходы были переплавлены и использовались в процессе выплавки новой партии алюминия. Сообщается, что новые алюминиевые банки из полученного в итоге сырья не отличаются по своим свойствам от тех, что изготоваливаются только из первичного алюминия.
-
19 апреля в подмосковном Егорьевске запущен крупнейший в России завод по переработка пластика «Эколайн-вторпласт» и производство готовых изделий из вторичной пластиковой гранулы.
Это первая в стране полная производственная цепочка переработки отходов.
Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.
Предприятие обеспечит рабочими местами до 200 жителей Московской области.
-
В Череповце Вологодской области запустили в эксплуатацию вторую линию по переработке отходов. Мощность комплекса составила 50 тысяч тонн.
Комплекс по сортировке и обработке мусора в Череповце был построен силами регионального оператора «Чистый след». За счёт работы комплекса удастся перерабатывать все отходы города, что поможет улучшить экологическую ситуацию в городе.
Площадь комплекса — около тысячи квадратных метров.
-
«Газпром нефть» ввела в эксплуатацию завод по переработке пластиковых упаковочных материалов во вторичную гранулу. Комплекс годовой мощностью 8,6 тыс. тонн начал работу в городе Гатчина Ленинградской области. Новое предприятие обеспечит полный цикл переработки пластиковой упаковки из полипропилена и полиэтилена и выпуска подготовленного сырья для дальнейшего использования.
-
В Светлограде ввели в работу новый мусоросортировочный комплекс мощностью 149 тыс. тонн
Новое предприятие, где будут сортировать 149 тыс. тонн собранных отходов в год, возвели в Светлограде по регпроекту «Комплексная система обращения с ТКО» нацпроекта «Экология».
Сейчас 95,4% всех отходов на Ставрополье проходят сортировку. Полезные фракции идут на переработку, соответственно, снижается доля отходов, которые направляют на захоронение. Это оказывает позитивное влияние на окружающую среду.
-
Можно ли эту работу назвать большим прорывом? Несомненно. Кольской АЭС теперь не придется закупать за рубежом борную кислоту для работы водо-водяного корпусного энергетического ядерного реактора.
Наоборот, ее будут производить тут же, да еще и в количествах втрое больше необходимого для нашей северной станции. Работа по внедрению новой технологии — заслуга группы химиков Института химии и технологии редких элементов и минеральных соединений КНЦ РАН.
-
«Западно-Сибирский металлургический комбинат» ввёл в эксплуатацию полигон для размещения твёрдых промышленных отходов (ТПО), построенный с учётом всех экологических требований. Его площадь составляет 85 тысяч кв. м. Срок службы — 25 лет.
Ежегодно здесь будет складироваться до 120 тысяч тонн отходов. Объект рассчитан на складирование до 3 млн тонн ТПО 4 и 5 классов опасности, то есть малоопасных и неопасных видов отходов.
Общие вложения в проект составили почти 360 млн рублей.
-
18 октября состоялся технический запуск линии по производству масляных дистиллятов из вторичного сырья, проект реализован резидентом Арктической зоны РФ.
Ввод в эксплуатацию новой промышленной площадки позволит решить экологическую проблему, связанную с утилизацией такого рода вторичного сырья. В месяц линия позволяет превратить до тысячи тонн отработанного машинного масла в базовые масла — основу для выпуска новых промышленных масел. Например, в трансформаторных маслах дистиллят составляет 90 процентов.
Объем инвестиций в проект составил более 170 млн рублей. На предприятии создано 14 новых рабочих мест.
-
18 октября АПХ «Мираторг» и «Ван Хэссеен» запустили совместное предприятие «Гепаринус» в Октябрьском районе Курской области.
Инвестиции в проект составили 1,6 млрд рублей. Создано более 40 новых рабочих мест.
Новый проект предусматривает переработку свиной мукозы — слизистой оболочки тонкого кишечника свиней — мощностью до 40 тыс. тонн в год и производство следующих продуктов:
— начальной формы фармацевтического гепарина в концентрированном виде объёмом 70 тонн в год,
— кормового гидролизованного белка объёмом 8 тыс. тонн в год.
-
Компания «РН-Ванкор», дочернее предприятие НК «Роснефть», завершила строительство линии по переработке отходов бурения на Ванкорском месторождении. Проект реализуется в рамках Стратегии «Роснефть-2030: надёжная энергия и глобальный энергетический переход».
Линия по переработке отходов бурения Ванкора — это первый в России завод по утилизации бурового шлама, основанный на принципе рециклинговых технологий и малопасный для окружающей среды. Разработанный экологами «РН-Ванкор» процесс переработки отходов, образующихся в процессе бурения скважин, в настоящее время проходит завершающий этап получения патента.
-
Московская компания «СтанкоПЭТ» сообщила об успешном монтаже и вводе в эксплуатацию в Ярославской области новой линии по переработке отходов магазинной плёнки с производительностью 500 кг/ч.
Данная линия была специально подобрана с учётом технического задания, а также с учётом проведённых промышленных испытаний на плёночных материалах, переданных заказчиком. Линия оборудована мощным однороторным шредером, двумя интенсивными мойками (наклонной фрикционной и горизонтальной) для отбивки механических включений и этикеток.
-
Московская компания «Полимех» отгрузила технологичную линию для переработки плёночных материалов и биг-бэгов производительностью до 500 кг/ч в Оренбургскую область.
Поставленная линия предназначена для дробления и отмывки сырья с дальнейшей грануляцией. Комплекс оснащён ленточным транспортёром с металлодетектором и дробилкой. Отходы пластмасс очищаются через подогреваемую и флотационную мойку с выводом грязи, шнековую интенсивная мойку.
-
Московская компания редставила новую линию грануляции полиамидной (ПА) плёнки на основе экструдера-компактора, которая позволяет максимально эффективно перерабатывать отходы плёнки и получать высококачественные вторичные гранулы.
Экструдер-компактор «СтанкоПЭТ» оснащен специализированной шнек-парой для эффективной переработки ПА. Линия грануляции обладает высокой производительностью и точностью контроля процесса грануляции. Экструдер способен обрабатывать различные виды полиамидной пленки, в том числе низкой и высокой плотности.