-
Площадь четырехэтажной поликлиники составила почти 6 тысяч «квадратов». Она рассчитана на обслуживание более 27 тысяч детей. Сейчас в штат набраны около 150 специалистов: 48 врачей и 98 медицинских сестер.
Возведение объекта потребовало более 450 млн рублей, а оснащение здания медицинским оборудованием для обследования, лечения и реабилитации детей — еще около 150 млн рублей.
-
Система уникальна и разработана специально для Коломенского завода. С ее помощью несколько деталей затягиваются одновременно посредством специального механизма, что значительно снижает нагрузку на человека при выполнении операции.
-
Здание преобразилось благодаря программе модернизации первичного звена здравоохранения, которая успешно реализуется в Свердловской области в рамках национального проекта «Здравоохранение». Общая сумма субсидии на проведение ремонта составила 130 миллионов рублей
-
Флагманский центр ГКБ № 1 имени Пирогова создан путем реконструкции одного из корпусов больницы. Семиэтажный флагман площадью 19,4 тыс. кв. м связан отапливаемыми надземными переходами с лечебными корпусами № 5 и № 8.
В новом центре работают 350 человек, в том числе 98 врачей, 153 сотрудника среднего медицинского персонала и 99 сотрудников прочего персонала, сообщается в материалах пресс-службы.
-
Компания «Аттеко Инжиниринг» завершила успешную модернизацию стоп-крана для электропоезда, улучшив его надежность и функциональность. Стоп-кран играет важную роль в обеспечении безопасности, но ранее возникали частые отказы устройства, что требовало переработки. Компания приняла заказ на модернизацию, направленную на устранение неисправностей и улучшение характеристик.
Проект включал несколько этапов: анализ текущей конструкции, разработка новой версии, создание рабочих чертежей, подготовка к серийному производству и конструкторское сопровождение. Модернизация предусматривала использование высококачественных материалов, новых технологических решений для точности изготовления и улучшение кинематической схемы.
-
Раньше энергоблоку № 4 с реактором БН-800 при возобновлении работы после загрузки свежего топлива требовалось отработать 300 часов на мощности 85% от номинальной, и только после этого повышать её до 100%.
Это стало дополнительной мерой предосторожности после перевода реактора БН-800 на полную загрузку МОКС-топливом в 2022 году. В отличие от традиционного обогащенного урана, для производства МОКС-топлива используются оксид плутония, получаемый при переработке ОЯТ традиционных реакторов ВВЭР, и оксид обедненного урана, получаемый из вторичных «хвостов» обогатительного производства.
-
Инвестиции в проект превысили 8 млрд рублей, сообщили в компании.
Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. После обновления всех трех линий (реакторы «А», «В» и «С») их общая мощность производства полиэтилена на предприятии выросла на 20% и составила 660 тыс. тонн в год.
-
Общая площадь клиники составляет 1 800 кв.м. Объем инвестиций в проект — более 200 млн руб. Планируемая проходная способность центра — более 100 000 человек в год.
-
В Челябинске компания «Промснаб» значительно увеличила темпы выпуска комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры, подняв производительность в 10 раз всего за три месяца. Эти результаты стали возможны благодаря участию в региональном аналоге национального проекта «Производительность труда», направленного на поддержку малых и средних предприятий.
Ключевым достижением стало увеличение выработки на одного сотрудника на 270%, что позволило сократить сроки выполнения заказов с 30 до всего 3 дней. Также объем незавершенной продукции в производственном потоке уменьшился с 4 тысяч до 1,5 тысяч единиц. Эти улучшения, которые обычно требуют нескольких лет, были достигнуты менее чем за год.
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», часть Группы «Мечел») завершил замену электрофильтра на агломерационной машине № 4 в рамках капитального ремонта оборудования. В ходе модернизации обновлены ключевые компоненты, включая электроды, обшивку агрегата и систему отвода газов.
Новый электрофильтр, работающий в режиме опытной эксплуатации, способен улавливать до 98% пыли, образующейся при спекании. Газовые потоки, проходя через электромагнитное поле, очищаются от пылевых частиц, которые затем возвращаются в производство, создавая замкнутый цикл.
-
Шаровые краны используются для перекрытия потока в нефте- и газопроводах. НПП «Стэлспроммаш» (входит в группу компаний «Стэлс») начало серийное производство кранов диаметром 25 мм и 500 мм, которые ранее не выпускались.
На модернизацию производства было направлено 230 млн рублей, включая льготные займы. Федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 105 млн рублей, а региональный ФРП Пермского края — 45 млн рублей. Основной особенностью продукции является уплотнение «металл по металлу», которое обеспечивает высокую долговечность и устойчивость к высоким температурам. После запуска собственного производства пробки кранов локализация продукции вырастет с 70% до 90%.
-
«Якутская топливно-энергетическая компания» завершила испытания новых объектов, подтвердив их прочность, герметичность и готовность к эксплуатации.
Цель модернизации — повышение безопасности, обновление оборудования и подготовка к увеличению добычи газа. На месторождении установили два резервуара для метанола (РВС-400), построили насосную станцию, модернизировали площадку, добавив три насоса и систему двусторонней перекачки метанола. Также заменили старую дренажную емкость на новую объемом 8 м³ с погружным насосом.
-
РусГидро завершила масштабную модернизация Эзминской ГЭС в Северной Осетии. Работы выполнены в рамках реализации Программы комплексной модернизации (ПКМ) РусГидро.
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai
Один из самых крупных отечественных производителей продукции из мяса птицы существенно поднял производство продукции из утки. Этого ему удалось добиться за счет установке нового оборудования на своем предприятии в Ростовской области. Таким образом, группа компаний «Дамате» существенно расширила объемы производства утиного мяса в газовакуумной упаковке под брендом «Озерка». Причем сразу на 40 процентов.
За счет реализации программы модернизации оборудования удалось увеличить мощность производства продукции в газовакуумной упаковке на 90 тонн в месяц. Запуск нового оборудования предоставил возможность на предприятии по переработке утки в Ростовской области также расширить ассортимент продукции, которую выпускают под брендом «Озерка».
-
Осенью 2024 года в Астраханской области, в Икрянинском районе, возобновила работу птицефабрика «Бэровская». После многолетнего простоя предприятие снова начало выпуск продукции. Комплексное оснащение птицефабрики оборудованием выполнила компания SAGRADA.
Технологические решения для нового уровня эффективности
-
В электролизном цехе внедрена новая система управления процессом сушки карналлита. В операторской сырьевого отделения установлены модульные контроллеры российского производства — приборы для автоматического контроля и регулирования параметров работы вращающихся печей. Специалисты отдела автоматизации производственных процессов выполнили монтаж, пусконаладочные работы, а также проверили схемы контроля, сигнализации и блокировок.
В цехе хлорпроизводных проведена замена специальных вакуумных хлоропроводов, соединяющих хлорные фильтры с компрессорами. По словам начальника цеха Владимира Пузанова, это важный этап модернизации технологии. Новые линии увеличенного диаметра обеспечивают подачу «рабочих» газов ко всем хлорным фильтрам, что улучшает вакуум, снижает сопротивление в хлоропроводах и повышает надёжность работы компрессорного оборудования завода.
-
Еще одна липецкая компания успешно оптимизировала свою деятельность благодаря национальному проекту «Производительность труда». Эксперты Регионального центра компетенций завершили работу на заводе «ЕвроСлатс» в Грязях, который производит сборные бетонные строительные элементы и деревянные фермы. С момента основания в 2010 году предприятие зарекомендовало себя как надежный производитель качественных домокомплектов.
Сотрудничество с РЦК стало важным шагом для компании, учитывая рост спроса и риски увеличения сроков поставки. В результате проведенной оптимизации процесс был ускорен, время сокращено на 10 часов, запасы в потоке уменьшены на 33%, а выработка выросла на 19,3%. Эти изменения позволили не только улучшить производственные показатели, но и ускорить выполнение заказов, повысив тем самым удовлетворенность клиентов.
-
На Чебоксарской ГЭС ввели в эксплуатацию гидроагрегат № 12 с модернизированным рабочим колесом и обновленным гидрогенератором. Работы выполнены в рамках программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро.
-
В России впервые установили новые защитные барьеры, которые оснащены вращающимися бочонками. Они появились на пересечении ЦКАД и трассы М-1 «Беларусь», в частности, такое отбойники установили на съездах и виражах.
Такой отбойник состоит из трехмерных буферных и удерживающих рам, жестких опор, а также бочонков из пенополиуретана, которые могут вращаться вокруг вертикальной оси.
-
Компания «Русские Электрические Двигатели» разработала тяговый электродвигатель ТАД 330 для пассажирских поездов «Ласточка» и «Финист», заменяющий импортные аналоги. В его создании использован опыт производства силовых установок для нефтепроводов, что позволило применить общие элементы конструкции: статор, ротор и подшипниковые узлы.
Особенностями двигателя стали оптимизированные массогабаритные характеристики, адаптация под условия эксплуатации и интеграция в подвижной состав.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация