-
Госкорпорация «Росатом» по итогам 2016 года увеличила десятилетний портфель зарубежных заказов на 20%, до более чем $130 млрд, говорится в материалах правительства РФ, подготовленных к ежегодному отчету в Госдуме.
«Портфель зарубежных заказов на 10 лет вперед по итогам 2016 года превысил $130 млрд и вырос на 20% по отношению к 2015 году», — говорится в документе.
Значительный прирост портфеля обеспечили контракты ТВЭЛ (топливная компания Росатома) на поставку топлива «ТВС-Квадрат».
"Крупный итог года — заключение топливной компанией «ТВЭЛ» коммерческого контракта на поставку топлива «ТВС-Квадрат» шведскому оператору и контракта на опытно- промышленную эксплуатацию «ТВС-Квадрат» в США", — говорится в материалах.
-
На площадке сооружения Белорусской АЭС (генеральный проектировщик — АО «Атомпроект», генеральный подрядчик — Группа компаний ASE) завершен монтаж парогенераторов энергоблока № 1. Всего специалисты установили на штатное место четыре парогенератора.
Парогенераторы относятся к основному оборудованию реакторной установки (РУ) и предназначены для передачи тепла, произведенного в активной зоне реактора, во второй контур для генерации пара, питающего турбину.
«Монтаж парогенераторов завершает этап установки основного оборудования первого контура энергоблока и является стартом для подготовки к следующему важному этапу — сварке главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ)», - отметил вице-президент по проекту Белорусской АЭС Группы компаний ASE Виталий Медяков.
-
Разработанная специалистами Группы компаний ASE (инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») система управления проектами Multi-D на Ростовской АЭС («Life cycle management based on Multi-D®Technology at Rostov NPP») признана лучшей в номинации «Мега-проект» (Mega-Project Multi-Roadmap Element) в международном конкурсе CETI AWARD2016.
Система Multi-D, над которой специалисты Группы компаний ASE работали в течение последних 10 лет, позволяет эффективно управлять всеми этапами жизненного цикла АЭС, а также других объектов капитального строительства. На сегодняшний день решения на базе данной системы управления тиражируются на все объекты в портфеле заказов Группы компаний АСЭ, а также доступны для реализации любых видов сложных капитальных проектов.
Церемония награждения победителей состоялась в рамках технологической конференции и выставки FIATECH в городе Орландо штата Флорида США. Конкурсные проекты рассматривались международным жюри, в состав которого входили представители США, Франции, Англии, Японии, Норвегии.
-
На строящемся энергоблоке № 1 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС специалисты приступили к важнейшему этапу — холодно-горячей обкатке (ХГО) реакторной установки. Он знаменует собой начало полномасштабных пусконаладочных работ на 1-ом строящемся энергоблоке, и проводится для подтверждения его надежной и безопасной эксплуатации.
Комментируя это событие, директор Ленинградской АЭС Владимир Перегуда отметил: «Мы вышли на этап ввода энергоблока в эксплуатацию*. В соответствии с российскими и международными нормами и правилами по безопасности АЭС необходимо подтвердить, что оборудование и технологические системы смонтированы качественно, энергоблок будет функционировать в полном соответствии с проектом. Для этого в рамках холодно-горячей обкатки мы проведем более ста предпусковых испытаний оборудования и систем реакторной установки».
-
Новый центр ядерной медицины дочерней компании «Русатом Хэлскеа» ООО «Ядерные медицинские технологии — Снежинск» начал прием пациентов на диагностику методом позитронно-эмиссионной томографии (ПЭТ) на базе челябинского онкологического диспансера.
Циклотронно-радиохимический комплекс «ЯМТ-Снежинск» первый комплексный проект Госкорпорации «Росатом» в сфере ядерной медицины, который включает в себя всю цепочку собственных технологий и услуг российских атомщиков. На первом этапе было создано производство изотопов на базе отечественного циклотрона АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова» и радиохимического комплекса, включающего в себя также оборудование росатомовского института «НИИТФА». Наработка и синтез радиофармпрепаратов производится на месте в онкодиспансере.
Диагностика будет проводиться в области онкологии на основе ультракороткоживущего изотопа фтор-18 собственного производства, которые доставляются в Челябинск с производственной площадки, расположенной в закрытом росатомовском г. Снежинск. Пациенты будут направляться из всех медицинских учреждений Челябинской области, а также других регионов Урала.
-
ПАО «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск, входит в холдинг «Атомэнергомаш») изготовило и отгрузило продукцию в адрес чешской компании Vítkovicke slevarny, spol. s.r.o. Контракт на изготовление двух роликов общим весом 28 т был подписан в январе текущего года.
Изготовленная продукция предназначена для специализированного металлургического оборудования, в том числе для прокатки металла. Ролики производства ЭМСС изготовлены в соответствии с требованиями заказчика и поставлены согласно договорным срокам.
ПАО «ЭМСС» уже имеет опыт сотрудничества с компанией Vítkovicke slevarny, spol. s r.o., в 2016 году ЭМСС поставил этому предприятию корпусные отливки.
-
МОСКВА, 24 мар — РИА Новости. Генеральный директор госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев и президент Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук в пятницу на площадке института в Гатчине (Ленинградская область) открыли ускорительный комплекс на основе циклотрона Ц-80, на котором будут выполняться проекты для ядерной медицины, сообщил департамент коммуникаций «Росатома».
В рамках проекта «Ядерная медицина» на комплексе Ц-80 специалисты «Курчатовского института» и «Росатома» будут вести работы по получению радиоизотопной продукции для создания радиофармпрепаратов, которые используются в ранней диагностике кардиологических заболеваний и лучевой терапии заболеваний органов зрения.
Ц-80 стал одним из самых больших протонных циклотронов Европы — он создан по российскому проекту совместно учеными Петербургского института ядерной физики имени Константинова (входит в «Курчатовский институт») и НИИ электрофизической аппаратуры им. Ефремова (НИИЭФА, предприятие «Росатома»).
-
14 марта 2017 года был дан старт работам, выполняемым непосредственно на площадке сооружения АЭС «Бушер-2» в Исламской республике Иран.
В ноябре 2014 года между «Nuclear Power Production and Development Company of Iran» (NPPD) и АО АСЭ были подписан контракт на строительство энергоблоков № 2, 3 (типа ВВЭР-1000) АЭС «Бушер-2», на условиях EPC «под ключ». Суммарная мощность двух блоков — 2,1 тыс. МВт. Генеральный подрядчик - АО АCЭ. Сроки сооружения новой станции: второй блок 2024 г., третий блок 2026 г. Проект АЭС «Бушер-2» принадлежит к поколению новых типов АЭС категории III +, в котором реализованы уникальные технологии и новейшие решения, реализована новая концепция безопасности.
На сегодняшний день на первых трех участках промплощадки начаты следующие работы: выемка техногенного грунта, демонтаж существующих сооружений, вертикальная планировка.
-
Переработка отработавшего ядерного топлива — высокотехнологичный процесс, направленный на минимизирование радиационной опасности ОЯТ, безопасную утилизацию неиспользуемых компонентов, выделение полезных веществ и обеспечение их дальнейшего использования. Промышленная переработка ОЯТ ведется в трех странах — в России, Франции, Великобритании.
-
На строящемся энергоблоке № 4 Ростовской АЭС специалисты-атомщики установили в проектное положение ротор генератора и провели высоковольтные испытания статора."Высоковольтные испытания статора — одно из важнейших и сложнейших испытаний. Сначала был произведён пролив химобессоленной водой системы его охлаждения. Затем в течение одной минуты на обмотку статора было подано напряжение в 39,2 кВ (рабочие напряжение статора — 24 кВ). Замеры сопротивление статора перед подачей напряжения и после подачи подтвердили целостность его обмотки и готовность статора к работе", — пояснил суть испытаний ведущий шеф-инженер ПАО «Силовые машины» Виктор Лебедев.
-
Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии (г. Москва, входит в научный дивизион Росатома) приступил к промышленному выпуску композиционных полировальных порошков для высокоточной и среднеточной оптики.
Порошки, производимые в АО «ВНИИХТ», изготавливаются на основе оксидов церия по оригинальной технологии, разработанной учеными института. По словам начальника Центра функциональных порошковых материалов АО «ВНИИХТ» Сергея Кущука, полировальные порошки, производимые АО «ВНИИХТ» дешевле западных аналогов и производятся из отечественного сырья, что полностью исключает импортозависимость.
-
3 марта 2017 года в 17:00 в реакторном отделении строящегося четвертого энергоблока Ростовской атомной станции специалисты-атомщики начали один из важнейших процессов в сооружении АЭС — пролив на открытый реактор систем первого контура. Именно с этой операции можно начать обратный отсчет до физического пуска энергоблока.
Процесс пролива на открытый реактор выполняется персоналом действующего блока Ростовской АЭС и специалистами, проводившими монтаж систем, и продлится 40 суток. Пуск энергоблока № 4 Ростовской АЭС намечен на 2017 год.
-
Росатом и Замбия подписали межправительственное соглашение о сотрудничестве в сооружении центра ядерной науки и технологий на территории африканской страны.
Соглашение предусматривает сооружение центра на базе многоцелевого исследовательского водо-водяного реактора мощностью до 10 МВт, оснащённого лабораториями и функциональными комплексами для проведения целого спектра научных изысканий.
Центр позволит проводить исследования в области радиобиологии, наладить производство радиоизотопов в Замбии для широкого применения в диагностике и лечении онкологических заболеваний.
Также использование на базе центра технологии облучения пищевых и сельскохозяйственных продуктов для их обработки и борьбы с вредителями позволит увеличить сроки хранения продуктов и создаст условия для увеличения экспорта сельхозпродукции Замбии.
Кроме того, на базе центра будут готовить национальные высококвалифицированные кадры для атомной отрасли страны.
-
АО «Научно-исследовательский институт технической физики и автоматизации» (г. Москва, предприятие Госкорпорации «Росатом») осуществил досрочную поставку на АЭС «Куданкулам» (Индия) и АЭС «Бушер» (Иран) комплектующих и запасных частей, инструментов и принадлежностей для концентратомеров бора НАР-12М.
Нейтронный анализатор НАР-12М используется для повышения уровня ядерной безопасности и надёжности АЭС с реакторами типа ВВЭР. Основным его отличием от других подобных приборов является прямое определение концентрации изотопа бор-10, что позволяет осуществлять автоматический непрерывный контроль содержания бора-10 в теплоносителе и технологических растворах реакторов.
-
Чепецкий механический завод (Удмуртия, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») отгрузил первую партию титана для европейского заказчика. Поставка осуществлена в рамках пятилетнего контракта, подписанного в декабре 2016 года, с крупным иностранным дистрибьютором.
«В соответствии с условиями договора специалисты АО ЧМЗ разработали номенклатуру продукции, востребованную на европейском рынке, и под технические требования иностранных стандартов. Первая партия, представленная в основном опытными образцами, направлена заказчику для контрольных испытаний», — пояснил руководитель Центра металлургии АО ЧМЗ Дмитрий Васильев.
Прохождение квалификационного этапа предусмотрено контрактом и позволит окончательно определить темпы увеличения объемов последующих поставок, отмечают на предприятии. В период действия контракта планируется поставить на европейский рынок более 1 тысячи тонн титанового проката производства ЧМЗ.
-
Созданием боеприпасов для нового российского танка на тяжелой гусеничной платформе «Армата» занимается Росатом. Об это сообщил генеральный директор «Уралвагонзавода» (УВЗ), создавшего эту технику, Олег Сиенко.
«У нас сейчас идут пробеговые испытания, стрельбы. Мы со своей стороны много что сделали. В настоящий момент мы ждем прежде всего стрельбы. Это зависит от того, когда мы получим боеприпасы от наших коллег из Росатома», — сказал Сиенко.
Он добавил, что госкорпорация занимается этой работой в связи с тем, что в боеприпасах есть определенная специфика. «Это связано с наконечниками. Росатом посчитал, что они могут эту программу сделать, мы искренне им помогаем», — сказал Сиенко.
По его словам, требования, которые были предъявлены к испытаниям, все время растут. «Это все может превратиться в бесконечность. А нам хотелось бы, чтобы продукция как можно раньше пришла в войска», — посетовал гендиректор УВЗ.
«Мы надеемся, что она (эксплуатация в войсках — прим. ТАСС) начнется если не в этом, то в следующем году», — отметил он.
В середине прошлого года заместитель генерального директора «Уралвагонзавода» Вячеслав Халитов сообщил, что крупносерийное производства новейших российских танков «Армата» начнется в 2018 году.
-
Входящая в горнорудный дивизион ГК «Росатом» Uranium One компания Uranium One Inc выиграла международный тендер на поставку в 2017 году 400 т природного урана для бразильской Indústrias Nucleares do Brasil (INB), которая производит топливо для АЭС.
итоги конкурса уже опубликованы в официальном издании правительства Бразилии. Это будет первая поставка российской продукции в Южную Америку вообще. По мнению специалистов, такой результат закладывает основу для успешного взаимодействия по проектам в данном районе планеты и открывает новые возможности для расширения географии поставок урана из РФ.
-
30 ноября 2016 года Росатом подписал соглашение о поставках топливных сборок на АЭС в Швеции.
Специальный репортаж о том как госкорпорация выходит на «квадратные» рынки западных производителей топливных сборок для атомных электростанций.
-
АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) выполнил работы по усовершенствованию технологии производства поковок из высоколегированной стали. Поковки используются для изготовления электромагнитов приводов системы управления и защиты ядерного реактора.
В ходе выполнения работ, совместно с ОАО «Тяжпрессмаш» была освоена технология изготовления заготовок кованых труб с последующей разрезкой на отдельные поковки. Работы выполнялись с помощью высокопроизводительного оборудования — двух ковочных прессов с усилием 2000 тонн.
Успешное освоение новой технологии производства поковок позволило снизить стоимость комплекта поковок на 25%.
-
Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени А.А. Бочвара и Чепецкий механический завод (входят в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получили патент на изобретение «Способ получения слитков гафния вакуумно-дуговым переплавом», позволяющее изготавливать слитки гафния путём формирования механически прочного расходуемого электрода и использования двукратного вакуумно-дугового переплава.