-
В Белореченском районе Краснодасркого края начал работу завод по изготовлению крепежных изделий: саморезов и шурупов. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного на Международном инвестфоруме «Сочи-2014». Инвестиции составили свыше 500 млн рублей.
Первая очередь проекта подразумевает создание 130 рабочих мест. В дальнейшем после запуска второй очереди планируется увеличение рабочих мест до 200 человек. На первом этапе планируется производить до 300 тонн самонарезающихся винтов в месяц. Далее выпуск планируют увеличить до 800 тонн в месяц.
-
ООО «Рыбокомбинат Донской» запустило в г. Новошахтинск первую очередь завода по выпуску рыбных снеков. Вложения в проект составили 500 млн рублей. По мнению экспертов, продукция предприятия будет востребована, поскольку российский рынок рыбных снеков ежегодно растет на 10%. Объем российского рынка снеков составляет 390 тыс т, или около $4,3 млрд в денежном выражении.
В августе текущего года первая очередь завода будет выведена на полную мощность — ежегодно он будет перерабатывать 12-20 тыс. т сырья и выпускать 3,5 тыс. т готовой продукции под торговой маркой «Дальпико».
Компания рассчитывает инвестировать еще около 200 млн рублей в строительство второй очереди завода. Планируется, что на завод потребуется 500 человек на первом этапе. В дальнейшем эта цифра увеличится в три раза.
-
В Сызрани Самарской области прошло открытие нового производства ГК «Криста». Теперь на ООО «Современные полимерные системы» на новом оборудовании из эластичной пены будут производиться набивки сидений для автомобилей.
На производственном участке, который был построен всего за четыре месяца, организовано более 150 новых рабочих мест. Общие инвестиции составили более 200 млн рублей. Запуск линии позволит ГК «Криста» сосредоточить у себя полный цикл производства сидений в сборе. До этого набивка для сидений закупалась у сторонних поставщиков, что ставило компанию в зависимость от последних.
-
Все знают о системах предотвращения опасных сближений в воздухе и столкновения с землёй. Как правило, это военные системы, использующие малогабаритные радиолокационные станции. А вот в компании «Техавиакомплекс» приступили к финальной стадии испытаний аналогичной системы, но разработанной специально для авиации общего назначения.
Летать комфортно и безопасно. Вот так коротко и ясно можно озвучить задачи новой бортовой системы. Лётчики-испытатели ЛИИ им. Громова завершили первый этап испытаний авиационного комплекса, который способен обнаружить ошибку пилотирования лётчика, проинформировать его об этой ошибке и предложить варианты исправления, а если пилот по какой-то причине этого не сделает, то вмешаться в управление с целью предотвращения опасных и чрезвычайных ситуаций. Что особенно приятно, это совместная работа молодых инновационных компаний под эгидой флагманов российской авиационной промышленности и науки. Данный комплекс является лидером программы импортозамещения и выводит на российский рынок отечественный продукт, который заменит Гармин, Дайнон и другие импортные бортовые комплексы, которые сегодня полностью контролируют российский рынок малой авиации.Подробности - в репортаже FlightTV flighttv.ru/movie/Flight-TV-Vypusk-36.html
-
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску объемных сменных прочистных насадок, используемых в качестве рабочего инструмента на сантехнических тросах серии СТУ-СН и спиралях серии ССН, применяемых в аппаратах механической прочистки ручного типа серии АМП-БР и прочистных аппаратах с электроприводом серии АМП-БЭ.
Для производства гнутой режущей части насадок была спроектирована и изготовлена специальная штамповая оснастка. Все насадки изготовлены из специальной пружинной стали, проведена соответствующая термообработка (закалка) для повышения прочности изделия, нанесено защитное цинковое покрытие.
В данную серию вошли 4 насадки: скребок гладкий вильчатый 30мм, скребок зубчатый вильчатый 30мм, скребок гладкий вильчатый 45мм, скребок зубчатый вильчатый 45мм.
-
Научно-технический центр «Кама» (входит в шинный комплекс «Татнефти») в ближайшее время планирует получить опытный образец легковой цельнометаллокордной (ЦМК) шины к автомобилям для первых лиц России (проект «Кортеж»). Об этом сообщил заместитель директора ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» — исполнительный директор НТЦ «Кама» Александр Махотин. По его словам, аналогов таких в стране ещё не было. «Руководство института «НАМИ» разработало и показало нам макеты автомобилей для первых лиц государства, в том числе и президентский лимузин, вес которого составляет более 6 тонн, — приводит слова Махотина корпоративная газета «Татнефти». - Мы изучили требования к шинам и решили попробовать».Производиться боестойкая покрышка будет на базе «Нижнекамскшины» и Нижнекамского завода шин ЦМК (оба входят в шинный комплекс «Татнефти», сообщал Информ-Девон. За диск взялся Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ).
-
ООО «НПК «Базальт» освоило производство масляного фильтра для двигателей почти всех моделей автомобилей ВАЗ, который может быть использован также для двигателей некоторых иномарок.
Главное преимущество масляного фильтра «НПК «Базальт» — параллельное расположение антидренажного и перепускного клапанов. При холодном пуске вязкое масло, циркулируя в чистой полости фильтра, никогда не проходит через грязную полость (в отличие от обычного фильтра). Следовательно, вся отфильтрованная грязь оказывается запертой в фильтре навсегда, что значительно продлевает срок службы двигателя.
-
25 апреля в Челябинске на территории индустриального парка «Станкомаш» запущено производство на новом заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы». В строительство было инвестировано более 4,1 млрд рублей. Коллектив завода составит до 400 человек.
Мощность производства составит 160 горизонтальных и 20 вертикальных насосов в год. При этом предусмотрена возможность расширения производства для других отраслей промышленности.
До 2015 г. в России отсутствовали предприятия, имеющие полный цикл производства насосов, соответствующих техническим требованиям «Транснефти». Сборку насосов производительностью 600-5 тыс. куб. м осуществляла «Группа ГМС» в городе Сумы на Украине.
У новых насосов увеличен коэффициент полезного действия, что снизит затраты на их эксплуатацию и увеличит срок службы с 30 до 50 лет. Запчасти изготовят на российских заводах по документации и при технологическом контроле известных мировых производителей.
-
Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом серии АМП-БЭ.
Данная серия является логическим продолжением линейки ручных аппаратов для прочистки труб серии АМП-БР, выпускаемых нашим предприятием.Электромеханический аппарат серии АМП-БЭ предназначен для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменим при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров. Линейка аппаратов серии АМП-БЭ позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 200 мм.
Машина поставляется на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Аппарат для прочистки труб является незаменимым ручным инструментом сантехника. Техника производится проектно-производственным предприятием «SPICOMENERGO» в России (г. Барнаул) из отечественных материалов, благодаря чему она имеет низкую цену. Железная надежность делает эти аппараты привлекательными как для домашних хозяйств, так и для профессионалов.
В качестве рабочей спирали мы используем тросы «СПЕКСИКОР» (SPEXICORE), производимые нашим предприятием на основе стального троса, обвитого закаленной стальной пружинной проволокой. Спирали данного вида обладают непревзойденной прочностью, устойчивостью к перекручиванию и оптимальной упругостью.
Сменные спирали «SPEXICORE» производятся с двумя вариантами наконечника:
— наконечник в виде навитого на конце спирали бурава;
— наконечник для крепления сменных прочистных насадок «SPEX»
-
Новая линия по производству хелатных удобрений открылась 22 апреля на базе бывшего витаминного комбината. Проект производства разрабатывался в течение полутора лет силами Белгородского государственного университета и ЗАО «Петрохим».
Мощность новой линии — до 5 тыс. тонн хелатных микроудобрений в год, что полностью покроет нужны региона в них. Сбыт продукции планируется и на рынках России.
Хелаты — сложные металлорганические соединения для удобрения растений. Если обычные микроэлементы усваиваются растениями на 30-40%, то микроэлементы в хелатной форме — на 90%. Микроудобрения в хелатной форме практически не токсичны, хорошо растворяются в воде и не меняют свойств даже в почвах с высокой кислотностью.
-
«Кризис — это то время, когда нужно действовать» — под таким девизом в 2015 году в Нижнем Новгороде было создано новое российское производство, специализирующееся на изготовлении технологических линий по защите металла.
Всего за 2 квартала компания реализовала 2 крупных проекта по государственному заказу. На оборонно-промышленные комплексы Подмосковья и Краснодарского края были установлены 2 линии горячего цинкования годовой производительностью 12 000 и 20 000 тонн в год, общая стоимость двух проектов составила 120 миллионов рублей.
Компания «БПМ-Технолоджис» входит в состав группы компаний «ДОЗА», которая на протяжении 15 лет специализируется на производстве технологических линий для различных сфер деятельности: сельское хозяйство, деревообрабатывающая и лесопильная промышленность, биоэнергетика.
-
В Курске на Экспериментальном комбинате детского питания (входит в группу компаний PepsiCo) заработала линия по производству фруктовых пюре «Агуша», которые ранее импортировались в Россию.
Новая производственная линия включает купажное отделение, участок гомогенизации, деаэрации и нагрева, фасовочную машину производительностью 9600 пакетов в час (упаковка 90 граммов), участки стерилизации и фасовки. В результате среднесуточный объем производства продукции на предприятии возрос на 12,5 тонн и составляет 112,5 тонн.
Благодаря запущенному производству рабочие места получили 19 местных жителей, а всего на комбинате в настоящее время трудится более 120 человек.
-
-
На Среднем Урале заработал завод по производству сухих строительных смесей. Новое предприятие санкт-петербургской компании «КРЕПС» расположено в Арамиле. Предприятие сможет производить 130 тыс. тонн сухих строительных смесей в год, сообщили в компании в понедельник. Это позволит КРЕПСу стать крупнейшим производителем сухих смесей на Урале. В проект инвестировали 500 млн рублей.
Здесь будут производить модифицированные сухие строительные смеси всех возможных назначений: клеи, штукатурки, шпаклевки, ровнители для пола, затирки, специальные составы, смеси для теплоизоляции фасадов. Завод полностью автоматизирован. На нём будут работать всего 30 сотрудников.
-
В мае прошлого года компания Tesla представила PowerWall, стационарный аккумулятор, позиционируемый в качестве домашнего источника энергии. Идея устройства состоит в том, чтобы сэкономить на электроэнергии, а также обеспечить домохозяйства резервным источником питания.
-
13 апреля на «Ревдинском кирпичном заводе» открыт цех по изготовлению крупноформатного пустотелого поризованного блока (керамического камня), применение которого способно вдвое ускорить строительство.
Проектная мощность нового цеха — 60 млн единиц продукции в год — позволит предприятию стать крупнейшим в Уральском федеральном округе производителем этого строительного материала. Площадь нового производственного объекта составляет порядка 15 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций компании УГМК в реализацию проекта составил порядка 1,5 млрд рублей. В городе Ревда появились новые высокопроизводительные рабочие места и более 60 ревдинцев смогут получить хорошо оплачиваемую работу.
-
На Кировградском заводе твердых сплавов запущено производство монолитного инструмента. К настоящему моменту общие затраты на создание нового производства составили около 600 млн рублей.
КЗТС — единственный в России завод, имеющий полный цикл производства: от отечественных вольфрамовых концентратов до готового инструмента. Запуск нового участка позволит заводу производить вольфрамовые сверла, фрезы, развертки и метчики, которые с успехом заменят импортные аналоги во всех сферах применения — от строительства до авиастроения и ОПК.
Пока на отечественном рынке преобладают европейские и китайские производители инструментов. Чтобы потеснить иностранцев, кировградцы направили свой инструмент для испытаний на ряд крупных российских предприятий, в том числе на Новосибирский авиационный завод (входит в компанию «Сухой»), Белгородский завод горного машиностроения, на предприятия корпорации «Уралвагонзавод» и другие. Уже получены положительные результаты испытаний.
Правительство Свердловской области оказывало поддержку заводу — в 2015 году КЗТС получил 50 млн рублей из областного бюджета на модернизацию производства.
-
Новый филиал «Кизлярского электромеханического завода» (КЭМЗ) — Авиамеханический завод — открылся 29 марта в дагестанском Каспийске. Там будут изготавливать комплектующие для двигателей «КАМАЗов» и других автомобилей, а также комплектующие для авиации.
Филиал ОАО «Концерн КЭМЗ» — «Авиамеханический завод» создан в октябре 2015 года. Предприятие оснащено оборудованием в виде самых современных станков и обрабатывающих центров производства Тайваня, проведены пусконаладочные работы, благоустроена прилегающая территория.
В настоящее время на предприятии создано 125 рабочих мест. Запуск филиала ОАО «Концерн КЭМЗ» — «Авиамеханический завод» позволит в 2016 году получить существенный прирост объемов производства не менее 600 млн рублей.
-
Новое для региона направление — изготовление технологических систем и трубопроводов для сжиженного газа развивает ООО «Кливер». Специально для реализации данного проекта было построено два новых цеха — в них организована работа с трубопроводами из нержавеющей стали, по ним пойдет сжиженный газ с рабочей средой 160 °C. Предприятий, которые производят подобные трубопроводы, в России — единицы, отметили на «Кливере».
В настоящее время компания участвует в реализации крупнейшего в России проекта по строительству завода для производства сжиженного природного газа «Ямал-СПГ».
-
В особой экономической зоне «Тольятти» стартовало производство автокомпонентов «Эдша Тольятти». Это первый завод в России немецкой корпорации Edscha, с 2010 года входящей в группу Gestamp. Объем инвестиций в проект — 313 млн рублей.
В этом году около 50 сотрудников нового завода в ОЭЗ начали сборку и изготовление дверных петель, петель для двери задка, крышки багажника и капота для российского рынка. Ожидаемый общий объем производства в 2016 году — около 2,5 млн петель. Главный потребитель продукции завода — альянс АВТОВАЗ-Renault-Nissan.
В среднесрочной перспективе планируется принять на работу более 150 сотрудников. Производственная площадь завода составляет 5 000 кв. м. Дополнительная площадь, равная почти 6 000 кв. м, доступна для последующего расширения.