-
На подмосковном КПО «Тимохово», расположенном в городском округе Богородский дан старт работе участка анаэробного биокомпостирования мощностью до 150 000 т/год. Теперь на этом предприятии отсортированные органические отходы используются для выработки электрической энергии объемом до 12 000 Квт. Полученная энергия, поступает на локальную подстанцию и далее начнет подаваться в электросети потребителям.
-
Бак с искусственным интеллектом Фото: Команда проекта TrashBack © b.radikal.ru
Российские разработчики создали мусорный бак, который может определять тип вторсырья и начислять за него баллы.
Само изобретение выглядит как обычный бак для вторсырья, но в него встроена крышка, которая определяет сданную упаковку с помощью нейронной сети. Сейчас бак работает в тестовом режиме на базе проекта в Реутове Московской области. Технология со временем может быть введена во всех городах, причем, как заверил основатель проекта Алексей Маслов, сделать это будет несложно: необходимо только заменить крышку бака для вторсырья разработанным модулем, сами баки уже есть.
По словам Маслова, они первыми в мире разработали такой проект.
-
Её внедрение дает возможность изготавливать полистирольные блоки полностью из вторичного сырья.
Резидент территории опережающего развития «Якутия» ввел в эксплуатацию линию по вторичной переработке пенопласта. Реализовав данный проект, завод «Тёплый край», ранее наладивший выпуск сэндвич-панелей, перешел на более эффективный уровень организации безотходного производства. До этого применявшаяся на предприятии система рециклинга позволяла добавлять в первичное сырьё возникающие в процессе производства обрезки пенополистирола (пенопласта). Внедрение новой линии дало возможность изготавливать полистирольные блоки полностью из вторичного сырья.
-
Инженеры научно-образовательного центра совместно со специалистами Лукойл-Пермь (100% дочернее предприятие ПАО «Лукойл») разработали технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым и электромагнитным методами. Новая разработка позволит утилизировать некондиционное сырье с получением товарной нефти.
-
Компания «Алеко Машинери» (г. Ростов-на-Дону) в апреле и мае ввела в эксплуатацию каскадный гранулятор стренгового типа модели PLR 120/110 ST собственного производства производительностью 300 кг/ч сразу в трёх городах России — Ростове-на-Дону, Казани и Белгороде.
Отмечается, что такое техническое решение позволило увеличить мощность производства каждого из заказчиков на 200 т/мес. выпускаемого для производства вторичного сырья.
-
В мае завод новых полимеров «Сенеж» (входит в ОП «Европласт») запустил не имеющую произведенных аналогов в России технологию FTR (Flakes-to-Resine). Она позволяет добавлять до 35% вторичного сырья в первичное для создания гранулята пищевого назначения.
При выходе на проектную мощность завод будет выпускать 130 тыс. тонн гранулята в год, вовлекая в производственный цикл около 35 тыс. тонн переработанных ПЭТ-бутылок.
После запуска FTR «Сенеж» стал вторым (после завода по переработке пластмасс «Пларуса», входит в холдинг «Европласт») российским заводом, производящим пищевой гранулят из восстановленного сырья.
«Благодаря точной дозировке в расплаве, которую позволяет достичь FTR, мы получаем однородную гранулу. Она состоит из сплава сырья завода „Сенеж“ и восстановленного ПЭТ-флекса „Пларуса“, соответствуя высоким нормативным требованиям», — комментирует генеральный директор завода Максим Тюрин.
-
Новая автоматическая линия по переработке отсортированного мусора запущена 26 мая на Калужском заводе по производству альтернативного топлива.
Как отметил в ходе церемонии генеральный директор предприятия Вадим Усенко, в 2020 году на заводе было переработано и утилизировано более 25 тыс. тонн отходов. С запуском новой линии стало возможным увеличить мощность до 70 тыс. тонн в год. Таким образом, мощности предприятия выросли почти в 3 раза.
Объём инвестиций в проект не раскрывается.
Новая линия включается в себя два промышленных шредера для первичного и вторичного измельчения отсортированных коммунальных отходов и воздушный сепаратор для отделения и удаления включений, негативно влияющих на качественные характеристики RDF-топлива (топлива из твёрдых бытовых отходов).
-
ООО «Буматика» запустила в г. Лысьва Пермского края новый мусоросортировочный комплекс. Это обеспечит новыми рабочими местами как минимум 20 человек. На сортировку будут доставляться отходы из Лысьвенского и Чусовского городских округов. Запуск сортировочного комплекса позволит поэтапно ввести на этих территориях раздельный сбор.
Полностью запустить комплекс в эксплуатацию планируется до конца 2021 года. Его проектная мощность — 50 тыс. тонн в год. На сегодня это самая мощная сортировочная линия в Прикамье. Комплекс оборудован современными линиями обработки, что позволит отправлять на утилизацию не менее 30% отсортированных ТКО.
-
Власти Архангельской области объявили об открытии в городе нового мусорсортировочного комплекса. «Экоинтегратору» на втором году реализации мусорной реформы в Поморье удалось запустить в работу новый мусоросортировочный комплекс. Всего на предприятии создано 17 рабочих мест.
-
Цех термической переработки (ЦТП) ГК «Агроэко» — самое современное в России предприятие по переработке биоотходов. Оно будет обслуживать строящийся мясокомбинат в Павловском районе мощностью порядка 3,8 млн голов в год, который планируют запустить этой осенью.
Благодаря этому цеху производство станет полностью безотходным. Новый цех будет перерабатывать до 600 тонн сырья в месяц.
При полной загрузке мощностей всех трех линий ЦТП может производить ежемесячно порядка 1300 тонн мясокостной муки, более 700 тонн кормового жира и свыше 140 тонн кровяной муки.
Линии по производству мясокостной муки и кормового жира уже работают, переработку крови планируют запустить осенью, вместе с пуском крупнейшего в России мясоперерабатывающего комплекса за 13 млрд рублей.
-
Линия переработки макулатуры © Фото из открытых источников
Компания «Эковата Омск Инжиниринг» установила для предприятия «Эковата ДВ» обновлённую линию переработки макулатурного сырья в утеплитель «Эковата». Производство вышло на полную мощность и уже отгружает для заказчиков свою продукцию. Для индийский компании «Inframart Realtech India Pvt Ltd» из г. Бангалор, поставлены в Катаре два 40 футовых контейнера с утеплителем для строительных работ производимых в гостиницах и на стадионе, предназначенных для проведения чемпионата мира по футболу в 2022 году.
Также предприятие «Эковата ДВ» снабжает своей продукцией ближайшие регионы Хабаровского края, Камчатки и Сахалина.
-
Линия переработки макулатуры © Фото из открытых источников
Подписан договор на изготовление и поставку от омской компании «Эковата Омск Инжиниринг» оборудования и технологий переработки макулатурного сырья в целлюлозный утеплитель «ЭКОВАТА-LIGNAFLOK», сорбент нефтепродуктов и мульчу для гидропосева газонов для компании «Efitervic» из Барселоны. В конце лета, после получения испанской компанией оборудования, представители сибирской компании производителя «Эковата Омск Инжиниринг» отправятся в Каталонию для шеф.монтажа и пусконаладочных работ.
-
«Пларус» первым в мире обеспечил рынок белым пищевым восстановленным гранулятом © europlast.ru
Завод по переработке пластмасс «Пларус» (входит в ОП «Европласт») провел успешные испытания по переработке белых ПЭТ-бутылок в восстановленный гранулят и организует его стабильные поставки производителям молочной упаковки.
Уже отгружено несколько партий белого вторичного ПЭТа для компании «Пепсико», которая производит из него упаковку для кефирных продуктов. Полученный на «Пларусе» белый вторичный ПЭТ хорошо себя проявил при многочисленных тестированиях. Теперь благодаря техническим возможностям «Пларуса» клиенты компании могут выпускать более экологичную упаковку для кисломолочных продуктов.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/xkP_yovT-AE
Проект «Открой #Моспром» онлайн начинает новый сезон. Видео-экскурсии снова с вами. И первая — на заводы корпорации «Экополис».
Здесь экологично перерабатывают старую бытовую технику в высококачественные вторичные материалы — пластик и металлы. В условиях мегаполиса это особенно необходимо — на одного жителя Москвы, например, в год приходится около 136 килограммов бытовых отходов. Представьте, сколько пользы они могут еще принести, отправившись в переработку!
В виртуальной экскурсии вы сможете увидеть, как происходит процесс экологической утилизации электронного мусора и его превращение в пригодное к повторному использованию сырье!
-
Современный комплекс по переработке твердых коммунальных отходов экотехпарк «Тула» регионального оператора «Хартия» получил разрешение на ввод в эксплуатацию и начал работу.
На предприятии удалось внедрить две новые технологии. Обработка проходит в несколько этапов. Первый — это гидросепарация отходов. Несколько потоков воды разной силы и направления позволяют разделить мусор на фракции. Дальше эту массу направляют на бесконтактное расщепление. При температуре 480 градусов Цельсия она уменьшается в объеме почти в 40 раз. На выходе получается безопасный углеродный зольный остаток, синтез-газ, пригодный для отопления, и пиролизная жидкость, которую можно использовать в качестве топлива.
-
В Ярославле компания «Аврора Бореалис» развивает технологии экологического машиностроения, позволяющие превращать в золу отходы 4 тысяч категорий. В Год науки и технологий первая подобная установка начинает переработку медицинских препаратов с истекшим сроком годности. Спектр применения технологии включает глубокую газоочистку и позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ металлургическим, нефтеперерабатывающим, сталеплавильным и другим предприятиям, имеющим выбросы с органическими составом. Ярославская разработка позволяет превращать их в тепловую энергию, углекислый газ и пары воды. Степень очистки выбросов составляет 99,9%.
Управление установкой возможно даже через мобильный телефон с помощью программного обеспечения, также разработанного ярославскими специалистами. Сейчас разработчики готовятся к участию в международной выставке «Иннопром», которую организует летом Министерство промышленности и торговли, и доказывают эффективность технологии дожига.
— Разработку технологии мы вели в сотрудничестве с Институтом металлургии РАН. Мы можем переработать отходы до зольного остатка 4 класса опасности. Установки способны перерабатывать от 1 до 5 тонны отходов в час со степенью очистки 99,9%. Уже пройдена экологическая экспертиза, мы готовимся запускать производство таких печей с учётом индивидуальных пожеланий компаний-заказчиков. Эффективность инновационного газоочистного оборудования мы тестируем сейчас на Новолипецком Металлургическом Комбинате, — отметил генеральный директор компании-стартапа «Аврора Бореалис» Иван Шашков.
-
Сложная многослойная упаковка пополнила список сортируемых фракций на комплексах по переработке отходов компании «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех. Две новые «полезные» фракции — тетрапак и полипропилен — отбирают при помощи автоматических оптических сепараторов. На КПО «Юг» в Коломенском городском округе уже отобрали более 40 тыс. кг одноразовых столовых приборов и тарелок, сделанных из полипропиленового пластика. На комплексе «Дон» в Кашире отправили на переработку 30 тыс. кг упаковки для соков и молока, а с комплекса «Север» в Сергиево-Посадском районе — 10 тыс. т упаковки.
-
15 марта под Омском официально открыли второй мусоросортировочный завод. Комплекс по переработке отходов мощностью 200 тыс. тонн мусора в год построил региональный оператор по обращению с ТКО компания «Магнит».
Такой же комплекс был запущен в 2019 году на Кировском полигоне.
На строительство нового мусоросортировочного комплекса «Магнит» потратил 300 млн рублей.
На комплексе трудоустроено 200 человек. В режиме пусконаладки завод работает уже несколько месяцев.
-
В Татарстане открыт завод по производству регенерата компании ООО «Бонус-Кама». Предприятие является резидентом ТОСЭР «Менделеевск» и было построено в 2019 году.
Экологический проект утилизации шин и резиновых отходов во вторичный каучук включает в себя как производство шин с восстановлением прежних характеристик, так и поставку резиновой крошки для изготовления резиновых ковриков, спортивных покрытий и комплектующих для автомобилей.
«Завод по производству регенерата работает по схеме циркулярной экономики. Экологический проект утилизации шин и резиновых отходов во вторичный каучук включает в себя как производство шин с восстановлением прежних характеристик, так и поставку резиновой крошки для изготовления резиновых ковриков, спортивных покрытий и комплектующих для автомобилей.
-
Московская исследовательская и дизайнерская лаборатория «Вторая жизнь» запустила сбор средств на закупку оборудования для мобильной станции по переработке полимерных отходов в материалы для 3D-печати парковой мебели, архитектурных форм и бытовых предметов.
Команда намеревается создать мобильную станцию по переработке пластиковых отходов в местах, удаленных от промышленных зон. С помощью станции можно будет перерабатывать мусор во вторичное сырье прямо на местах засорения, а затем посредством 3D-печати получать готовые изделия в виде дизайнерской мебели для парков и общественных зон, садов, экстерьеров и интерьеров, а также сувенирной продукции и бытовых предметов.
Уже созданы вазы для цветочных композиций, светильники, стулья, журнальный столик, кушетка, шезлонг и скамья. Так, например, каждая ваза избавляет планету от 4 килограммов пластикового мусора, журнальный столик — от 27 килограммов, а скамья — от 90 килограммов.