-
© metalinfo.ruВ электросталеплавильном цехе № 2 Волгоградского металлургического комбината «Красный октябрь» завершилась модернизация дуговой сталеплавильной печи № 6.
ДСП № 6 предназначена для выплавки нержавеющих и конструкционных марок стали. Производительность печи — 72 тыс. тонн в год, вмещает 125 тонн жидкой стали. В рамках проекта проведён комплекс работ по техническому перевооружению производственного объекта с применением современной технологии — донной продувки металла.
-
© www.metalinfo.ruС целью расширения производственной линейки на «Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов» в кратчайшие сроки освоена линия волочения и отжига для производства эксклюзивной востребованной продукции — проволоки тонких и сверхтонких размеров из хромистой бронзы и сплавов на основе меди и никеля.
Производительность линии составляет 120 тонн проволоки в год, которая используется в космической промышленности, термоизмерительном оборудовании, реостатах и специальных видах кабелей, имеющих повышенные требования к качеству.
-
© korabel.ruКомпания «КЕРАМАКС» запустила вторую дополнительную линию по производству керамического флюса на заводе в Челябинской области. Благодаря реализации проекта производственные мощности предприятия возрастут на 80% и составят порядка 16 000 тонн сварочных флюсов ежегодно.
Инвестиции в проект составили более 300 млн рублей собственных средств.
Новая линия начала выпуск керамического флюса уже 26 мая. Ориентировочно в конце лета вторая линия выйдет на плановую производительность — 750 тонн ежемесячно.
-
© dnr-news.ruНа заводе «Азовэлектросталь» в Мариуполе восстановили работу двух девятитонных печей. Территория предприятия уже разминирована и очищена от разрушенных конструкций. Кроме того, здесь провели первичный технико-экономический аудит.
«Азовэлектросталь» — одно из знаковых предприятий Мариуполя. Здесь предусмотрены две независимые технологические линии — производство вагонокомплектов и непрерывной литой заготовки. Завод расположен в промзоне Завода им. Ильича.
-
По эксплуатационным показателям она превосходит ушедшие зарубежные аналоги.
Ранее проволоку для сварочных работ поставляли преимущественно из-за рубежа.
© www.mos.ruСтоличное предприятие «Технорэд» объединило усилия с ПАО «Северсталь» и разработало сварочную проволоку. Изделие применяется в строительстве мостов, в работе судостроительных предприятий, автомобильной, авиационной, железнодорожной и других отраслях промышленности.
На данный момент изготовлено около 50 тонн изделия, к концу года планируется произвести до 300 тонн. Объем производства будет увеличиваться ежегодно. В 2024 году компания планирует выпустить 6 тысяч тонн сварочной проволоки, а в 2025-м — 12 тысяч тонн.
-
© korabel.ruКомпания «КЕРАМАКС» запустила вторую линию по производству керамического флюса в Челябинске. Благодаря реализации проекта производственные мощности на предприятии возрастут на 80% и составят порядка 16 000 тонн сварочных флюсов ежегодно. Таким образом, компания поступательно реализует собственный долгосрочный план развития и стратегию технологической независимости, а также гарантирует российским промышленникам качественный сварочный флюс.
-
Чепецкий механический завод в два раза увеличит выпуск кальциевой проволоки и титановой продукции.
© strana-rosatom.ruУ Чепецкого механического завода (ЧМЗ) глобальные планы на 2023-2024 годы: в два раза увеличить выпуск кальциевой инжекционной проволоки и титановой продукции, в полтора — продуктов из циркония. Поэтому сейчас на заводе идет большая перестройка, в том числе в двух главных цехах завода.
-
© avatars.dzeninfra.ruНа Кубе при помощи России модернизировали первый сталелитейный цех ведущего на острове производства — металлургического комбината «Антильяна де Асеро» им. Хосе Марти, сообщает ТАСС.
«Этот запуск позволит начать производство стальных заготовок и таким образом добиться экономически важных результатов для страны и компании. С этого момента и с недавним подписанием нашими правительствами протокола, который обеспечивает продолжение действия кредита, усилия вовлеченных компаний должны быть сосредоточены на обеспечении непрерывности процесса инвестиций», — заявил министр промышленности Кубы.
-
Командные соревнования по безопасности труда © Фото из открытых источников28 апреля более чем в ста семидесяти странах отмечался Всемирный день охраны труда. В России сложилась ситуация, когда государственный надзор в области охраны труда совпадает со стремлением работодателей обеспечить безопасные и комфортные условия работы сотрудникам.
53 конференции и форума заявлены в России в 2023 году с темой «Охрана труда» или «Безопасность производства».
-
© sun9-74.userapi.comЧелябинский электрометаллургический комбинат продолжает техническую модернизацию своего производства. После капитального ремонта здесь заработала плавильная печь новой конструкции (с низким зонтом), которая позволяет значительно повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих.
Сумма инвестиций в модернизацию плавильной печи составила свыше 1,5 миллиардов рублей. Мощность печи — 22 МВА.
-
© smw.ruРабота по повышению извлечения редкоземельных элементов из лопаритового сырья проводилась коллективом опытного цеха № 3 Соликамского магниевого завода (Пермский край) в течение нескольких лет. Опытные работы начались в 2021 г., когда по проекту старшего мастера цеха Сергея Менгазиева был изготовлен и установлен прототип экстрактора. Затем оборудование дорабатывалось.
Запущенная в эксплуатацию в 2023 г. новая установка состоит из множества соединённых между собой ячеек, внутри которых переливается специальный рабочий раствор. Из него с помощью специального реагента постепенно извлекаются нужные элементы.
-
© www.volgograd.ruРеализация масштабного проекта РНК — ещё один важный шаг к созданию в Волгоградской области центра компетенций по производству нержавеющих сталей. В регионе будет построен современный комплекс, выпускающий востребованную на внутреннем и внешнем рынках продукцию.
Новый завод займёт площадь около 60 га, мощность предприятия составит до 500 тыс. тонн плоского нержавеющего проката в год. Строительство цеха холодной прокатки планируется в период с 2023 по 2025 год, а цехов горячей прокатки и электросталеплавильного — в период с 2024 по 2026 год.
-
© chmz.netСпециалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и Отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») освоили технологию изготовления порошковой инжекционной проволоки с наполнителем из ферротитана марки ФТи70.
-
РИА Новости. Ученые Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) со специалистами Института № 2 «Авиационные, ракетные двигатели и энергетические установки» Московского авиационного института (МАИ) разработали новый способ получения материалов для двигателей самолетов, сообщает ДВФУ.
«С помощью современных методов диффузионного спекания ученые получили прочный композит из пяти различных металлов. Исследования выполняются по государственному заданию министерства науки и высшего образования Российской Федерации… Проректор по научной работе ДВФУ Александр Самардак сообщил, что разрабатываемый технологический подход повысит эффективность в создании композитов и покрытий с градиентными функциональными свойствами», — говорится в сообщении.
-
© sun9-22.userapi.comНовое производство запущено в режиме опытно-промышленной эксплуатации. Инвестором выступает ООО «Стил Армор». Первую партию товарной продукции металлурги отгрузят в конце первого квартала текущего года. На проектную производительность ООО «Стил Армор» выйдет в 2023 году. Предприятие создаст в Кыштыме более 500 рабочих мест и обеспечит стабильные налоговые отчисления в бюджеты всех уровней.
Новый завод полного технологического цикла будет производить сталь и готовую продукцию — конуса дробилок и стальные футеровки. Оба наименования продукции широко востребованы в горнорудной и угольной промышленности.
-
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», один из крупнейших мировых производителей стали, успешно завершил проект по созданию цифрового двойника и моделированию процесса закупок на основе технологии Process Mining.
Проект «ММК» — первое в металлургической отрасли РФ внедрение отечественного комплексного решения для анализа сквозного процесса снабжения, имитации влияния планируемых изменений и мониторинга результатов изменений на базе технологии Process Mining и имитационного моделирования бизнес-процессов.
Проект ПАО «ММК» получил награду Global CIO © spbit.ru -
© ruscable.ruНовое производство организовано в Красноярске на территории Красноярского алюминиевого завода.
Инвестиции в проект составили более 500 млн рублей.
Мощность предприятия — более 5 тысяч тонн плавленых лигатур в год.
-
© www.chmz.netСпециалисты Чепецкого механического завода (АО ЧМЗ, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и Отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») разработали новую технологию производства металлического стронция.
Это щелочноземельный металл, который ранее в основном импортировался в Россию. Востребован в металлургии для производства морозостойкой стали, его применяют в качестве легирующей добавки для улучшения механических свойств сплавов алюминия и меди, увеличения эксплуатационных характеристик изделий из них. Соединения стронция используют в качестве компонента для производства сверхпроводящих керамик, стронциевая добавка наделяет стекло дисплеев электротехники защитными свойствами от излучения.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/i4nI2uE6AXo
В этом видео:
- Как создаётся чугун Сборка и наполнение формм под отливку деталей
- Литье чугуна — заливка картера компрессора
- Контроль качества чугуна, проверяем структуру металла
- Как устроена центробежная машина для литья
- Что скоро появится в литейном цехе КМЗ первым в России
Наши видео на YouTube: https://www.youtube.com/c/MASHNEWSTV
-
© ap22.ru20 декабря в Новоалтайске открылось новое производство. Оно включает в себя два участка. На первом, модельном, происходит проектирование и изготовление будущих изделий разных конфигураций. Второй, литейный, является сердцем завода. На нем происходит расплавка металла и его заливка в заранее подготовленные формы. Инвестпроект реализуется с привлечением средств Фонда развития Алтайского края. Общая стоимость проекта — 43 млн. рублей, из которых 23 млн рублей предприятие получило по программе финансирования «Приоритет».
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
