-
3 октября специалисты ПАО «Биохимик» получили первую опытно-промышленную партию субстанции антибиотика «Ванкомицин». Тем самым регион поднялся ещё на одну ступень выше в реализации политики импортозамещения и обеспечения лекарственной безопасности страны.
Решение важнейшей задачи, над которым трудились специалисты из Мордовии, даст возможность отечественному производителю отказаться от импорта аналогичной субстанции из стран Европы и США и сделать многие лекарства более дешевыми.
-
-
На сегодня основной производитель подобных приборов в структуре холдинга — АО «Алмаз» (Ростов-на-Дону, входит в Концерн «Созвездие» в составе холдинга) — разработал пять модификаций ингаляторов серии «К-21», в том числе детские, которые по техническим параметрам не уступают импортным аналогам, но отличаются меньшей стоимостью.
Сертификационные испытания, которые состоялись в 2016 году, продемонстрировали высокую надежность, эргономику и удобство эксплуатации приборов. Изделия не имеют противопоказаний производителей лекарств и допущены к обращению на территории России приказом Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения.
-
-
Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделаноунас» и иных ресурсов, в России
реализованы более 807 проектов импортозамещения!
*****
Июнь 2015 года — 23 проекта.
Июль 2015 года — 18 проектов.
Август 2015 года — 24 проекта.
Сентябрь 2015 года — 33 проекта.
Октябрь 2015 года — 35 проектов.
Ноябрь 2015 года — 38 проектов.
Декабрь 2015 года — 28 проектов.
Январь 2016 года — 29 проектов.
Февраль 2016 года — 22 проекта.
Март 2016 года — 37 проектов.
Апрель 2016 года — 23 проекта.
Май 2016 года — 40 проектов.
Июнь 2016 года — 44 проекта.
Июль 2016 года — 52 проекта.
Август 2016 года — 53 проекта.
Сентябрь 2016 года — 47 проектов.
Октябрь 2016 года — 58 проектов.
Ноябрь 2016 года — 26 проектов.
Декабрь 2016 года — 64 проекта.
Январь 2017 года — 21 проект.
Февраль 2017 года — 25 проектов.
Март 2017 года — 15 проектов.
Апрель 2017 года — 27 проектов.
Май 2017 года — 18 проектов.
Июнь 2017 года — 15 проектов.
Июль 2017 года — 19 проектов.
Август 2017 года — 24 проекта.
*****
Сентябрь 2017 года — 14 проектов:
-
На территории особой экономической зоны «Дубна» в Московской области 27 сентября открылась первая очередь завода по производству одноразовых медизделий «Паскаль Медикал».
Предприятие полного цикла будет изготавливать шприцы и иглы для них, а также другую медицинскую продукцию. Завод в Дубне станет крупнейшим в стране производителем шприцевого ассортимента — в год планируется выпускать более 450 млн единиц продукции.
В реализацию проекта резидент «ПАСКАЛЬ МЕДИКАЛ» намерен вложить в общей сложности 2,3 млрд рублей, и уже на первом этапе создать более 200 рабочих мест, позже доведя число специалистов до 500.
-
-
Санкт-Петербургский производитель пищевого оборудования холдинг «Русская Трапеза» в 2017 году разработал и выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией пневмопереноса этикетки на плёнку, до этапа непосредственного формирования пакета. Основное преимущество оборудования заключается в том, что риск появления складок и неровностей на этикетке при пневмопереносе — отсутствует.
Себестоимость упаковочного оборудования с новой опцией почти не отличается от предшественников. Что весьма привлекательно для российского рынка.
-
На заводе «Комплексные системы изоляции» (КСИ) в г. Новокуйбышевск (Самарская область) испытаны российские материалы канадского бренда Canusa для антикоррозионной защиты нефте- и газопроводов.
Группа компаний РУСКОМПОЗИТ в 2016 году приобрела часть производственной площадки «БИАКСПЛЕН» (СИБУР), специализирующуюся на производстве изоляционных композитных материалов. Завод в Новокуйбышевске — единственный официальный производитель марки Canusa в России.Общая производительность всех площадок «Комплексных систем изоляции» — более 60 тысяч тонн продукции в год. Предприятие имеет и свою испытательную лабораторию."Технологии переизоляции трубопроводов с помощью материалов Canusa для России и СНГ остаются пока уникальными. Однако мы делаем на них большие ставки, так как благодаря нестандартным свойствам материалов линейки их можно использовать в различных климатических условиях с минимальными трудозатратами", сказал исполнительный директор ООО «КСИ» Сергей Смирнов.
-
Завод буровых технологий (ЗБТ, дочернее общество ОАО «Кировский завод») спроектировал и изготовил по заказу НГМ-Групп головной образец модульной буровой установки ГЕО-126П для бурения из подземных горных выработок. Машина пройдет опытную эксплуатацию на Ярегском месторождении в Республике Коми.
«Выход Завода буровых технологий на этот рынок с новой линейкой техники для горного дела решает задачу импортозамещения. Наши установки по ряду параметров превосходят машины лучших мировых производителей, при этом их цена будет на 30-40% ниже», — заявил директор Завода буровых технологий Роман Кондратьев
Буровой станок с усилием подъема 126 кН (12,6 т) изготовлен на рельсовом ходу во взрывозащищенном исполнении, оснащен электродвигателем мощностью 90 кВт, буровым насосом производительностью 150 л/мин, гидравлическим пультом управления и телесистемой. Буровой модуль установки превосходит зарубежные аналоги по производительности, экономичности, долговечности, ремонтопригодности, удобству и простоте в обслуживании, а высокие коэффициенты запаса прочности позволяют использовать его в буровых установках с более мощными вращателями, гидроцилиндрами подъема и подачи инструмента.
Установка ГЕО-126П открывает линейку геологоразведочных (ГРР) буровых станков ЗБТ, которая будет включать шесть модификаций машин: по три в наземном и подземном исполнении. Первую наземную установку предполагается вывести на рынок весной 2018 года.
-
-
-
-
В Москве хотят создать условия для развития отечественных фармпредприятий, с целью обеспечения бесперебойной поставки в столицу жизненно важных лекарств по низким ценам, сообщается на сайте Департамента экономической политики и развития Москвы.
«Наша задача — создавать импортозамещающие производства как в фармацевтической отрасли, так и в производстве медицинского оборудования», — заявил глава Городского агентства управления инвестициями Леонид Кострома во время выступления на III международной выставке «Импортозамещение». По его словам, российские фармкомпании высказали заинтересованность в партнерстве с Правительством Москвы, благодаря которому смогут получать госзаказы. Для этого им нужно будет локализовать производство в столице.
Московские власти уже добились прогресса по этому направлению — льготами столичного правительства пользуется 5 компаний — ЗАО «Московская фармацевтическая фабрика», ООО «МАКИЗ-ФАРМА», ООО «Сердикс», ФГУП «Московский эндокринный завод» и ООО «ДНК-Технология ТС».
-
-
Российские предприятия черной металлургии столкнулись с дефицитом важного компонента для производства стали — графитированных электродов, из-за сократившегося импорта из Китая. На Новосибирском электродном заводе открыта новая линия по выпуску этой продукции, и уже к концу этого года предприятие нарастит объемы производства более чем в 2 раза.
-
В Томске на небольшом предприятии «Передовые порошковые технологии» разрабатывают материалы для литья сложных металлических деталей по технологии PIM (Powder Injection Molding). Они не только смогут заменить импортные, но и превосходят их по технологическим и экономическим параметрам. Это полностью отечественная технология, а не воспроизводство (копирование) западной. Как сообщают создатели, «при производстве сложных изделий из металла вырезается сначала одна часть, потом другая, что-то фрезеруется, сверлится, нарезается резьба. Когда таких деталей надо, например, тысячу, возникают очевидные сложности. PIM технологии — это литье из мелкодисперсных смесей металлов и полимеров, когда по одной форме, изготовленной традиционным способом, можно сделать хоть десять тысяч деталей».
-
-
Специалисты ООО «Невинномысский радиаторный завод» в Ставропольском крае запустили последний третий литейный комплекс I очереди производства алюминиевых отопительных радиаторов.
«С запуска предприятия в декабре прошлого года до текущего момента объём производства составил уже 100 тыс. секций радиаторов, до конца года планируем выпустить 500 тыс. секций, а в 2018 году уже выйти на плановые показатели — 2 млн. секций радиаторов в год», — сообщил глава предприятия Дмитрий Миронов.
Предприятие начало работу в декабре прошлого года с розжига и запуска первой плавильной печи.
В настоящее время штат завода также практически полностью укомплектован — набраны 120 из планируемых 140 сотрудников предприятия. Обучение профильных специалистов ведётся прямо на заводе.
Стоимость первой очереди инвестиционного проекта составила порядка 500 млн руб. Вся продукция на заводе изготавливается из отечественного сырья.
-
-
На Урале планируют провести импортозамещение картофеля. Для этого завезено четыре сорта европейских растений: Рэд Скарлет, Импала, Арроу, Ривьера. Предполагается, что после выхода на проектную мощность в 2019 году 60% сортов будут собственного производства.
Новое помещение селекционно-семеноводческого центра напоминает медицинскую лабораторию: вокруг колбы и микроскопы. Главный объект внимания — росток картофеля в пробирке.
«Предприятие создано для того, чтобы обеспечить семенами картофеля российской селекции отечественных производителей и уйти от европейских поставок, с которыми мы последнее время имеем большие проблемы: начиная от цены и заканчивая качеством. Мы ежегодно тратим на покупку европейских семян по сорок миллионов рублей», — сказал директор ЗАО АПК «Белореченский» Александр Кожевников.
-
На базе ОНИЛ-1 запущено производство уникального материала МР (металлорезины) с элементами автоматизации.
Самарский университет приступил к серийному производству виброизолирующих устройств из металлорезины в рамках большого заказа от холдинга Группы Синара. Уникальный материал превосходит известные в России и за рубежом аналоги и будет использоваться в новейших отечественных высокооборотных дизельных двигателях тепловозов.
Освоение серийного производства виброизолирующих устройств из металлорезины (МР) началось в июне 2017 года по заказу машиностроительного холдинга Группы Синара — АО «Синара-Транспортные Машины», сообщает пресс-служба вуза.
Для обеспечения большого заказа в серийное производство активно внедряются элементы автоматизации, в ближайшей перспективе ручной труд будет сведен к минимуму. Уже сейчас действует опытная установка автоматизированного формирования предзаготовок, но параллельно ведутся работы по ее усовершенствованию. В ближайших планах сделать производство корпусных деталей виброизоляторов более технологичным, в частности, для их изготовления будет применяться литье. Сейчас же детали вырезается из куска металла, а излишки в виде металлической стружки отправляются в отход. Литье более экономично, оно позволит получать детали максимально приближенные к конечной форме.
-
-
Российские аграрии получили возможность устанавливать на свои тракторы New Holland и John Deere шины отечественного производства
В данный момент Алтайский шинный комбинат производит самые большие в России шины для сельского хозяйства. Чтобы начать их выпуск, на предприятии разработали специальную рецептуру состава резиновых смесей, внедрили новые материалы, закупили специальную технику и обучили персонал. «Пришлось изучить очень много литературы, чтобы понять, как это работает и как с этим нужно работать, — рассказала Антонина Швайцер, начальник отдела технологов АШК. — При такой сборке очень много преимуществ — по наложению все более точно, потому что компьютеризировано».
Процесс изготовления обычных шин гораздо дешевле, проще и быстрее, но к новой ступеньке развития комбинат подтолкнула политика импортозамещения. «Шина востребована, шина нужна нашему потребителю, — отмечает Владимир Терницкий, директор по производству АШК. — И специфика нашего края тоже важна — мы хотели дать дешевую, по качеству сопоставимую с импортными аналогами шину, которая применяется в сельском хозяйстве».
По словам работников комбината, у них уже есть заказы на месяцы вперед, и хотя расходы на новую технику пока не окупились, но в успехе предприятия никто не сомневается. В будущем планируется осваивать и зарубежные рынки.
-
Сложно представить в современном хозяйстве, связанном с заготовкой и распиловкой древесины, отсутствие такого полезного инструмента, как бензопила. Агрегат существенно ускоряет и облегчает рабочий процесс как в промышленном масштабе, так и в быту. Бензопилы производства России на отечественном рынке составляют достойную конкуренцию зарубежным аналогам благодаря отличным характеристикам, низкой цене и адаптации к работе в суровом климате. Чтобы понять, как правильно выбрать инструмент, рассмотрим основные категории бензопил и критерии выбора.
«Тайга»
Бензопилы производства России марки «Тайга» выпускаются в нескольких модификациях. Модель 245 отличается внушительным весом (около девяти килограмм). Это обусловлено тем, что большинство запчастей сделано из металла. Тем не менее на выходе агрегат дает мощность 2,6 кВт, отличается надежностью и высокой производительностью. Схожими параметрами обладает модель серии 214.
-
-
Расположенный на Высоком берегу, он стал сенсацией. Чтобы возвести это здание и вписать его в ландшафт, строителям потребовалось в буквальном смысле резать скалы. И название у отеля соответствующее — «Утесов».
В отеле 30 номеров площадью от 58 до 73 квадратных метров.
-
-
-
- © r-t.ru
В 2017-м году специалисты санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» разработали, выпустили и установили на производстве компании-заказчика высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11. Данная машина не уступает по надёжности и техническим характеристикам зарубежным аналогам. Но имеет серьёзное ценовое преимущество, что делает её востребованной как на российском рынке, так и на рынках стран ЕАЭС.
Горизонтальная упаковочная машина отличается высокой производительностью и широким спектром назначения. Ранее выпущенные холдингом горизонтальные упаковщики обладали гораздо меньшей скоростью упаковки и не могли справляться с высокими потоками продукции на крупных предприятиях. Выпуск высокоскоростных линий вывел завод холдинга «Русская Трапеза» на новый этап развития. Выпущенная машина подойдет для работы на пищевых и непищевых предприятиях, для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, различного рода полуфабрикатов, мыла, канцелярских принадлежностей и другой штучной продукции.
-
-
В Саранске на предприятии «ЭМ-Кабель» открыли новую линию по выпуску силового кабеля нового поколения нанапряжение 10-110 кВ. Запуск первой очереди позволит производить 300 километров кабелей в месяц — это 3,6 тысячи километров в год. С выходом на проектную мощность объемы производства увеличатся в три раза, ежегодно предприятие будет выпускать продукции на 3 млрд рублей.
Благодаря реализации нового проекта на заводе было создано 100 новых рабочих мест, с запуском второй и третьей очереди производства будет создано еще 200 рабочих мест.
-
-
-
- Портальная машина плазменной резки ULTRATHERM MTRP
-
- Портальная машина плазменной резки ULTRATHERM MTRP виз сзади
Специалисты проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (г. Барнаул) провели ряд мероприятий по модернизации выпускаемых машин плазменной резки металла серии ULTRATHERM MTRP.
Существенные изменения коснулись конструкции портала станка. Кардинально изменилась рама портала, все защитные кожухи, каретка перемещения плазмотрона и многое другое (см. фото)
-
