-
Лесопромышленная группа «Свеза» активно модернизирует производство и оборудование комбината в Тюмени. За девять месяцев 2024 года на предприятии реализовали несколько новых инициатив и завершили ряд крупных долгосрочных проектов по повышению эффективности производства, охраны труда и безопасности. Общий бюджет проектов с начала их реализации превысил 100 млн рублей.
Важным приобретением комбината стала современная линия ребросклеивания шпона универсального формата. Оборудование заменило две устаревшие линии на производстве. Установка позволяет соединять шпон разного размера в полноформатные листы. Благодаря этому обрезки не отправляют в отходы, а полноценно используют для изготовления готовой продукции. Новая линия уже позволила снизить расход сырья при сохранении объема производства продукции, а также сократить потребление электроэнергии и оптимизировать трудозатраты.
-
Транспортная система Emmepi | Павлово-Посадский Гофрокомбинат © ppgk.ruВ 2021 году на «Павлово-Посадском Гофрокомбинате» в Московской области стартовал проект по модернизации и автоматизации участка переработки. Проект предполагал запуск транспортной системы, которая позволит автоматизировать все периферийные процессы.
-
Компания «ЭМИС» продолжает модернизацию своего производственного комплекса, чтобы обеспечить растущую потребность предприятий страны в качественном отечественном измерительном оборудовании.
-
© ppgk.ruВ мае этого года на Павлово-Посадском гофрокомбинате введена в эксплуатацию высокотехнологичная линия плоской высечки для производства изделий из гофрокартона. Работа по внедрению и запуску линии «Bobst» производства Швейцарии велась несколько лет.
Линия плоской высечки позволяет выпускать идеальную гофроупаковку сложной высечки, любой конфигурации с дополнительной перфорацией и элементами конструкции упаковки. Благодаря точности реза и скорости высекательного пресса «Expertcut», ПП Гофрокомбинат значительно повысил темп производства упаковки из гофрированного картона. Скорость высечки нового пресса — 6 000 листов в час. Линия «Bobst» имеет высший класс производительности.
-
-
- © infopro54.ru
Оборудование, с помощью которого на стеклотару Экрантм наносят упрочняющее покрытие с нанотрубками, установили на всех трех линиях по выпуску облегченной бутылки по технологии NNPB (Narrow Neck Press and Blow — узкогорлое прессовыдувание, уменьшает вес изделия до 280 г).
Напомним, одностенные углеродные нанотрубки синтезирует новосибирская компания OCSiAl. Композит с нанотрубками разработали специалисты ООО УК «Ломоносов Капитал» (актив РАТМ Холдинга): одно из направлений деятельности венчурного фонда — поиск современных технологий производства стекла.Добавление небольшого количества нанотрубок (0,05%) в технологическую жидкость влияет на прочностные характеристики тарного стекла.При распылении нанотрубки закрепляются в местах микродефектов, образуя своего рода «заплатки».Стеклотара с нанопокрытием не дороже, чем без такового,для изготовления миллиона облегченных бутылок, стекломассы требуется на 90 тонн меньше, чем для того же миллиона стандартных, при этом выбросы CO2 сокращаются на 40 тонн.
-
-
Торжественная церемония открытия частного перинатального центра «9 месяцев» состоялась в пятницу, 18 августа, в Ростове-на-Дону.Объем инвестиций составил 400 млн рублей,а количество новых рабочих мест 97 человек.
Инициаторы проекта — ООО «9 Месяцев» выкупили здание, являющееся объектом культурного наследия «Доходный дом начала 20 века» по адресу переулок Соборный 58/7. Тогда, два года, назад здание находилось в аварийном состоянии и требовало безотлагательного ремонта. Однако вложенные средства позволили приспособить объект культурного наследия под новое функциональное использование — городскую перинатальную клинику и сохранить исторический облик здания в центре города.
Центр включает и оперативные отделения.
-
-
-
- Сборный силос из конструкторской стали
В марте 2017 года инженеры холдинга «Русская Трапеза» завершили разработку сборного силоса для хранения сыпучего сырья. Модульная конструкция позволяет устанавливать силоса большого объёмы внутри производственных помещений, где отсутствуют большие технологические проёмы для заноса крупногабаритного оборудования.
-
-
Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.
Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового и добывающего сегментов.
-
-
Было-Стало:
В Смоленске открыт медцентр сети «Клиника боли».
Пациенты могут получить высокопрофессиональную медицинскую помощь с применением полисов обязательного медицинского страхования.Особенностью центра является возможность пройти полное обследование организма всего за один день.
Профиль клиники: физиотерапия,урология,гинекология,магнитная и лазерная терапия,а в перспективе сосудистые заболевания и онкология.
-
-
На Вологодском подшипниковом заводе продолжается процесс технического перевооружения. Реализуются мероприятия по модернизации производства, внедрению новых технологий. За 2014-2016 годы предприятием было закуплено свыше 250 единиц современного, высокотехнологичного оборудования, которое позволяет существенно повысить эффективность производственных участков.
-
-
Сегодня судостроительная программа завода включает в себя десять заказов, на некоторых из них уже завершено формирование корпуса, и перед предприятием возникла необходимость вернуть в производственный цикл те подразделения, которые возьмут на себя работы по достройке и насыщению. И создание нового цеха — электромонтажного — один из этапов этой плановой работы.
Многие годы помещение, в котором теперь будет располагаться цех, было законсервировано, имеющееся оборудование требовало ремонта или полной замены. В настоящее время цех готов к работе, в нем восстановлено крановое оборудование, подготовлены к эксплуатации устройства для заготовки и замеров кабельной продукции, токарно-винторезные и сверлильные станки, гильотина, начались поставки необходимых комплектующих и пр.
-
-
Ремонт поликлиники в поселении Большие Дворы Павлово-Посадского района на 71 посещение в смену завершили в рамках программы «Здравоохранение Подмосковья», говорится в сообщении пресс-службы областного Минздрава.
После ремонта и врачи, и пациенты находятся в комфортных условиях. В учреждении стараются поддерживать качество оказания медицинских услуг на высоком уровне.
Поликлиника обслуживает практически 9,5 тысячи населения, в том числе — 1400 детей. Это не только большедворцы, но и жители деревень Кузнецы, Михалево, Дальняя и других. После ремонта каждый кабинет врача оснастили компьютером, появилась дополнительная возможность записаться на прием через Интернет. Также создан кабинет здорового ребенка, куда детей приводят для профилактического осмотра, работают лаборатория, кабинет функциональной диагностики и физиокабинет.
-
-
Производство натрия фтористого технического запущено в Перми на площадке ООО «Химзавод фторсолей». Продукт, импортируемый из Китая после консервации Полевского криолитового завода, снова доступен на российском рынке.
Реализация проекта заняла около 6 месяцев: 5 ушло на НИОКР, лабораторные испытания и отработку технологии, месяц потребовался на поиск и модификацию оборудования. Пуско-наладочные работы завершили за неделю. Объем «инвестиций» составил 10 тысяч рублей.
-
-
В городской поликлинике № 180 появились сестринские посты, кабинеты доврачебного осмотра и «Дежурный врач». Для выездов на дом к пациентам сформировано пять врачебных бригад.
В 2011-2015 годах в городской поликлинике № 180 и её филиалах был проведён капитальный и текущий ремонт на общую сумму 145 миллионов рублей.
Закуплено 130 единиц современного медицинского оборудования на общую сумму 226 миллионов рублей, в том числе шесть цифровых рентгеновских комплексов, один компьютерный томограф, одна ультразвуковая система экспертного класса, два цифровых флюорографа.
-
-
Сейчас БЕЛАЗ-75710 эксплуатируется в разрезе «Черниговец» (Российская Федерация). С декабря 2014 года самосвал задействован на вывозе вскрыши и работает в круглосуточном режиме. По данным на конец декабря 2015 года, БЕЛАЗ-75710 преодолел рубеж по перевозке горной массы в 4,6 миллиона тонн, что условно можно сравнить с весом 1115 грузовых железнодорожных составов. Пробег самосвала составил 60 тысяч километров, что равно длине 1,5 земного меридиана.
Самосвал включен в Книгу рекордов Гиннесса в номинациях «Самый большой двухосный самосвал» и «Самая большая платформа с объемом кузова 645,4 м3«.Расчётная производительность нового самосвала на 25% выше существующих карьерных самосвалов наивысшей грузоподъемности.
-
-
27 ноября в селе Дмитрова Гора Конаковского района Тверской области введен в эксплуатацию новый пельменный цех «Дмитрогорского мясоперерабатывающего завода».
Мощность нового пельменного цеха составляет 5 тонн продукции в сутки. Таким образом, объемы производства полуфабрикатов в Группе компаний «АгроПромкомплектация» выросли в пять раз. Запуск новой линии позволит расширить существующий ассортимент.
-
-
В г. Иваново, на предприятии «Ившвейстандарт» идет модернизация производства. В июне предприятие «Ившвейстандарт» приобрело чесальную линию китайского производства. Оборудование предназначено для изготовления нетканого волокна и входит в комплекс по производству одеял.
Линия адаптирована для прямой подачи волокна direct feeding, благодаря чему холст и ткань подаются вместе в стегальную машину. Специальный соединитель синхронизирует ее работу с работой чесального оборудования, что существенно снижает возможность деформации в момент передачи.
-
-
Новая линия штамповки была запущена на прессовом производстве на АВТОВАЗЕ. Использование новой прессовой линии АИДА даст возможность повысить качество деталей внешнего вида. На ней будут выпускаться, в том числе и детали кузова для ЛАДА ВЕСТА и LADA XRAY.
Ранее стало известно, что в августе 2015 года начнётся производство некоторых деталей, для выпуска которых была установлена также новая линия. А вот производство двигателя, который будет устанавливаться в том числе и на ЛАДА ВЕСТА уже началось.
-
После масштабной реконструкции здания одного из цехов в нем разместилась Центральная заводская лаборатория предприятия. В настоящее время она «закрывает» 9 направлений контроля качества, испытаний и исследований.
На протяжении целого ряда лет ЦЗЛ не имела достаточных условий для работы в соответствии с требованиями дня, на положении бесправного «жильца» ютясь на площадях завода-соседа «Красный Октябрь». Благодаря проведенной реконструкции предприятие получило самый современный исследовательский центр. Сегодня в ЦЗЛ установлено 360 единиц новейшего оборудования, из которых около 110 — средства измерений и испытаний. Создано 5 новых направлений контроля и собственный участок для изготовления образцов. Кроме того, здесь значительно улучшились условия труда.
Техническая оснащенность лаборатории и степень ее благоустроенности существенно повысили престиж работы в ЦЗЛ: в настоящее время подразделение комплектуют кадрами, и у руководителей есть все возможности привлечь к работе лучших специалистов Волгограда.
-
Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.
При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.
-
