Газпром запустил Ковыктинское газоконденсатное месторождение и участок магистрального газопровода (МГП) Сила Сибири-1 от Ковыктинского до Чаяндинского месторождения. Церемония запуска состоялась 21 декабря 2022 г.
Ковыктинское ГКМ является крупнейшим по запасам газа на Востоке России.
Месторождение составляет основу для Иркутского центра газодобычии, и наряду с Чаяндинским нефтегазоконденсатным месторождением в Якутии формирует ресурсную базу для МГП «Сила Сибири-1».
Компания ПАО «НК «Роснефть» завершила строительство газопровода Сузун-Ванкор мощностью перекачки газа 2,2 млрд куб. м в год. В настоящее время организация проводит испытания объектов газотранспортной системы Сузунского месторождения, которое входит в состав проекта «Восток Ойл».
Как сообщает пресс-служба организации, протяженность трубопровода составляет 80 км. Новый объект построен наземным способом, он имеет два мостовых перехода через водоемы и четыре перехода под руслом рек, проложенных методом наклонно-направленного бурения. При его сооружении использовано более 5,1 тыс. строительных опор и свыше 12 тыс. свай. На узлах запорной арматуры установлена автоматическая система дистанционного управления кранами, повышающая надежность и безопасность работы газопровода.
Мособлгаз сообщает о газификации ещё 5 деревень в Московской
области.
В Орехово-Зуевском районе пуск газа в построенный газопровод
состоялся 6 мая в д. Беззубово. Общая протяженность построенного
газопровода составляет 5,74 км. Его строительство создало условия
для газификации 183 домовладений в д. Беззубово.
В Чеховском районе газопровод построили в д. Сидориха Чеховского
района Подмосковья в рамках программы газификации. Протяженность
газопровода, построенного ГУП МО «Мособлгаз», составляет 4,6 км.
В 2016 году в Чеховском районе будет введен в эксплуатацию еще
один газопровод.
20-го апреля пуск газа состоялся в деревнях
Марково и Корневское Лотошинского района, объект был сдан в эксплуатацию за четыре месяца. Всего в городском поселении
Лотошино в 2016 году будет газифицировано 3 населённых пункта с 70 домовладениям, в 2015 году было газифицировано 2 деревни с 27
домами.
25-го апреля три газопровода ввели в эксплуатацию на территории Ногинского и Шатурского районов.
ЧТПЗ совместно с РОСНАНО в конце 2015 г. запустили новое
предприятие белой металлургии. Почему новый завод называется
«Этерно», и как металлургия связана с наннотехнологиями — читайте
в материале.
В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты
Челябинской области» на сайте «Делового квартала» продолжается
серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы
региона. Сегодня мы расскажем о новом предприятии — результат
совместной работы ЧТПЗ и РОСНАНО.
Задача мини-андроида — «путешествовать» внутри коммуникаций и сканировать поверхность, обнаруживая пробоины и различные
дефекты. Исследовать состояние стенок труб роботу помогают
видеокамеры и лазерные сканеры. В случае обнаружения каких-либо
изъянов «умные» устройства моментально подают тревожный сигнал
операторам, чтобы те приняли меры и устранили утечку «голубого
топлива» (или ее угрозу).
Аппарат для проверки качества сварного шва трубопроводов,
разработанный конструкторами Томского политехнического
университета (ТПУ) и Томского электромеханического завода (ТЭМЗ)
по заказу «Газпрома», успешно прошел аттестацию в газовом
холдинге.
«Перед нами стояла задача разработать дефектоскоп, способный
работать в тяжелейших климатических условиях, определять дефекты
на месте, не притормаживая скорость прокладки трубы. Аналоги
такого оборудования американского производств не приспособлены к экстремальным условиям России», — говорит генеральный директор
ОАО «ТЭМЗ» Иван Пушкарев.
Систему радиомониторинга нефтяных и газовых труб, разработанную
малым инновационным предприятием Томского политехнического
университета (ТПУ) «ЭлектроХимЗащита» (ООО «ЭХЗ»), ОАО «Газпром»
планирует применять при строительстве газопровода «Сила Сибири».
Существующие методы, чтобы обнаружить повреждение или коррозию,
позволяют проводить диагностику труб лишь три раза в год, а томские политехники получают новые данные об их состоянии
ежечасно.
«Система выполняет сразу три важнейших задачи — обеспечивает
постоянный мониторинг трубопровода, прогнозирует скорость
коррозии на том или ином его участке и предоставляет нам
информацию о причинах коррозии. То есть мы можем сразу
исследовать, какие факторы влияют на быстрый износ трубы. Это
позволяет нам знать „врага“ в лицо и обеспечить более эффективную
защиту трубопровода», — рассказывает директор ООО «ЭХЗ» Юрий
Иванов.
В дополнение к предыдущему посту о
газопроводе "Сахалин — Хабаровск — Владивосток" - ещё одно
фотопутешествие от Александра Russos'а Попова.
В прошлом году я совершил увлекательное путешествие по
Хабаровскому краю и Сахалину. В Хабаровске я бывал и раньше, а на
Сахалин попал впервые. В отдельном посте покажу романтические
красоты и суровую реальность этого острова, а сейчас — рассказ о
том, как природный газ из месторождений острова попадает в
дальневосточную систему магистрального газопровода «Сахалин
— Хабаровск — Владивосток».
Но сначала немного теории. Основной ресурсной базой для развития
газотранспортной системы являются месторождения шельфа Сахалина,
в том числе проекта «Сахалин-3». Киринское месторождение — часть
проекта «Сахалин-3», и запасы месторождения по категории С1
составляют 162,5 млрд куб. м газа и 19,1 млн т газового
конденсата. В октябре 2013 года на Киринском месторождении
состоялись первый пуск газа и испытание системы его
транспортировки до газотранспортной системы «Сахалин — Хабаровск
— Владивосток». Проектный уровень добычи газа — 5,5 млрд куб. м в
год.
Особенность этого месторождения: располагается под водой. После
пробуривания всех скважин на поверхности моря не осталось ни
одной буровой платформы: всё оборудование находится на дне. На
глубине 90 метров. В российской практике такой метод добычи
применяется впервые. Теперь давайте проследим путь газа от
месторождения до почти конечного потребителя.
На заглавной фотографии вы видите площадку на берегу. От неё
протянут шлангокабель на 29 километров, в Охотское море.
В одном из наших фоторепортажей («Один день
из жизни центрального офиса „Газпрома“»)
мы сказали, что глобальная энергетическая компания работает
одновременно во всех часовых поясах. «Работа
в „Газпроме“ понятие круглосуточное», — конкретизировал
глава компании Алексей Миллер.
Предлагаем убедиться в этом еще раз. Мы приглашаем вас
в очередное увлекательное путешествие —
в дальневосточные регионы нашей необъятной страны.
На этот раз нас гостеприимно встречают
на производственных объектах магистрального газопровода
«Сахалин —
Хабаровск — Владивосток».
«Запсибтрансгаз», входящий в холдинг СИБУР,
завершил строительство и ввел в эксплуатацию новый газопровод
высокого давления «Губкинский ГПЗ – врезка в газопровод
Уренгой-Челябинск».
Однониточный газопровод диаметром 720 миллиметров и общей
протяженностью 21,2 километра обеспечит надежную и
безопасную транспортировку сухого отбензиненного газа с
Губкинского ГПЗ в систему магистральных трубопроводов «Газпрома».
Старый газопровод диаметром 500 миллиметров, который
эксплуатировался с 1989 года и проходил в непосредственной
близости от поселка Пурпе и федеральной автотрассы
«Сургут-Уренгой», выведен из эксплуатации.
По сравнению с прежним газопроводом рабочее давление в новом
газопроводе повысилось с 7,0 Мпа (мегапаскаль) до 7,5 Мпа, что
позволило увеличить пропускную способность и производительности
трубы на 25% - до 2,5 млрд кубических метров в год.
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100-% дочернее предприятие
ОАО «ЛУКОЙЛ») завершила строительство магистральных газопроводов,
протянувшихся почти на 160 километров от Находкинского
месторождения до Хальмерпаютинского.
На нулевом километре газопровода «Хальмерпаютинское месторождение
— Пякяхинское месторождение» произведена стыковка с трубопроводом
ЗАО «Ванкорнефть».
Газопроводы образовали единую транспортную систему углеводородов,
которая соединила два региона России — Красноярский край и
Ямало-Ненецкий автономный округ.
Строительство велось в соответствии с отраслевыми и
международными нормами и экологическими правилами. Использовалась
труба с гидроизоляцией диаметром 1020 мм и 1220 мм. Магистральный
газопровод проложен под землей, для фиксации трубы использовались
пригрузы различных типов. С целью сохранения тундровой экосистемы
и недопущения таяния вечномерзлых грунтов газ по трубопроводной
магистрали пойдет с температурой не выше нуля градусов по
Цельсию.
Концерн «Газпром»станет единственным строителем северокорейского участка газопровода, с помощью которого топливо с российского Дальнего Востока сможет поставляться в Южную Корею через Северную.
«Газпром» возьмет на себя финансовые расходы на сооружение участка газопровода длиной около 700 километров. В ходе реализации проекта возможно привлечение северокорейской рабочей силы. Со стороны Южной Кореи строить газопровод до границы с КНДР будет южнокорейская государственная Korea Gas Corporation (Kogas).