ОАО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную
компанию Росатома «ТВЭЛ») завершил изготовление экспериментальных
тепловыделяющих элементов (твэлов) с плотным топливом на
специально созданном комплексе экспериментальных
установок.
Работы, проводимые в рамках отраслевого проекта «Прорыв», в ОАО
«СХК» были начаты весной 2012 года. На средства Госкорпорации
«Росатом» Сибхимкомбинатом было закуплено и установлено
оборудование участка фабрикации топлива, отработана технология,
разработаны методики контроля, изготовлено нитридное топливо,
выпущены твэлы.
Как отметил руководитель проекта по созданию плотного топлива на
СХК Сергей Шиманский, все необходимое оборудование участка сварки
твэл было изготовлено на химико-металлургическом заводе
комбината, в дочерних предприятиях ОАО «СХК» ООО
«СибРегионПромсервис» и ООО «Сибирский механический завод».
На предприятии завершён очередной этап масштабной
инвестиционной программы
Инвестиционная программа, проводимая на заводе, который давно
стал одним из промышленных символов не только северной столицы,
но и всей России, позволит предприятию сохранить лидирующие
позиции в области производства оборудования АЭС и нефтехимии. О
производственных темах в нынешней прессе писать почему-то не
принято, но разве не интересно, что один из флагманов
машиностроения переживает второе рождение: старые цеха
превратились в современные производственные корпуса, светлые,
тёплые, безопасные для сотрудников – и насыщенные современным
оборудованием.
Проект АЭС с водоводяным реактором
(ВВЭР-640) разработан в Санкт-Петербургском «Атомэнергопроекте».
Его технологические решения основаны целиком на пассивных
системах безопасности – их работа обусловлена только законами
физики, а не действиями техники или оператора.
В Санкт-Петербургском «Атомэнергопроекте» состоялось совещание по
подготовке к коммерческому использованию проекта атомной
электростанции средней мощности. Проект с мощностью энергоблока в
640 Мвт оптимален для стран и регионов с развивающейся
энергосистемой.
Блочный трансформатор ТЦ-630000/500, мощностью 630 МВА,
относящийся к энергетическому оборудованию нового поколения
сверхмощных трансформаторов, отгружен для третьего энергоблока
Ростовской АЭС. Данный агрегат был специально разработан и
изготовлен для ОАО «Концерн Росэнергоатом» на новом
Производственном комплексе ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» в Москве. В прошлом
году Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» уже отгрузила для
энергоблока №3 Ростовской АЭС (Ростовская область) крупную партию
энергетического оборудования.
На заводе Госкорпорации «Росатом» «Аргон» по переработке
углеродного волокна, расположенном в городе Балаково Саратовской
области, стартовали уникальные ремонтные работы с применением
композитов на основе углеродных лент производства проектной
компании РОСНАНО «Препрег-СКМ». В течение 2012 года
композитами отремонтированы свыше 30 объектов в разных
регионах страны.
Завод «Аргон» построен более 30 лет назад. Предприятие
является производственным активом «Росатома» и управляется
Холдинговой компанией «Композит». «Аргон»
занимается переработкой углеродных волокон, которые лежат в
основе композиционных материалов, востребованных в самых разных
отраслях промышленности: авиации, судостроении, атомной
энергетике, строительстве и других.
Капитальный ремонт внутренних несущих конструкций ранее на
«Аргоне» не проводился ни разу.
«Главное событие 2012 года –
сдача в промышленную эксплуатацию энергоблока №4 Калининской АЭС.
В прошлом году мы впервые за много лет перевыполнили
запланированную инвестпрограмму», - отметил генеральный директор
ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений Романов.
19-20 февраля 2013 года Калининскую АЭС с рабочим визитом посетил
генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений
Романов.
Под его руководством и с привлечением руководителей центрального
аппарата концерна, Калининской АЭС и обеспечивающих организаций
прошло выездное совещание по вопросам продления срока
эксплуатации энергоблоков №1 и №2. Участники совещания подробно
обсудили ход работ по реализации данного крупного инвестиционного
проекта, состояние дел в части разработки «Отчета по углубленной
оценке безопасности энергоблока №1 Калининской АЭС», а также
предложения по повышению эффективности взаимодействия
организаций-участников.
Построенный с помощью России в Иордании оружейный завод
выпустит в текущем году 20 тысяч новейших гранатометов РПГ-32
"Хашим". Об этом кор.АРМС-ТАСС на салоне вооружений "АЙДЕКС-2013"
сегодня сообщил генеральный директор ОАО "Базальт" Владимир
Порхачев.
"Построенный по заказу Иордании завод мы сдали заказчику.
Иорданская комиссия его приняла. Российская сторона приступила к
поставке машино-комплектов для сборки реактивных гранатометов
"Хашим", - отметил генеральный директор.
"В первом полугодии отправим в Иорданию 10 тысяч
машино-комплектов, а остальные 10 тысяч отправим во второй
половине года. Итого в течение года иорданский завод должен
выпустить 20 тысяч новейших гранатометов РПГ-32 "Хашим", -
сообщил В.Порхачев.
ЗАО «Русатом Сервис» подписало контракт, в соответствии с
которым будет произведен ремонт ротора турбогенератора
болгарской АЭС «Козлодуй», а также изготовлен новый статор
турбогенератора для шестого блока станции, построенного по
проекту ВВЭР-1000. Соответствующий документ был подписан 12
февраля исполнительным директором АЭС «Козлодуй» Валентином
Николовым и генеральным директором ЗАО «Русатом Сервис» Михаилом
Концеревым.
«Новый статор будет обладать повышенной электрической мощностью в
1100 МВт, что на 100 МВт больше, чем у работающего в данный
момент. Работы будут проведены в 2014 году и являются очередным
шагом по стратегическому продлению срока эксплуатации действующих
на АЭС блоков. Повышение тепловой мощности реакторов до 104%
позволит производить дополнительный объем электроэнергии», -
сообщается в пресс-релизе, распространенном АЭС «Козлодуй».
Сейчас Россия – один из мировых лидеров по количеству
энергоблоков, сооружаемых за рубежом (16% мирового рынка услуг по
строительству АЭС). В настоящее время по соглашению с другими
странами Россия строит два энергоблока в Индии, два - в Болгарии
и один - в Иране. Впервые в постсоветской истории в 2007 году
были сданы в эксплуатацию два блока Тяньваньской АЭС, сразу
ставшей самой мощной атомной станцией в Китае.
Конкурентоспособность российских предложений обусловлена
применением современных технологий и новейших разработок
российских ученых и конструкторов. Все проекты соответствуют
современным международным требованиям и рекомендациям МАГАТЭ.
Российские технологии развиваются эволюционно, и современные
станции являются модернизированными вариантами уже хорошо
зарекомендовавших себя базовых вариантов. Постоянно
усовершенствуются реакторные установки, турбины, генераторы.
Реализатором проектов атомных инжиниринговых компаний за рубежом
выступает ЗАО «Атомстройэкспорт». Компания была основана в 1998
году на базе двух крупных внешнеторговых объединений, обладавших
многолетним опытом сооружения атомных станций за рубежом - ВО
«Атомэнергоэкспорт» и ВПО «Зарубежатомэнергострой». Госкорпорация
«Росатом» владеет 78,54% акций ЗАО «Атомстройэкспорт». Еще 9,43%
акций и 1,33% акций компании принадлежат структурам,
подконтрольным Росатому - ОАО «Зарубежэнергострой» и ОАО
«ТВЭЛ».
При сооружении атомных станций Атомстройэкспорт традиционно
использует легководные реакторные установки типа ВВЭР
(водо-водяной энергетический реактор с водой под давлением). В
таких реакторах в качестве замедлителя нейтронов выступает
обычная вода, служащая одновременно и теплоносителем.
Реактор ВВЭР считается одними из самых безопасных в мире и
является основой для программы развития атомной отрасли России и
расширения экспорта.
В Санкт-Петербурге на Балтийском заводе завершён очередной этап
строительства плавучего энергоблока (ПЭБ) первой в мире плавучей
атомной тепло-электростанции (ПАТЭС) «Академик Ломоносов»,
сообщает www.regnum.ru на основании
информации пресс-службы судостроительного предприятия.
На Балтийском заводе завершен очередной этап
строительства плавучего энергоблока (ПЭБ) первой в мире
плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС) "Академик
Ломоносов".
25 и 26 января, на объекте состоялась погрузка баков
металловодной защиты (МВЗ) для атомных реакторов. Два
300-тонных бака МВЗ были погружены в реакторный отсек ПЭБ
в присутствии представителей заказчика, концерна
"Росэнергоатом", — говорится в сообщении пресс--службы
завода.
ОАО "НИКИМТ-Атомстрой" образовано в 2001
году в целях централизации и обеспечения эффективности
строительно-монтажных работ, выполняемых на объектах атомной
энергетики и промышленности Росатома, а также для восстановления
строительно-монтажного потенциала отрасли.
Силами ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» разработан и изготовлен
комплекс автоматической многофункциональной орбитальной сварки
кольцевых стыковых соединений большого диаметра (от 350 до более
1400 мм) изнутри труб, который не имеет аналогов в отечественной
практике.
Данный комплекс позволяет выполнять многопроходную аргонодуговую
сварку и антикоррозионную наплавку на внутреннюю поверхность труб
и трубных узлов оборудования АЭС, имеет в своем составе
телевизионную и другие системы, необходимые для дистанционного
управления процессом сварки и выполнения послойного контроля
сварного шва внешним осмотром.
ОАО «Атомэнергомаш»
объявило о завершении комплексных работ по модернизации
котельного оборудования на старейшей действующей тепловой
электростанции в России – ГЭС-1 . П.Г. Смидовича (филиал ОАО
«Мосэнерго»). ОАО «Атомэнергомаш» осуществило поставку, монтаж и
сдачу в эксплуатацию оборудования парового котла типа П-95 и
выполнение работ генерального подряда по замене старого котла
фирмы «Babcock & Wilcox».
ЦКБМ провело испытания оборудования в рамках
проекта по созданию МОКС-топлива
В Санкт-Петербурге на
производственной площадке ОАО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный
дивизион Росатома - «Атомэнергомаш») состоялся первый этап
испытаний робото-технического комплекса (РТК) в рамках реализации
проекта по созданию МОКС-топлива для реакторов БН-800. Данное
оборудование является одним из основных узлов в технологической
цепочке сборки ТВС с МОКС-топливом.
«Росатом» увеличил долю в канадской уранодобывающей компании
Uranium One до 100%. За 49% акций компании он заплатил $1,3 млрд,
на 30% дороже рыночной стоимости. По мнению аналитиков, даже с
такой премией инвестицию можно считать удачной: с момента аварии
на Фукусиме урановая компания потеряла около 2/3 своей стоимости.
Конструкторами Уральского КБ вагоностроения головного предприятия
корпорации "УВЗ" создана платформа специальная модели
23-5166. Как отмечают разработчики, данное изделие не имеет
аналогов в России. Оно изготовлено по заказу ОАО "ЮГЭЛЕКТРО". Все
работы по его проектированию и производству были проведены на
Уралвагонзаводе в короткие сроки.
Вагон-платформа модели 23-5166 произведена в единственном
экземпляре. Она предназначена для использования в качестве
ходовой несущей части внутристанционной платформы, которая
используется на Нововоронежской АЭС-2 для технологических
перевозок транспортных чехлов и чехлов для пеналов герметичных во
время перегрузок и ревизий реакторов.
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» в г. Волгодонск (входит в состав
машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш»)
отгрузил реактор гидроочистки, изготовленный для Рязанской
нефтеперерабатывающей компании (ТНК-ВР). Данное оборудование
войдет в состав новой установки изомеризации
нефтеперерабатывающего комплекса в Рязани.
Реактор гидроочистки представляет собой вертикальную
цилиндрическую емкость массой свыше 30 т, диаметром 2,9 м и
длиной 7 м с двумя эллиптическими днищами на конической опоре и
оборудован технологическими штуцерами. Аппарат предназначен для
процессов гидрирования соединений, содержащих серу, азот, хлор и
кислород.
Реактор гидроочистки и коническая опора в его составе были
отгружены 29 декабря специализированным автомобильным
транспортом. В настоящее время в Волгодонском филиале ЗАО
«АЭМ-технологии» ведется изготовление еще двух
нефтеперерабатывающих реакторов для рязанской компании.
На Петрозаводскмаше (входит в машиностроительный дивизион
Росатома - Атомэнергомаш) запущен в работу новый комплекс для
автоматической сварки под флюсом. На новом оборудовании произвели
наплавку на боковом блоке парогенератора.
Сварочный комплекс был приобретён в рамках инвестиционной
программы, которая проводится на ОАО «Петрозаводскмаш» под
руководством Управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии» с целью
увеличения объемов производства и освоения выпуска оборудования
для атомной промышленности России.