-
.
Предприятие производит полуфабрикаты, копчености, колбасы, мясные деликатесы. Поставщиками сырья выступают Аргаяшская птицефабрика и Родниковский свинокомплекс. Ежедневная выработка составляет 140 тонн, а годовой объем с выходом на полную мощность летом 2013 года достигнет 30 тысяч тонн — это будет крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие в стране
Завод компании «Здоровая ферма» построен в «чистом поле» в селе Ишалино Аргаяшского района в рекордно короткие сроки — за один год. Производство безотходное и экологически чистое. Общая стоимость проекта составила 1,8 млрд рублей.
-
-
Агрофирма "Труд" построила в с.Троельга Кунгурского района первый в Пермском крае завод по производству рапсового масла. Под новое производство переоборудована бывшая тракторная станция. Масло заливается в пластиковые баки. Жмых ссыпается в отдельное помещение, здесь планируется поставить накопительный бункер.
В прошлом году сельхозпредприятие получило первый урожай рапса в объеме 450 тонн. Этой весной посевные площади будут увеличены. Жмых пойдет на корм коровам, масло – на продажу.
Рапсовый жмых по питательности лучше, чем подсолнечный, в нем 38 процентов белка. А рапсовое масло – отличный корм для птиц и безопасное горючее.
-
В Академгородке состоялось открытие нового участка Центра технологического обеспечения технопарка – цеха термической обработки. Цех открыло предприятие «Термомет».
Для поддержки полного цикла создания инновационного продукта (от проектирования до производства) приборостроительным компаниям, являющимися резидентами Академпарка, необходим быстрый доступ к услугам конструкторского бюро, 3D прототипирования, механообработки, лазерной, гидроабразивной резки и т.д. Термообработка была одним из недостающих звеньев этого цикла.
В скором времени компания «Термомет» будет готова выполнять услуги по закалке, отжигу, отпуску и азотированию материалов. Основной целевой рынок компании – производство профилей из цветных металлов. Также услуги по термообработке востребованы в других отраслях промышленности: авиационной, горной, биологической, атомной, военной и др.
-
На одном из крупнейших предприятий Костромской области, в производственном концерне «Медведь», открылся литейный цех. Выплавка чугуна в Костромской области не производилась около 30-ти лет.
Расплавленный металл рабочие заливают в специальные формы. Когда он застынет - на свет появятся заготовки. Раньше чугунное литье для своего производства предприятию приходилось закупать в соседних регионах.
Первый пусковой комплекс рассчитан на производительность в 25 тонн литья в месяц, второй – до 50 тонн. Сумма инвестиций в производство составила 56 млн. рублей.
Сегодня концерн ведет строительство завода общей площадью 28 тысяч кв. метров. В итоге в Костромской области появится современное машиностроительное предприятие по выпуску вентиляционно-отопительного оборудования.
Вадим Брюханов, генеральный директор концерна «Медведь»: «Здесь будет современное машиностроительное предприятие по выпуску вентиляционно-отопительного оборудования, а с помощью литья в ближайшем будущем мы начнем освоение насосной продукции стального литья, чугунного, нержавеющего».
-
Завод ДСТ-Урал запустил в серийное производство ТГ-20.32BDF ГСТ грузоподъемностью 20т.
Трубоукладчики с гидростатической трансмиссией на базе агрегатов BOSCH-REXROTH и двигателем ЯМЗ-238М2. ТГ-20.32BDF ГСТ характеризуются плавной регулировкой скорости движения от 0-11км/ч как вперед, так и назад, а главное возможность разворота на месте, что позволяет эффективно работать в колонне и точно маневрировать.
Запланировано производство более мощного трубоукладчика грузоподъемность 30 тонн на вылете стрелы 2,5 метра.
-
Первый в Астраханской области завод по производству натуральных продуктов питания компании "Белоусов Групп" запущен 5 февраля в п. Верхний Бузан.
В 2012 году компания «Белоусов Групп» начала реализацию проекта по строительству завода «Семейный капитал – Астрахань» в Красноярском районе. Завод специализируется на выпуске молочной продукции по традиционным рецептам из натуральных компонентов. В дальнейшем предприятие планирует разработать хлебобулочную линейку продуктов, а также макаронный и кондитерский цеха.
-
Компания General Motors СНГ и «Группа ГАЗ», входящая в группу «Базовый элемент», объявили о запуске производства Chevrolet Aveo на мощностях Горьковского автомобильного завода.
- фото: vremyan.ru
Первым на конвейер ГАЗа встал седан Chevrolet Aveo; в конце марта 2013 года к нему присоединится хэтчбек. Планируемый годовой объем выпуска составляет 30 тысяч машин. Произведенные автомобили будут реализовываться на российском рынке.
- фото: vremyan.ru
Производство Aveo в Нижнем Новгороде организовано по полному циклу, т.е. включает все основные производственные операции: сварку, окраску, сборку. На линии создано 348 рабочих мест.
-
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
-
Совместное предприятие (СП) «Ростех» и Pirelli запустило вторую производственную линию на Воронежском шинном заводе (ВШЗ).
Линия запущена в тестовом режиме. В марте 2013 года на ней начнется производство смесей резины Pirelli, необходимых для выпуска премиальных шин, в том числе зимних.
В 2012 в ВШЗ было инвестировало 56 млн. евро – средства были направлены на покупку нового оборудования. Еще 44 млн. евро планируется инвестировать до 2015 года.
-
В Истринском филиале ОАО «Архбум» (Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат) полностью закончен монтаж гофроагрегата BHS (Германия).
- Гофроагрегат BHS
Специалисты подключат оборудование в ближайшее время к инженерным коммуникациям. Начат монтаж перерабатывающих линий BOBST и MARTIN. Полностью закончены строительные работы по возведению энергоблока, складов сырья и готовой продукции.Общая стоимость всего технологического оборудования - более 600 млн. руб.
Запуск I очереди Истринского филиала ОАО «Архбум» намечен на первый квартал 2013 г. Проектная мощность первой очереди составит около 200 млн. м2 гофроупаковки в год. Предприятие будет производить и реализовывать различные виды гофрокоробов с возможностью многоцветной печати, многоточечной склейки.
На втором этапе (через 2-3 года после первого) будут увеличены производственные и складские площади, установлен второй гофроагрегат и соответствующее количество единиц перерабатывающего оборудования.
Суммарная производственная мощность завода составит около 400 млн. кв. м гофропродукции в год.
Общий объем инвестиций «Архбум» в новый завод по производству гофроупаковки составит более 4 млрд. руб.
-
В Черногорске на производственной площадке, расположенной на территории бывшей фабрики ПОШ открылся мини-завод по производству цветного кирпича. В городе будут производить кирпич практически всех цветов радуги.
Это первое подобное производство в Хакасии, которое позволяет выпускать продукцию по современной европейской технологии. В работе используется метод полусухого гиперпрессованния. Ассортимент продукции завода включает в себя облицовочный кирпич, цветной кирпич, лицевой кирпич, декоративный кирпич, облицовочный цветной кирпич, гиперпрессованный кирпич. В перспективе на предприятии будут работать в три смены порядка 50 человек. Мощность завода - 15 млн. кирпичей в год.
-
Новые мощности позволяют снизать себестоимость продукции, повысить производительность оборудования, улучшить качество и потребительские свойства выпускаемой нити, а также расширить ассортимент. С 2008 года и по сегодняшний день в техническое перевооружение вложено 1,8 миллиарда рублей.
«Мы присутствуем при историческом событии, - сказал руководитель «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко , - запуске текстильного потока, где будет работать самое современное оборудование. Это означает, что мы будем в состоянии конкурировать с европейцами, китайцами, успешно работать в условиях ВТО».
«Курскхимволокно» сегодня восстановило статус ведущего производителя полиамидных нитей и волокон в России. Более 40% выпускаемой здесь продукции поставляется на экспорт в 25 стран мира. 15% объема технической нити остается в Курске, обеспечивая развитие внутриобластной кооперации. -
На заводе «Челябинские строительно-дорожные машины» (производство организовано на базе завода им. Колющенко) запущено совместное предприятие российского холдинга «Русские Машины» и многоотраслевого мирового производителя Terex Corporation (США) – компания «RM-Terex». В октябре прошлого года на заводе был собран первый карьерный самосвал Terex TR100-RM. Он прошел необходимые испытания и получил российский сертификат соответствия.
Объем инвестиций в производство составляет 400 млн. руб. В 2013 году намечен выпуск первых 30 самосвалов. Максимальная мощность производственной линии – 200 машин ежегодно. Над сборкой новой техники будут трудиться 300 рабочих при общем количестве сотрудников предприятия 1086 человек.
-
Открытие фабрики по производству обоев компании «А.С. и Палитра» состоялось 26 января в г. Дзержинске Нижегородской области. Сейчас здесь работают две производственные линии, но со временем их будет четыре. И если сейчас объем продукции составляет 200 тысяч еврорулонов в месяц, то к концу года на этой фабрике будет производиться уже 400 тысяч еврорулонов, а в 2014 году — 600 тысяч.
Благодаря открытию фабрики организованы 110 рабочих мест. Объем инвестиций по проекту составил 1,39 млрд рублей. Учредителями ООО «А.С. и Палитра» являются крупнейший производитель обоев в России ООО «КОФ-Палитра» и мировой лидер в производстве обоев немецкая компания «А.С. Креацион» (Германия).
-
-
Стоимость проекта составляет около 13 миллионов рублей. Сегодня в его реализацию инвестировано свыше 60 % - почти 8 миллионов рублей. На эти средства приобретены 60 швейных станков и один станок для нанесения пластизоли, сырье, и так далее.
Для всего района появление этого цеха является важным, в первую очередь, потому, что уже сейчас здесь нашли свои рабочие места 19 человек, а в перспективе на ближайший год планируется дополнительно создать 50 рабочих мест. За счет средств предприятия обучены четыре наладчика станков, швеи. Затраты на обучение всех специалистов составили около 300 тысяч рублей.
На первом этапе выпускается 9 тысяч пар перчаток в сутки. Уже в 2015 году их планируется изготавливать порядка 15 тысяч пар. -
ОАО "Курскрезинотехника" запустило новую технологическую линию по производству высокопрочных резинотканевых конвейерных лент. Объем инвестиций в данный проект составил 150 млн. рублей.
«Эта линия позволяет выпускать продукцию, соответствующую всем мировым стандартам, - сказал генеральный директор завода Владимир Гордеев. - Производимая здесь продукция требуется для российских холдингов, которые вынуждены закупать высокопрочные резинотканевые конвейерные ленты за рубежом и нести при этом повышенные затраты. Благодаря запуску новой линии мы сможем помочь нашим партнерам, они будут существенно экономить свои затраты в закупках и эксплуатации конвейерного транспорта».Полтора года лучшие специалисты курского предприятия и их немецкие коллеги работали над этим проектом, который обошелся инвестору в общей сложности в 150 млн. рублей. А всего, начиная с 2007 года, в модернизацию курского предприятия компания уже инвестировала около 500 млн. рублей.
-
Южнокорейская компания Hyundai Heavy Industries (HHI) открыт электротехнический завод по выпуску КРУЭ (комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией), расположенный в городе Артем Приморского края.
-
-
На Сосновском руднике Теченского месторождения железных руд начала работать дробильно-обогатительная фабрика. Проектная глубина карьера – 310 метров, предполагаемый объем добычи руды составит 2,5 млн. тонн ежегодно.
Монтаж объекта производительностью 375 тонн в час шел с августа по декабрь прошлого года. Высокий уровень автоматизации позволит управлять предприятием минимальным количеством технического персонала. В дальнейшем на Сосновском руднике будут "обкатываться" самые современные технологии в области разработки рудных месторождений.
Современная технология дробления и обогащения железной руды, используемая на фабрике Теченского месторождения, позволит добывать тот объем продукции, который покроет потребности горнодобывающей компании «Мечел», ММК, а также комбината «Уральская сталь».
-
Дзержинский промышленный сектор приобретает вторую жизнь. На огромной территории, градообразующего завода им. Свердлова, сравнимой с городским районом, точечно строят новые производства.
23 января запущено производство полиарилатов - температуростойкой пластмассы, которую наносят на ободок патрона, тем самым увеличивая скорострельность, ствол не так быстро нагревается. В России другого такого производства — это оборонный заказ. Кроме того, полиарилаты востребованы в электронике, электротехники, машино- и приборостроении.
Общий объем инвестиций 177 млн. рублей. Производить будут 30 тонн в год, при том, что потребности в России на 10 меньше.
Как сообщил генеральный директор предприятия Вадим Рыбин журналистам 23 января, 7,5 миллиардов рублей федеральных средств получит Дзержинский ФКП «Завод имени Свердлова» на развитие производства до 2020 года. По его словам, 3,5 миллиарда рублей планируется потратить на полную модернизацию завода, остальные средства – на открытие новых производств.
«Ежегодно мы будем открывать порядка 2-3 новых производства. С 2010 года мы уже истратил 1,1 млрд. рублей, из них 600 млн. – федеральные средства, и 500 млн. – собственные средства предприятия», - заявил Рыбин. Он также подчеркнул, что помимо федеральных средств в финансировании предприятия также используются инвестиционные средства банков.
-
В Индустриальном парке «Шексна» открылся современный биотехнологический завод "Биотек".
В парке он стал вторым крупным предприятием. На Северо-Западе завод единственный. Его главная задача перерабатывать отходы птицеводческих и животноводческих ферм. Мощность предприятия до 100 тонн сырья в сутки. Завод «Биотек» сможет принимать и перерабатывать отходы всех мясокомбинатов, птицефабрик и животноводческих комплексов в радиусе 600 км, а именно: биологические отходы, непригодные в пищу человека.
В итоге получается два продукта: мясокостная мука и технический жир. Первую, богатую протеином, используют в пищевом рационе животных, а жир идет для нужд парфюмерной промышленности.
Сам завод - предприятие экологически безопасное. Все выбросы, которые могли бы неблагоприятно влиять на окружающую атмосферу, сжигаются в специальном котле, при максимально высоких температурах.
