-
Ранее главнокомандующим ВМФ России адмиралом Владимиром Высоцким сообщалось, что планируется строительство перспективного корабля океанской зоны типа эсминец с атомной силовой установкой. 17 февраля этого года «Северная верфь» получила лицензию, которая дает право заводу строить суда с ядерными реакторами.
Фомичев сказал, что действительно, завод получил свидетельство на осуществление такого производства и готов исполнять новые перспективные заказы в соответствии с государственной программой вооружения и гособоронзаказом. -
В поселке Раутакангас под Сортавалой, Карелия, первую продукцию выдал новый лесопильный завод российской компании Кей Форест:
Первой введен в строй участок распиловки, он на снимке. В цехах установлено современное оборудование, весь процесс автоматизирован и управляется при помощи промышленных компьютеров.
Начало строительства - 2009 г
Общие инвестиции - 800 млн руб (это включая и последующие мощности нового завода, линии по производству сухих пиломатериалов, строжки и цех по производству клееного бруса)
Число рабочих мест - 70
Объем продукции после выхода завода на полную мощность - 120 тыс куб. м пиломатериалов и клееного бруса в год
Продукция поставляется в Россию и Финляндию.
По материалам http://asninfo.ru/asn/57/34344 и http://gov.karelia.ru/gov/News/2012/02/0222_16.html
-
В Тюмени запустили линию по производству тротуарной плитки из песка и переработанного пластика. Она не ломается, не крошится, не скользит на морозе и служит больше 50 лет. При этом цена практически на 40 % дешевле обычной прессованной плитки, которая делается по традиционной технологии.
Уникальная прочность изделия достигается за счет эластичности полимеров. Специальная дробилка перемалывает пластик - бутылки, пакеты, пленку - в мелкую крошку. Затем полученный полимер смешивается с песком и разогревается до 240 градусов. В итоге получается однородный материал, напоминающий пластилин, из которого тут же , пока не остыл, на прессе штампуют плитку. Производство стало возможным благодаря государственной поддержке в виде компенсации расходов по лизингу.
-
Владелец группы «Новаэм» о том, как он купил несколько умирающих предприятий и за три года превратил их в мощный холдинг
Несколько лет назад мне казалось, что невозможно построить холдинг, все уже раскупили на залоговых аукционах. Сегодня нет ничего бесхозного — у каждого завода есть хозяин. Я думал: «Ну все, не успел, в 90-х все разобрали». Но если смотреть на вещи под другим углом, не с калькулятором в руках, а с желанием по-настоящему создавать, то все получится. По крайней мере у нас получилось
Виталий Черномор, владелец группы «Новаэм»
С чего начинаются холдинги
В 2009 году у меня появилась возможность купить барнаульский завод «Сибэнергомаш», специализирующийся на производстве котлов для электростанций. Я десять лет проработал на нем в экономических службах, а в 2003 году ушел и занялся металлотрейдингом. Моя компания «Трубмаш» поставляла трубы энергетикам, оборот составлял около миллиарда в год, и перспективы роста были хорошие. Но хотелось чего-то большего.
Мы поддерживали связи с другими поставщиками металла. Через них мы узнали о том, что завод «Сибэнергомаш» находится в трудном положении. «Энергомашкорпорация», частью которой был завод, не может расплатиться с кредиторами, и завод собираются продавать с торгов. Я подумал, что производить машины и оборудование намного интереснее, чем продавать трубы. Производство — это другой статус. Все-таки десять лет работы на машиностроительном заводе не прошли для меня бесследно.
-
21 февраля министр строительства Нижегородской области Владимир Челомин принял участие в открытии новой производственной линии клееного бруса на ЗАО «Заволжский ДОЗ».
В рамках модернизации производства, в которую вложено порядка 27 миллионов рублей, установлено новейшее оборудование.«Подобная установка – единственная не только в Нижегородской губернии, но и в соседних регионах. Однако, я считаю, что в ближайшее время есть все шансы, что такой станок может появиться и на других строительных предприятиях области, потому что на сегодняшний день приоритетное направление в этой области – это получение качественной готовой продукции», - отметил министр.
Пусконаладочные работы на линии уже завершились, и она на сегодняшний день готова выйти на проектную мощность – порядка 25 тысяч кв.м. жилья в год.
«Запуск новой производственной линии позволит заводу принять участие в программах по обеспечению жильем различных групп населения, реализуемых региональным Правительством. Дома, произведенные «Заволжским ДОЗом», будут построены в Городецком, Ковернинском и Борском районах Нижегородской области», - заметил Владимир Челомин. -
Нерядовая новость: будучи формально из раздела Производство, это событие перевешивает открытие иного цеха или даже завода:
В Томске русско-немецким предприятием Мойе керамик-имплантате начато производство имплантатов из циркон-оксидной нанокерамики. В особой экономической зоне технико-внедренческого типа (ОЭЗ ТВТ) было создано совместное с MOJE Keramik-Implantate GmbH предприятие:
Проектная мощность производства - 8 тыс. имплантатов в год, в текущем году планируется выпустить 1 тыс. эндопротезов суставов (суставы кисти, стопы, запястья):
20% продукции пойдет на российский рынок, 80% - на экспорт в Индию, США, Китай, Бразилию, Японию и др.
-
Акушерско-гинекологическое отделение больницы поселка Хороль нуждалось в капитальном ремонте с 1987 года. В рамках программы модернизации здравоохранения на ремонт трехэтажного здания родильного отделения из краевого бюджета было направлено 15 миллионов рублей, на 7,5 миллионов проведена закупка современного медицинского оборудования.
В трехэтажном роддоме появились не только комфортные индивидуальные палаты, оборудованные душевыми кабинами и необходимой бытовой техникой, но и высокотехнологичные медицинские приборы: в палате интенсивной терапии ведется наладка оборудования для экстренной помощи в самых сложных случаях.
-
Холдинг ГалоПолимер запустил в промышленную эксплуатацию систему IFS Applications.
Эта система используется для управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, а также материально-техническим обеспечением ТОиР.
Основная цель нововведения – повысить эффективность использования производственного оборудования за счет сокращения материальных потерь и непроизводительных расходов.
IFS Applications – один из ведущих поставщиков программного обеспечения.
Она занимает 3-е место среди крупнейших систем для автоматизации управления основными фондами предприятий (EAM) в мире.
Эту систему используют такие компании как General Electric, Lockheed Martin, General Dynamics, Pepsi Shanghai, BMW, Игналинская АЭС, ГЭС «Три ущелья» (Китай), Volvo, Oriflame и другие. В России, СНГ и странах Балтии – Объединенная авиастроительная корпорация, Внуковский авиаремонтный завод №400, Уральский оптико-механический завод, Новокузнецкий водоканал, Mareven Food Central (торговая марка «Роллтон») и другие.
Система позволяющего компаниям оперативно действовать в условиях меняющейся рыночной среды.
IFS Applications поддерживает концепции ERP, SCM (управление цепочками поставок), CPM (управление эффективностью бизнеса), EAM (управление основными фондами), PLM (управление жизненным циклом продукции), CRM (управление взаимоотношениями с клиентами) и MRO (техобслуживание, ремонты и капремонты техники). Решение IFS ТОиР предназначено для автоматизации процессов планирования, управления и учета деятельности, связанной с техническим обслуживанием, ремонтом, послепродажным обслуживанием основных фондов.
Решение особенно востребовано на предприятиях со значительными производственными мощностями, повышенными требованиями к надежной и безотказной работе оборудования.
Сотрудники таких предприятий ежедневно обрабатывают огромные объемы данных, что значительно усложняет планирование, подготовку и учет ремонтной деятельности.
В рыночных условиях без автоматизации этих задач успешно вести бизнес не представляется возможным.
Комплексная автоматизированная система управления ресурсами предприятия IFS Applications позволяет оптимизировать ключевые бизнес-процессы.
Такая автоматизация значительно снижает издержки производства и повышает качество выпускаемой продукции.
Решение одновременно внедрено на 2-х заводах, входящих в холдинг – на ООО ГалоПолимер Кирово-Чепецк, и ОАО ГалоПолимер Пермь.
«В результате внедрения IFS Applications мы получили единое информационное пространство, объединяющее данные обо всех процессах технического обслуживания оборудования и материально технического обеспечения ремонтной деятельности. Использование IFS Applications позволит оптимизировать управление ТОиР, согласовать его с планами выпуска продукции, и повысить эффективность работы компании в целом», - прокомментировал гендиректор ГалоПолимер Пермь, П. Бойко.
На данный момент ГалоПолимер – ведущий российский и мировой производитель, специализирующийся на производстве фторированных продуктов, прежде всего фторированных полимеров.
Компания поставляет свою продукцию более чем в 30 стран мира, ей принадлежат 9% мирового рынков фторопластов и более 80% объемов внутреннего рынка фторопластов и изделий из них.
Это единственное в России предприятие по выпуску специальных фторполимеров (компания занимает 4-е место в мире по производству фторполимеров – плавкие фторполимеры и фторкаучуки).
-
Фёдоров сказал, что совокупная стоимость портфеля заказов, имеющихся на сегодня у корпорации, составляет 6,1 млрд. долларов. -
На вооружении Таманской ракетной дивизии находятся, в том числе, межконтинентальные баллистические ракеты "Тополь-М". Церемония прошла в присутствии Верховного главнокомандующего. Дмитрий Медведев наблюдал тренировку боевого расчёта, который осуществляет пуски ракет. Затем Президент вручил офицерам полка государственные награды.
Поздравляя военнослужащих с наступающим Днём защитника Отечества, Медведев отметил, что в последнее время принят ряд важнейших решений и выделены деньги на переоснащение РВСН. И по плану, к 2020 году ракетные войска почти на 100% должны быть укомплектованы новейшими образцами оружия.
-
В селе Варваровка после реконструкции открылся детский сад «Вишенка» на 75 мест. Работы по реконструкции, в которых было занято 50 специалистов, продолжались 2 с половиной месяца. Работать старались максимально качественно и быстро – очень хотелось порадовать и ребят, и их родителей до начала лета, ведь именно во время курортного сезона каждая анапская семья старается заработать. Раньше многим мамам из Варваровки сделать это было сложно – теперь проблема снята. «С гордостью замечу – мы решили проблему с местами в детсаду для всех ребятишек села Варваровка, – сказала на открытии глава Анапы Татьяна Евсикова.
Здесь все сделано по современным требованиям и строго соответствует требованиям СанПина, углы у мебели – закруглены, ножки столов регулируются и могут «расти» вместе с воспитанниками, каждая кроватка или шкаф для полотенца маркированы веселыми наклейками с буквами.
-
21 февраля 2012 г., на ОАО «Завод ГРАЗ» (Пензенская область, Бессоновский район) открыта новая высокотехнологичная линия сварки карт и обечаек (открытых с торцов цилиндрических или конических барабанов, являющихся заготовкой для баков, котлов, резервуаров и т.п. листовых металлоконструкций).
Запуск новой технологической линии сварки карт и обечаек (стоимостью 75 млн руб.) осуществлен в рамках программы технического перевооружения производства предприятия. К реализации данного проекта были приглашены специалисты из Германии, Финляндии и Италии.
После проведения пуско–наладочных работ, тестирования и подготовки персонала, линия будет дополнена тремя новыми производственными участками – изготовления днищ и жесткостей, стендов формообразования и поступления металла в корпус.
Завод «ГрАЗ» — один из крупнейших отечественных производителей бензовозной спецавтотехники для транспортировки, кратковременного хранения и дозированной выдачи нефтепродуктов. В настоящее время география поставок специализированной автотехники с торговой маркой «ГРАЗ» – все регионы России, страны СНГ, дальнее зарубежье.
Объем производства на заводе «ГрАЗ» по итогам 2011 года составил около 1,5 млрд. рублей. На предприятии работают 678 человек. Средняя заработная плата составляет 21 тыс. рублей.
-
ТехноНИКОЛЬ построит новый завод по производству теплоизоляции в Ростовской области
- ТехноНИКОЛЬ
Запуск завода в Ростовской области запланирован на первое полугодие 2014 года.
Срок окупаемости предприятия составит около 10 лет. Оно даст региону 300 рабочих мест.
"ТехноНИКОЛЬ" и АИР РО завершили предварительные работы по локализации этого предприятия, которое будет расположено в Красносулинском индустриальном парке, примерно в 130 километрах от Ростова-на-Дону. В ближайшие недели начнется процедура оформления земельного участка. В настоящее время завершается оценка стоимости подключения выбранного земельного участка к инженерным коммуникациям.
"ТехноНИКОЛЬ" рассчитывает с пуском своего завода удовлетворять 40-45% спроса на теплоизоляцию из каменной ваты в регионе. По оценке экспертов корпорации, доля ЮФО на рынке каменной ваты России составляет в настоящее время 90 миллионов долларов.
По проекту, на заводе будет смонтирована производственная линия европейского производства мощностью 50 тысяч тонн утеплителя в год. Предприятие будет выпускать полную линейку каменной ваты, в том числе общестроительную, техническую изоляцию, материалы для систем огнезащиты, продукцию агронаправления. Изготовление утеплителя будет базироваться на ваграночной технологии, применяемой в Европе и России.
Ранее "ТехноНИКОЛЬ" ввела в строй пять аналогичных заводов на территории России и один в Украине, приводятся в сообщении слова директора по продажам направления "Каменная вата" корпорации "ТехноНИКОЛЬ" Романа Колесникова.
"Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" станет очередным резидентом Красносулинского индустриального парка и дополнительным катализатором его развития. В Красносулинском индустриальном парке в самом скором времени мы намерены локализовать ещё два-три новых завода. Совокупный объем инвестиций здесь в ближайшие годы может составить 325 - 370 миллионов долларов", - цитируются в пресс-релизе слова исполнительного директора АИР РО Игоря Буракова.
Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" основана в 1993 году. Производит кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Развивает 11 производственных направлений, располагает 35 производственными площадками в России, Украине, Белоруссии, Литве и Чехии, собственной торговой сетью из 180 отделений и представительствами в 35 странах. Клиентами корпорации являются свыше 300 независимых дилеров и более 50 тысяч организаций и физических лиц в России, странах СНГ, Балтии, Восточной и Центральной Европы. Годовой оборот компании превышает 35 миллиардов рублей.
-
В селе Пасегово открылось отделение врача общей практики. Ранее Пасеговская амбулатория располагалась в двух зданиях, одно их которых было построено 160 лет назад, а второе 40.
Сейчас, в новом здании разместились три врача общей практики, дневной стационар на 6 коек, прививочный, процедурный, стоматологический и физиокабинет, помещение для УЗИ и приема гинеколога.
В число отремонтированных вошла и поликлиника Кирово-Чепецкой ЦРБ, куда за помощью обращаются 63 тыс. жителей.
Помимо ремонта, в инфекционном отделении установили новую вентиляцию и пожарную сигнализацию. Новшеством стала и вызовная сигнализация – во всех палатах теперь есть кнопки вызова дежурной медсестры.
Много фото: https://medkirov.ru/news/docid/7DF3CA
-
По заказу МЧС РФ на шасси Урал-63701 (6х6) разработан уникальный передвижной насосно-рукавный комплекс «ПАНРК 4/130».
Машина также может работать как центр подачи огнетушащей жидкости для пожарных расчётов на значительном удалении от источника воды. Погружные насосы комплекса используются для подачи воды в основной насос в труднодоступных местах. В «ПАНРК 4/130», рассчитанном на транспортировку боевого расчёта из шести человек, применена система автоматического сматывания пожарных рукавов, позволяющая за считанные минуты собрать двухсотметровые рукава прямо во время движения машины на скорости до 40-50 км/ч. Комплекс может заправлять водой другие пожарные машины, а также самостоятельно тушить возгорание с ручного ствола или с лафетных стволов. Объем цистерны составляет четыре кубометра, а основной насос может подавать до 130 л воды в секунду.
-
Мумбаи (Индия), 21.02.2011г.
Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует $450 млн в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия).
Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука.
Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.
-
21 февраля в поселке Паратунка (Елизовский район) состоялось торжественное открытие камня на месте будущей курортной зоны туристско-рекреационного кластера.
Общая площадь курортной зоны 370 гектаров. На этой территории будут реализовываться конкретные частные проекты. Первым должен стать детско-юношеский центр оздоровления «Алые паруса». По словам инвестора Александра Яшкина, это будет загородный оздоровительный лагерь круглогодичного пребывания для детей и подростков: «Мы построим бассейны с термальной водой, благоустроенные коттеджи – 3 корпуса, каждый из которых рассчитан на 100 человек; спортзалы, аквапарк закрытого типа, рассчитанный на посещение единовременно 300-сот человек; 4-х звездочный отель на 250 мест, футбольный стадион, 3 теннисных корта, летнее кафе и горнолыжная база - два подъемника, пять спусков и вся полагающаяся инфраструктура».
Строительство начнется уже 1 мая этого года. Инвесторы планируют выполнить запланированные работы за 5 лет.
-
В селе Подгорном Чаинского района состоялось торжественное открытие центра культуры и досуга.
Старое здание Подгорненского дома культуры сгорело в 1994 году, и все это время творческие коллективы делили площади с детской художественной школой. Решение о возведении нового здания было принято в 2011 году. Строительные работы выполнила компания «Монтажспецстрой» с использованием каркасно-модульной технологии, благодаря чему срок строительства составил четыре месяца. Строительство обошлось в 18 млн рублей, в том числе 4 млн рублей составила стоимость специального сценического оборудования и мебели. Здание сооружалось на средства строительного предприятия, затем было приобретено на средства областного бюджета.
В одноэтажном здании на площади 550 кв. м размещен зрительный зал на 200 мест, класс для занятий хореографией, гримерные комнаты, в фойе расположен небольшой 3D-кинотеатр.
В Томской области планируется построить еще несколько подобных учреждений культуры.
-
ОАО "Таганрогский завод "Прибой" (входит в коцерн "Океанприбор") - специализируется на разработке и серийном изготовлении гидроакустического вооружения для ВМФ, одно из ведущих приборостроительных предприятий страны. Сегодня ОАО «Таганрогский завод «Прибой» активно ведет инновационную деятельность. Растут объемы производства продукции завода (в 2012 году этот показатель составит более 1226,69 млн рублей, что выше прошлого года на 172,8%). ОАО «Прибой» включён в Федеральную целевую программу «Развитие гражданской морской техники на 2009-2016 годы».
На Таганрогском заводе "Прибой" состоялась торжественная церемония открытия нового цеха сборочно-монтажного производства.
Запуск в эксплуатацию новой производственной единицы произведен в рамках рассчитанной на 4 года программы по организации на базе предприятия единственного в России завода по выпуску пьезоэлементов. Речь идет об элементах, которые будут изготавливаться на основе нанотехнологий.Новое производство завода общей площадью две тысячи квадратных метров позволило создать для таганрожцев более 100 рабочих мест.
По словам генерального директора завода Анатолия Деркунского, в создание сборочномонтажного цеха было инвестировано 35 млн. рублей федеральных средств, 17 млн. рублей собственных средств предприятия и 6 млн. субвенций из бюджета области. Эти средства были направлены, в частности, на оснащение всех шести участков нового цеха отличным импортным оборудованием, которое позволяет выполнять работы высокой точности с современными печатными платами. -
Первым объектом, который компания "КРЕМНИЙ-ИН-РУ" запустит в городе Гуково, будет производство тиглей, а также специальных пленок для солнечных модулей. Как сообщил председатель Совета директоров ЗАО "КРЕМНИЙ-ИН-РУ" Сергей Нехаев, первую продукцию новый завод даст до конца текущего года.
"Это самостоятельные продукты, которые могут не ждать реализации всего проекта и имеют хорошие рыночные перспективы. Например, пленки не имеют аналогов в мире. А потребность в тиглях испытывают такие страны как Япония, Германия и Китай - они готовы покупать у нас продукцию. На этих новых производствах будет занято около 60 человек", - пояснил он.
По словам Сергея Нехаева, общий объем финансирования на текущий год и на начало следующего составит порядка 650 млн евро. Будет построено 5 зданий и сооружений, в которых будет реализовано 4 проекта. В этом году будет заказано оборудование. Сейчас идут геологические изыскания и проектные работы.
В целом инвестпрограмма "SILIKON-IN-RU", расчитанная до 2016 года, предполагает создание в шахтерском городе интегрированного производства технологических компонентов для солнечной энергетики. Производственная цепочка будет включать в себя освоение месторождений полезных ископаемых (кварцитов), изготовление металлургического кремния, производство кремния различной степени очистки (поликристаллического и монокристаллического), кремниевых пластин, производство фотоэлектрических элементов и модулей для создания собственных энергетических мощностей. По данным регионального Минэкономразвития, предполагаемый объем инвестиций в программу составляет 46,9 млрд рублей.
Все объекты инвестпрограммы "SILIKON-IN-RU" будут располагаться на территории вновь созданного индустриального парка города Гуково. "На сегодняшний день в Гуково изменена граница. Она приросла земельным участком под индустриальный парк, который соответствует всем требованиям", - уточнил министр экономического развития Ростовской области Владмир Бартеньев.
