-
Во Владимире состоялся пуск завода проектной компании РОСНАНО «РМ Нанотех» — самого крупного в Европе производства мембранного полотна и фильтрующих модулей на его основе.
«РМ Нанотех» стала первым и на данный момент единственным производителем систем для ультра- и нанофильтрации, а также обратного осмоса в России и седьмым подобным предприятием в мире. Общий бюджет проекта составляет более 2,2 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,7 млрд рублей. На предприятии будут работать 150 человек.
-
-
Первое в РФ производство гипоаллергенных саморассасывающихся хирургических нитей из глиоксаля открылось в Томске, сообщила в понедельник журналистам руководитель проекта Ольга Бабкина.
В 2009 году в Томске открылось производство глиоксаля. Благодаря этому РФ стала восьмой страной мира, владеющей технологией его синтеза. В 2012 году проект технологической платформы "Медицина будущего" и томских университетов, государственного и медицинского, получил федподдержку на создание производства хирургических нитей из глиоксаля.
"Проект мы подписали в апреле 2012 года, когда получили средства ФЦП. Сегодня мы опытные участки пускаем. Из бюджета получили 180 миллионов рублей, и дополнительно Томский госуниверситет и его партнеры вложили такую же сумму", — рассказала Бабкина, уточнив, что производство нитей рассчитано на 100 тонн в год, при этом в РФ ежегодно импортируется около 20 тонн похожей продукции.
-
1 сентября в городе Светлограде Ставропольского края состоялся запуск завода стеновых материалов мощностью до 400 тыс. куб. м в год. Инвестиции в проект создания завода составили 2,3 млрд рублей. Строительство завода способствовало созданию 120 новых рабочих мест.
Завод займётся производством автоклавного ячеистого газобетона - это искусственный камень, который является экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить промышленные и жилые здания. Запускаемый завод будет выпускать стеновые блоки, панели, армированные плиты перекрытий.
-
В пос.Обидимо Тульской области открылся завод по производству тротуарной плитки «БРАЕР II». Стоимость строительства составила порядка 1 млрд рублей.
Компания планирует выпускать 2,5 млн.кв.метров тротуарной плитки в год, открытие завода позволит создать до 250 рабочих мест. Завод по производству тротуарной плитки и бордюрного камня в Обидимо станет одним из самых крупных в России, с самым современным оборудованием. В будущем на заводе появится линия по обработке тротуарной плитки для придания ей вида натурального камня.
-
-
На территории Государственного казенного учреждения «Сабинское лесничество» открылся деревообрабатывающий комплекс по переработке низкосортной древесины.
Проектная мощность деревообрабатывающего комплекса предполагает производство и реализацию деревянных поддонов 600 тыс. шт. в год, пиломатериалов общего назначения – 32,0 тыс. м3, муки древесной – 6,0 тыс. тонн и пеллетов (топливных гранул) - 22,0 тыс. тонн.
Общая сумма инвестиций на реализацию проекта составляет 741 млн. рублей. Срок окупаемости проекта 6,5 лет.
В результате реализации проекта в деревообрабатывающем комплексе создано более 200 новых рабочих мест.
-
В селе Тумашово Заводоуковского района Тюменской области состоялось открытие лесопильного производства — завода по пилению низкотоварной древесины, построенного ЗАО «Загрос». Новый лесоперерабатывающий комплекс построен на территории существовавшей в селе лесобазы и включает в себя лесопильный и столярный цех, сушильные камеры, цех погонажных изделий, цех для производства элементов домостроения из профильного бруса и оцилиндрованного бревна.
Заводом будет выпускаться паллетная заготовка для поддонов, а также футеровочная рейка в объеме 30 тыс. м3 в год. Продукция будет поставляться на внутренний рынок
Благодаря новому производству существенно увеличится эффективность использования сырья – около 85 % отходов, остающихся после получения фанерного кряжа, будет идти на паллетные заготовки, а остальное пускаться в щепу. Таким образом, достигается практически стопроцентное использование сырья.
Строительство завода обошлось в 120,4 млн. рублей и продолжалось полтора года. На предприятии создано 30 новых рабочих мест.
-
Остеклённое флоат-стеклом здание в Польше. Теперь такое будут выпускать и у нас.
29 августа в селе Спас-Заулок Клинского района Московской области состоялось торжественное открытие производственной линии для окон нового поколения. Данный вид продукции получает все большее распространение на архитектурно-строительном рынке и является неотъемлемым компонентом энергосберегающих окон.
Энергосберегающие свойства листового стекла, которое будет производиться на заводе ООО «» с учетом использования в российских климатических условиях, обеспечиваются применением тройного серебряного покрытия и технологии мультифункционального магнетронного напыления. Расширение производственных мощностей завода обеспечит рост занятости и создание дополнительных высококвалифицированных рабочих мест в Клинском районе.
-
В с. Доброе Липецкой области открылось производство по выпуску картонных шпулей и упаковочной продукции "Премиум Пак".
Стоимость проекта на первом этапе составила 80 млн. рублей.Создано 30 рабочих мест.
-
-
- фото:Алена Гарберг phototyumen.ru
Комплексный хлебобулочный комбинат «Абсолют» открыт 27 августа в Тюмени. Предприятие стало первым в своем направлении, построенным с нуля за последние 20 лет. Проектная мощность завода — 36 тонн хлеба и 8-12 тонн кондитерских изделий в сутки.
Инициатор и инвестор проекта — холдинговая компания ЗАО «Фатум». Объем инвестиций в строительство завода составил 640 млн рублей. Когда завод выйдет на полную производственную мощность, на нем будут работать 240 человек.
-
-
В Салехарде открыт цех по переработке оленьего мяса. Сейчас продукция выпускается по технологиям ярсалинского предприятия, но ведется разработка собственных эксклюзивных рецептов.
Первых 8 тонн колбасной продукции – уже на рынке Салехарда и Надыма. Сейчас суточный рекорд цеха - тысяча восемьсот килограммов. Но цех может выпускать две с половиной тонны. А если появится вторая термокамера, то и вдвое больше этого.
-
Серпуховский лифтостроительный завод является первым предприятием своего профиля, построенным в России «с нуля» за последние 60 лет.
Завод построен группой компаний «СУ-155» в деревне Ивановское Серпуховского района Московской области. В строительство завода компания вложила около 3 млрд. рублей. Серпуховский лифтостроительный завод будет выпускать пассажирские и грузовые лифты бизнес-класса под торговой маркой Wellmaks. На заводе будут работать 800 сотрудников.
Производительность завода в краткосрочной перспективе составит 4 000 лифтов в год, а при выходе на полную мощность в 2014-2016 годах — 15 000 лифтов в год. Это позволит обеспечивать лифтами подмосковного производства потребности не только региона, но и всей страны.
На заводе планируется запустить в эксплуатацию уникальный испытательный центр, который на сегодняшний день не имеет аналогов в России и европейских странах. Тридцатитрёхэтажная испытательная башня позволит тестировать до девяти лифтовых кабин различной грузоподъёмности одновременно. Максимальная скорость испытания кабин составит 8 м/с. Для сравнения: скорость пассажирских лифтов, установленных в Останкинской башне составляет 4 м/с, а в жилах домах высотой до 17 этажей — 1 м/с.
-
-
В рамках программы обновления производственных мощностей в июле 2013 года ЗАО «Беатон» был запущен новый завод по производству товарных бетонов и растворов.
Завод укомплектован новым оборудованием итальянской фирмы «Сifa», мощность которого составляет 120 куб. м. в час (960 куб. м. в смену).
Монтирование и настройка нового оборудования проводилась под контролем специалистов фирмы-производителя. -
В районе промышленной зоны ДОК города Луховицы на участке 3,8 га идет строительство кранового завода – крупного промышленного предприятия. Инвестор – компания «Уралкран».
Предприятие будет производить арочные, консольные и другие краны среднего и малого класса, а также детали для более крупных.
Стройка обойдется компании «Уралкран» в 300 миллионов рублей.
Инвесторы планируют завершить строительство до зимы. Первый кран с пометкой «сделано в Луховицах» будет изготовлен уже в 2014 году. Средняя заработная плата на предприятии составит порядка 40 тысяч рублей. Первое время на заводе будут трудиться 150 человек, а к 2018 году, когда производство станет круглосуточным, численность возрастет до 250.
-
- http://uralpress.ru/sites/default/files/img_7049_0.jpg
На площадке Варненского комбината хлебопродуктов (Челябинская область) завершено строительство современного крупяного завода Объединения «СоюзПищепром». Он специализируется на переработке гречихи. Как отмечают эксперты, за последние 20 лет подобных комплексных отраслевых проектов в России не осуществлялось.
"С вводом завода по переработке гречихи мы продолжаем возрождать традиции русского здорового питания, что является профессиональной миссией предприятий «СоюзПищепрома», - отмечает президент объединения Александр Берестов. - Гречка - по-настоящему национальный российский продукт и важный элемент традиционной русской кухни. У этого продукта питания есть свои покупатели в России, СНГ и в дальнем зарубежье. Качество и ценность отборной гречки под нашими торговыми марками «Царь» и «СоюзПищепром» - выше стоимости. Мы уверенно заняли сегмент рынка, где свойства продукции соответствуют параметрам «премиума», качество максимально, а цена - средняя. Это обязательно оценят потребители. Ведь именно под их запросы мы расширяем производство и постоянно увеличиваем ассортимент".
-
Предприятие, которое располагается в городе Арамиль Свердловской области, добавит свои мощности к производственному предприятию в городе Ступино (Московская область), которое было открыто в 2007 году и способно обеспечить годовой объем производства в 100 тысяч тонн готовой продукции.
-
Производство окрашенного кирпича налажено ООО «Силикат» с мая 2013 года. За данный период произведено 449 тысяч штук окрашенного кирпича. Потребителями являются Самарская, Саратовская и Пензенская области.
Сегодня на заводе работают более 400 человек. Всего завод выпускает 100 млн штук силикатного кирпича в год.
На предприятии действуют автоматизированные системы управления потреблением электроэнергии, теплоэнергии, автоклавированием кирпича и параметрами обжига извести, компъютеризированы рабочие места и учетные процессы, используются информационные продукты и программы.
В июле 2013 года выпуск и отгрузка превысили 100-миллионный рубеж на 8-14 %. Достигнут рекордный месячный показатель: уровень производства кирпича - 11106 тыс. штук, уровень отгрузки - 12733 тысяч штук. Такие показатели достигнуты за всю историю предприятия впервые.
-
В Краснознаменском районе Калининградской области построен комбикормовый завод. В настоящее время на нём ведутся пуско-наладочные работы.
Новое производство создаст 80 новых рабочих мест для местных жителей. При достижении максимальных объемов производства в течение четырех лет планируется создать дополнительно свыше 200 рабочих мест.
Строительство комбикормового завода мощностью 221 тыс. тонн готовой продукции в год и элеватора на 80 тыс. тонн с использованием собственной сельскохозяйственной продукции осуществляет ООО «БалтАгроКорм». Компания включена в реестр резидентов ОЭЗ. Стоимость проекта составляет 3,5 млрд. рублей.
Целью проекта является обеспечение потребностей на территории Калининградской области и Северо-Западного региона рынка кормов для птицеводческих ферм, животноводческих и свиноводческих комплексов, объектов пушного звероводства.
-
-
Прежде торжокский вагоностроительный завод не имел собственного агрегатного производства и закупал тележки у других предприятий, в основном, на тихвинском и демиховском заводах. Но возрастающая конкуренция требует новых подходов.
По заказу ОАО «ТорВЗ» вагоностроительным холдингом, в который входят торжокский вагонзавод, предприятие НПП «Дальняя связь», ОАО «Электроаппарат» в Малой Вишере и ЗАО «ТрансЭлектроПрибор» в Санкт-Петербурге, разработаны и изготовлены поезда нового поколения, предназначенные для осуществления пригородных железнодорожных перевозок – дизель-электропоезд ДТ-1 и электропоезд ЭТ-4А.
- электропоезд ЭТ4А
Теперь в цехе агрегатного производства организован выпуск тележек, отвечающих высоким техническим требованиям и рассчитанных в перспективе на изготовление скоростных электричек. Эксплуатационная скорость новых тележек – до 120 км/ч. Сейчас разрабатываются тележки для скоростных электропоездов (модификации ЭТ-4А), которые будут развивать скорость до 220 км/ч. Запуск агрегатного производства – первый этап последующего технического перевооружения завода.
-
-
- фото: bnkomi.ru
В поселке Казулук Усть-Вымского района 15 августа состоялось открытие ориентированного на экспорт предприятия «Лесозавод № 1». Введена в эксплуатацию первую очередь производства: уже функционирует сортировочное, лесопильное, сушильное и котельное оборудование.
При выходе на полную мощность новое производство даст муниципалитету 200 рабочих мест.
-
- фото: bnkomi.ru
Строительство завода по глубокой переработке леса и производству конструктивных элементов деревянного домостроения было начато в июне 2009 года. Общая стоимость объекта составляет 800 миллионов рублей.
На первом этапе будет создано лесопильное производство мощностью до 120 тысяч кубометров пиломатериалов в год.
Затем компания приступит к реализации второго этапа проекта, предусматривающего производство 30 тысяч конструктивных элементов для домостроения. Также планируется начать производство клееного бруса для производства панелей, из которых будут собирать до тысячи домов ежегодно.
На третьем этапе на предприятии наладят утилизацию отходов древесного производства — предполагается организовать производство пеллет для котельных или плит.
-
-
Гатчинский ССК, входящий в ПО "Ленстройматериалы", завершил второй этап модернизации запуском автоматизированной линии по производству ЖБИ для крупнопанельного домостроения.
Инвестиции в первые два этапа модернизации составили 15 млн. евро. Ввод в эксплуатацию новой технологической линии циркулирующих паллет позволит выпускать новый продукт - навесную стеновую панель - любой формы и текстуры поверхности, обеспечивая строительство 415 тыс. кв. м жилья в год.Гатчинский ССК сохранил объемы выпуска продукции, которые с введением в строй новой технологической линии увеличатся в 2,3 раза. Если раньше комбинат был ориентирован преимущественно на потребности ПО "Ленстройматериалы", то теперь не менее 60% объема продукции будет производиться для сторонних потребителей.
