GAZPROM Germania вышла на рынок
децентрализованного энергоснабжения и ввела в эксплуатацию две
высокомощные блочные тепловые электростанции (БЭС) в тюрингском
Эрфурте.
Электростанции были спроектированы и сооружены предприятием по
экологичному энергопроизводству Gesellschaft für
umweltfreundliche Energieerzeugung mbH (GfU). Обе установки
снабжают электричеством и теплом квартиры и промышленные объекты
в центре Эрфурта.
Тепло отработавших газов, возникающее при комбинированной
выработке энергии, используется непосредственно на
электростанции. Таким образом, задействованная на БЭС энергия
используется дважды и имеет более высокий тепловой коэффициент
полезного действия, чем при традиционном энергоснабжении через
центральные электространции и отопительные системы в домах.
«Блочные тепловые электростанции играют важнейшую роль в деле
реализации новой энергетической стратегии, поскольку производят
необходимую энергию вблизи конечных потребителей и независимо от
ветра и погоды. Мы намерены расширять нашу деятельность в сфере
децентрализованного энергоснабжения», подчеркнул Тимо
Ферз, директор департамента развития бизнеса компании GAZPROM
Germania GmbH.
Таганрогский котлостроительный завод "Красный
котельщик" (основная производственная площадка ОАО "ЭМАльянс",
входящего в состав энергомашиностроительного концерна ОАО
"Силовые машины") завершил отгрузку подогревателей высокого
давления для энергоблока ст. №6 Беловской
ГРЭС.
"Красный котельщик" подтвердил право конструировать и
изготавливать оборудование для АЭС.
Таганрогский котлостроительный завод "Красный котельщик"
(основная производственная площадка ОАО "ЭМАльянс", входящего в
состав энергомашиностроительного концерна ОАО "Силовые машины")
успешно прошел проверку Ростехнадзора. По ее результатам
предприятие подтвердило действие лицензий, дающих право на
конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок
(атомных станций).
Вятская земля удивительно гостеприимная – живописная природа,
дымковская игрушка, вкуснейшее мороженое, открытые
доброжелательные люди и … «Всемирные сказочные игры».
Второй год подряд сказочные герои из различных уголков России и
стран зарубежья съезжаются в Кировскую область на международный
фестиваль.
За время двухдневного пребывания в регионе мы побывали в Кирове,
посетили мероприятия фестиваля и познакомились с
достопримечательностями города Котельнич. С него и начнем
наш рассказ об этом регионе. Тем более, что если ехать в Киров из
Москвы по железной дороге в этом городе поезд останавливается
раньше.
В окрестностях Котельнича расположены памятник
археологии: Ковровское городище – 2 тыс. лет до н.э.,
Скорняковское городище -10-13 вв. н.э. Здесь находят уникальные
ископаемые позвоночных животных пермского периода палеозойской
эры (255 млн. лет). Исследования продолжаются и в наше время и не
исключено, что в ближайшее время мы услышим о новых уникальных
находках Кировской земли.
Турфирмы региона предлагают в Котельниче экскурсионный тур «В
гости к динозаврам», часть которого мы и протестировали. За один
день туристы посещают краеведческий и палеонтологический музеи
города и, конечно, Динопарк. Это
уникальный тематический парк, построенный на месте бывшего
городского пустыря. В тур можно включить различные интерактивные
программы: зимой отправиться в гости к Снегозавру, в теплое время
года искать пиратские клады, оказаться «Последним героем» или
играть в индейцев.
Отправляемся в гости к динозаврам!
Река Вятка с высокого крутого берега в городе Котельнич.
Бийский котельный завод изготовил и отгрузил оборудование для
нужд АО «Мангистаумунайгаз» по заказу ТОО «ИТЦ «Полюс».
ТОО «Инженерно-технический центр «Полюс» (г.Павлодар) работает на
территории Республики Казахстан в области поставок и монтажа
котельного и котельно-вспомогательного оборудования. Очередным
проектом для центра стала поставка энергооборудования для нужд АО
«Мангистаумунайгаз» (г. Актау).
Для капитального ремонта теплоэнергетического оборудования
котельной, установленной на производственной площадке АО
«Мангистаумунайгаз» «ИТЦ Полюс» заказал у Бийского котельного
завода следующее оборудование:
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик»
(основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в
состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины»)
завершил изготовление и отгрузку оборудования для Трипольской
ТЭС.
Работы проводились в соответствии с модернизацией украинской
станции.
Контракт на выполнение работ был заключен в апреле 2012 года
между ОАО «ЭМАльянс» и ПАО «Харьковский котельно-механический
завод». Согласно договорным отношениям «ЭМАльянс» обязался
спроектировать, изготовить и поставить подвесную водоохлаждаемую
систему высокого и низкого давления, паропаровой теплообменник,
перепускные трубы высокого и низкого давления, а также
конвективный перегреватель низкого давления второй ступени.
В феврале текущего года Бийский котельный завод поставил
котельное оборудование для крупнейшего производителя стали в
Алжире – «АксилорМиттал» (г. Аннаба).
Предприятие «АксилорМиттал» специализируется на производстве
арматурной стали и катанки из обычных и низколегированных марок
сталей, а также производит агломерат, концентрат, кокс, чугун,
сталь, сортовой и фасонный прокат, доменный шлак.
«Красный котельщик» (основная производственная площадка
ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного
концерна «Силовые машины») отгрузил последние узлы котла большой
мощности Экибастузской ГРЭС-1 (Казахстан). В адрес заказчика
отправлены опоры и подвески трубопроводов. Новое оборудование
заменит отработавшие свой срок части котельной
установки.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины») начинает поставку узлов для котла ТПП-210А Трипольской ТЭС. Контракт на реконструкцию Трипольской ТЭС между «ЭМАльянсом» и «Центрэнерго» заключен в апреле 2012 года.
Конвективный перегреватель
Вес первой партии оборудования, отправленного на станцию, - более 130 тонн. Всего на станцию будет отправлено около 500 тонн. В номенклатуру отгружаемой продукции входят: конвективный перегреватель НД, коллектора корпуса, перепускные трубы подвесной водоохлаждаемой системы перегревателя высокого и низкого давления, а также детали металлоконструкции обшивки, пакеты корпуса и др.
В отличие от старой котельной, работавшей на мазуте, новая использует гораздо более дешевое и экологичное природное топливо. С вводом ее в эксплуатацию жилые дома и объекты социальной сферы поселка получили надежный источник тепла.
Используя в своей работе торф, котельная, в отличие от других мазутных и торфяных аналогов сможет практически полностью сжигать топливо, что значительно улучшит экологическую обстановку в поселке. Кроме этого, она будет вырабатывать и собственное электричество. А переработка торфа повлечет за собой создание новых рабочих мест для местных жителей. Торф для нее будут добывать дешевым открытым карьерным способом прямо в окрестностях поселка — на месторождении Хаменлампи.
Двенадцать котельных из ста во Владимирской области в этом отопительном сезоне перейдут на новое топливо. Сгорая в котлах, торфяные брекеты принесут региону экономию на других ресурсах, от чего чиновники останутся довольны, а бизнес получит возможность заработать. Корреспондент «Бизнес Навигатора» прошел по торфяным полям и побывал в залах котельной, чтобы понять, как добыть деньги из земли, которая у нас под ногами.
Известно, что гораздо выгоднее использовать свои запасы, чем везти энергоносители из других регионов. Во вторник, 7 августа, на котельной в Чагодощенском районе сожгли первую порцию торфа. Таким образом, здесь началась реализация проекта по использованию в регионе местных видов топлива. Эта программа стартовала во многом благодаря поддержке «Корпорации развития».
Конструкции электрических котлов разработаны в виде унифицированных серий, охватывающих типоразмерный ряд мощностей от 25 до 10000 кВт напряжением 0.4,6,10 кВ и предназначены для работы практически во всём диапазоне природных вод России и СНГ.
«Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины») завершил поставку узлов котла в рамках модернизации энергооборудования для Бурштынской ТЭС (Украина). Общий вес продукции, отправленной на станцию, более 300 тонн.
Договор на изготовление и поставку оборудования для Бурштынской ТЭС ОАО «ЭМАльянс» и ООО «Донецкэнергоремонт» заключили в ноябре 2011 года. В соответствии с документом «ЭМАльянс» обязался выполнить проект и поставить оборудование для модернизации энергоблока №5 Бурштынской ТЭС (ПАО ДТЭК «Западэнерго»).
«Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна «Силовые машины») изготовил очередную партию оборудования для Экибастузской ГРЭС-1 (Казахстан).
Заказчику отгружены блоки фронтовой и задней стен средней радиационной части с коллекторами и щитами котла П-57-3М. Ранее на станцию были отправлены блоки конвективного пароперегревателя с коллекторами, детали крепления блоков средней радиационной части, гарнитура котла.
«Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс») изготовил три узла для котла ТП-100 Бурштынской ТЭС (ПАО «Западэнерго»). Вес регулирующей ступени вторичного пароперегревателя, коллекторов первичного пароперегревателя и панелей настенного радиационного пароперегревателя составил около 100 тонн.
Договор на проведение работ по реконструкции и модернизации котла ТП-100 энергоблока №5 Бурштынской ТЭС ОАО «ЭМАльянс» и заказчик подписали в ноябре 2011 года. В соответствии с документом «ЭМАльянс» выполняет проектные работы по 12 узлам котла, изготавливает и поставляет 7 узлов весом 350 тонн, а также проводит шеф-монтаж готового оборудования на месте его эксплуатации.
ОАО «ЭМАльянс» (входит в состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины») заключило договор на поставку оборудования для технического переоснащения пылеугольного энергоблока №2 Трипольской ТЭС (ПАО «Центрэнерго», Украина).
В рамках реконструкции котлоагрегата Трипольской ТЭС мощностью 300 МВт «ЭМАльянс» спроектирует и поставит оборудование уникальной конструкции для замены поверхностей нагрева, пароперепускных труб и паро-паровых теплообменников. Оборудование будет изготовлено на основной производственной площадке ОАО «ЭМАльянс» – ОАО ТКЗ «Красный котельщик». Планируемый срок окончания работ – октябрь-ноябрь 2012 года.
Это оборудование позволит повысить паропроизводительность котла до 1000 т/ч и мощность до 325 МВт, а также маневренные характеристики и надежность работы энергоблока и станции в целом. На данный момент проектная установленная мощность Трипольской ТЭС составляет 1800 МВт.
Целью реконструкции котлоагрегата является повышение показателей его эффективности, надежности, безопасности, а также продление срока службы оборудования и снижение выбросов вредных веществ до уровня европейских стандартов.
«Красный котельщик» приступил к отгрузке первых узлов котла-утилизатора для Череповецкой ГРЭС. На площадку строительства энергоблока №4 станции доставлено свыше 230 тонн оборудования, в том числе панели основного газохода и потолочные соединительные балки. Напомним, 14 июня 2011 года ОАО «ЭМАльянс» и ОАО «Группа Е4» подписали договор на проектирование, изготовление и поставку котла-утилизатора для нового энергоблока ПГУ-420 Череповецкой ГРЭС (филиал «ОГК-2»). Работы по проектированию выполнены специалистами инжинирингового центра «ЭМАльянс-БСКБ КУ» (г. Барнаул). Изготавливает оборудование Таганрогский котлостроительный завод по лицензии американской компании NOOTER/ERIKSEN, INC.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основной производственный актив ОАО «ЭМАльянс») изготовил второй барабан высокого давления для Омской ТЭЦ-3. Вес оборудования – порядка 18 тонн.
Барабан высокого давления – один из самых крупногабаритных элементов котла. Его установят в верхней части котельной установки. Данное оборудование входит в состав циркуляционного контура и является наиболее сложным и функционально ответственным элементом. Основное предназначение барабана – фазовое распределение теплоносителя в контуре испарения. Длина оборудования составляет свыше 7 м, внутренний диаметр – 1600 мм, толщина стенки – 55 мм. Сталь повышенной прочности 16ГНМА обеспечивает надежную работу барабана в течение всего расчетного срока службы котла.