-
Уже проверяли работоспособность таких пресс-компакторов. За два года работы — никаких нареканий. Эти агрегаты действительно способны работать более десяти лет с высоким КПД.
На новые мусороперегрузочные станции, строительство которых ведется на гусельском и елшанском полигонах ТКО в Саратове, поступили новые пресс-компакторы. Аппараты способны уплотнять твердые коммунальные отходы в 6 и более раз от первоначального объема с усилием в 40 тонн. Пресс-компакторы российского производства, рассчитаны на непрерывный цикл работы с гарантийным сроком эксплуатации 2 года, сообщает пресс-служба ЗАО «Управление отходами».
Пройзводит пресс-компакторы ООО «Механический завод Спец-Транс». Это предприятие занимающееся разработкой, внедрением, а также производством техники и технологии для сбора и транспортировки мусора — твердых бытовых отходов (ТБО).
-
-
Промышленная группа «ТЕГАС» в рамках долгосрочного международного контракта начала поставки передвижных компрессорных станций крупному заказчику, работающему в странах СНГ. Две воздушные компрессорные установки модели ТГА-9/101 отгружены с производственной площадки в станице Динской.
Заказчик — одна из крупнейших компаний нефтегазовой отрасли своей страны, работает в сферах разведки и добычи, транспортировки и хранения, переработки и реализации углеводородов и продуктов их переработки.
-
-
В среду, 16 ноября, 2 больших десантных корабля ВМФ России миновали пролив Босфор, 3-й вошел в Средиземное море в понедельник, 4-й — миновал черноморские проливы 10-го ноября, 5-й БДК идет в Сирию через Гибралтар.
-
-
В сети появилось фото российского водного транспорта КИЛ-158 Черноморского флота России, на палубе которого виднеются «Рапторы».
-
-
Поршневые компрессорные установки предназначены для компримирования газов стабилизации на Чаяндинском НГКМ.
Заказчиком в данном проекте выступило ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляющее разработку 5 месторождений, в том числе 4 газовых, 1 нефтегазоконденсатного.
По условиям заключенного контракта, Курганхиммаш спроектировал и изготовил 2 модульные компрессорные станции на базе поршневого компрессора ARIEL JGС/2.
Производительность станции 10 000 ст. м3/час.
В рамках политики импортозамещения компрессорные станции в данном проекте были укомплектованы электродвигателями производства НПО «Привод» г. Лысьва (Россия)
Все оборудование поставлено Заказчику с установленные сроки.
Следующим этапом будет монтаж компрессорных станций на месте их работы.
-
-
Долгосрочный договор предусматривает производство и поставку импортозамещающих модульных компрессорных установок серии «ТАКАТ» мощностью 1000 кВт для месторождений с падающей добычей газа и объектов утилизации попутного нефтяного газа.
При выпуске установок будут использоваться только отечественные элементы и узлы. Договор подписали 7 октября заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов и президент АО «Группа ГМС» Артем Молчанов.
ОАО «Казанькомпрессормаш» обеспечит серийное производство, поставку, техническое, сервисное и ремонтное обслуживание модульных компрессорных установок серии «МКУ ТАКАТ» на базе винтовых компрессоров.
Использование этих модульных компрессорных установок позволит «Газпрому» в перспективе отказаться от закупок аналогичного оборудования в Германии и Нидерландах.
-
-
На предприятии Корпорации ВСМПО-АВИСМА в Свердловской области запущена новая компрессорная станция. Проект реализован компанией Атлас Копко, технологии которой обеспечат повышение энергоэффективности. Снижение удельного энергопотребления на выработку сжатого воздуха на 35% позволит повысить надёжность энергосистемы предприятия.
Стоимость проекта составила около 300 млн. рублей
«Сжатый воздух является одним из наиболее дорогостоящих энергетических ресурсов: себестоимость произведенной работы на сжатом воздухе в 7 раз выше по сравнению с электрическим приводом. Мы планируем в ближайшие несколько лет окупить расходы, благодаря снижению удельного энергопотребления на выработку сжатого воздуха на 35% - это обеспечит повышение надежности энергосистемы предприятия и сокращение срока возврата инвестиций.», — сообщил генеральный директор ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин.
Новая компрессорная станция расположена на месте работавшей со времен основания завода компрессорной № 2, в самом центре ВСМПО, и призвана обеспечить снабжение качественным сжатым воздухом большинство потребителей площадки, А завода.
-
-
В АО ОКБ «Гидропресс» (компания машиностроительного дивизиона Росатома — «Атомэнергомаш») завершен третий этап экспериментальных исследований локальных параметров потока теплоносителя в тепловыделяющей сборке ТВС-2М с перемешивающими решетками.
В рамках данного этапа исследованы параметры теплоносителя в ТВС при установке перемешивающей решетки типа «Прогонка». Данные исследования необходимы для завершения расчетно-экспериментального обоснования безопасной эксплуатации энергоблоков с ВВЭР-1000 на уровне мощности 107% от номинальной. Кроме того, результаты экспериментов могут использоваться для верификации расчетных кодов.
В марте 2016 г. завершен первый этап экспериментальных исследований, в которых исследовались параметры теплоносителя в ТВС без перемешивающих решеток. На втором этапе в июле этого года были завершены исследования при установке перемешивающей решетки типа «Вихрь».
-
-
В августе китайские специалисты Цзянсунской ядерной энергетической корпорации (JNPC) присутствовали в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на приемосдаточных испытаниях. Делегацию возглавлял заместитель начальника отдела по надзору за изготовлением оборудования в Европе. Заказчик был удовлетворен ходом производства приводов и проведенными испытаниями.Приемочная инспекция партии приводов намечена заказчиком на конец октября.
Привод СУЗ ШЭМ-3 — высокотехнологичное оборудование, изготавливаемое предприятием, предназначено для осуществления пуска, регулирования мощности и останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ. Проект изделия разработан ОКБ «ГИДРОПРЕСС». ОКБ «ГИДРОПРЕСС» — разработчик всех модификаций приводов СУЗ для АЭС с ВВЭР.
-
-
МОСКВА, 28 июл — РИА Новости. Холдинг «Швабе» разработал новую пресс-форму для производства фотоприемного устройства средней точности на основе высокочувствительного германиевого лавинного фотодиода, которая позволит обеспечить долгосрочное и бесперебойное серийное производство изделий, сообщается в пресс-релизе холдинга.
Пресс-форма разработана сотрудниками предприятия холдинга — АО «НИИ «Полюс» совместно с ОАО «Тамбовский завод «Электроприбор».
"Фотоприемное устройство является самым массовым в линейке продукции предприятия. Новая пресс-форма позволит нам обеспечить устойчивое производство корпусов для изделия на протяжении 5 — 7 лет», — приводятся в материале слова временного генерального директора АО «НИИ «Полюс» Евгения Кузнецова.
-
-
-
-
ОАО «Казанькомпрессормаш», входящее в Группу ГМС, изготовило полнокомплектный газопере- качивающий агрегат (ГПА) для проекта реконструкции Южно-Балыкского ГПЗ (АО «СибурТюменьГаз»).
Газоперекачивающий агрегат производительностью 170 000 нм³/час и конечным давлением 8,0 МПа на базе компрессорного агрегата 4ГЦ2-242/12-80 и газотурбинного привода мощностью 18 МВт предназначен для компримирования сухого отбензиненного газа, поступающего с установок подготовки газа (УПГ-1 и УПГ-2), и его последующей подачи на установку низко-температурной конденсации и ректификации (НТКР) и далее в магистральный газопровод.
В компрессорной системе применены конструктивные решения аналогичные тем, которые ранее были использованы в газоперекачивающем агрегате 6ГЦ2-375/4-77 ГТУ, который успешно эксплуатируется на Вынгапуровском ГПЗ (АО «СибурТюменьГаз») с 2012 года. Компрессорная система укомплектована сухими газодинамическими уплотнениями, дублированными аппаратами воздушного охлаждения масла компрессора, а также байпасным клапаном, размещенным внутри укрытия компрессорного агрегата. Примененные решения обеспечивают повышенную эксплуатационную надежность, удобство технического обслуживания и увеличенный ресурс работы оборудования.
Полнокомплектный компрессорный агрегат успешно прошел заводские испытания с участием представителей заказчика, на которых были подтверждены все заявленные характеристики оборудования.
-
-
В Курчатовском институте в рамках модернизации экспериментальной термоядерной установки Токамак Т-15 запущена в работу воздухоразделительная установка.
Строительство современной воздухоразделительной установки (далее - ВРУ) на 1 тонну/час жидкого азота и кислорода является одним из этапов модернизации системы криогенного обеспечения термоядерной установки Токамак Т-15.
Жидкий азот, производимый ВРУ, необходим для обеспечения работы гелиевого ожижителя и экранирования гелиевых криогенных насосов системы дополнительного нагрева плазмы.
Кроме того, запуск ВРУ позволяет обеспечить жидким азотом другие научные исследования, проводимые в НИЦ «Курчатовский институт».
Пусконаладочные работы и приемо-сдаточные испытания ВРУ провела российская инжиниринговая компания «ГазСёрф».
Напомним, что в настоящее время в Курчатовском институте идёт капитальная модернизация систем установки Токамак Т-15, исследования на которой должны стать базой для развития термоядерной и гибридной энергетики.
Пуск модернизированной российской термоядерной установки ожидается в 2018 году.
Экспериментальная термоядерная установка Токамак Т-15 запущена в 1988 году и до сих пор является одной из крупнейших в мире экспериментальных термоядерных установок.Уникальность установке придает наличие крупнейшего в мире сверхпроводникового ниобий-оловянного тороидального магнита.
Эксперименты на токамаке Т-15 внесли значительный вклад в развитие технологий использования сверхпроводящих токонесущих конструкций, развитие диагностических методов и мощного комплекса дополнительного нагрева, включая СВЧ нагрев и нагрев пучками нейтральных атомов.
«ГазСёрф» — инжиниринговая компания полного цикла, реализующая проекты в газоперерабатывающей отрасли.
-
-
Промышленная группа «ТЕГАС» поставила комплекс компрессорного оборудования для обновления производственных мощностей на нефтеперерабатывающем заводе, входящем в структуру ОАО «Сургутнефтегаз».
-
-
10 июня 2016 года на железнодорожном вокзале Уфы состоялось торжественное отправление в первый рейс нового скорого дневного поезда № 103/104 сообщением Уфа — Самара — Саратов. Новый «Дневной экспресс» в позволит пассажирам сократить время в пути более чем на 4 часа. Дневной экспресс будет находиться в пути 14 часов 35 минут, в том числе на маршруте Самара — Уфа — 7 часов, Самара — Саратов — 6 часов 40 минут. В составе поезда семь современных вагонов, в том числе пять вагонов с местами для сидения, один плацкартный, один купейный штабной вагон с купе для путешествия людей с ограниченными физическими возможностями. В вагоне № 5 предусмотрена возможность перевозки домашних животных. Комфортабельные вагоны нового поколения отечественного производства оснащены мягкими креслами, экологически чистыми туалетными комплексами, системами кондиционирования воздуха. Состав отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к безопасности и комфорту. В торжественном мероприятии приняли участие руководители и сотрудники холдинга «РЖД», руководители Республики Башкортостан и Самарской области, пассажиры дневного экспресса, гости и жители городов Уфа и Самара.
-
-
Челябинский кузнечно-прессовый завод (ЧКПЗ) обеспечит компанию из Мексики качественным оборудованием — на базе уже готовых станин специалисты завода восстанавливают потребительские качества изношенных прессов и создают абсолютно новые машины с более высокими эксплуатационными характеристиками, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».
Производство кузнечных линий «под ключ» — веский аргумент отечественных машиностроителей в конкурентной борьбе. Челябинский кузнечно-прессовый — чуть ли не единственный завод в России, способный сегодня развивать это стратегическое направление. Способен, потому что имеет высококлассную техническую базу и настоящих профессионалов в штате. На базе уже готовых станин специалисты нашего завода восстанавливают потребительские качества изношенных прессов и создают абсолютно новые машины — с более высокими эксплуатационными характеристиками. Продукция ремонтного производства ЧКПЗ известна во всем мире и имеет собственный бренд — «Русские кузнечные машины»
-
-
ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (г. Казань, группа ГМС) спроектировало и изготовило мультипликаторную центробежную компрессорную установку для Объединенного института ядерных исследований.
Центробежная компрессорная установка серии АЭРОКОМ 2-179/18 производительностью 10 600 нм3/час и конечным давлением 1,76 МПа, предназначенная для сжатия азота, укомплектована электроприводом мощностью 1600 кВт и современной микропроцессорной системой автоматизации.
Изготовленное компрессорное оборудование является частью технологической установки ускорительного комплекса NICA, строящегося на базе Лаборатории физики высоких энергий им. В. И. Векслера и А. М. Балдина (г. Дубна, Московская область).
Данный проект является еще одним примером плодотворного сотрудничества ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и Объединенного института ядерных исследований, в рамках которого ранее уже были изготовлены и поставлены винтовые компрессорные установки для сжатия гелия.
-
-
-
- Центр космической связи «Дубна»
Министерство связи и массовых коммуникаций Российской Федерации сообщает о том, что 10 мая введена в коммерческую эксплуатацию центральная коммутационная станция российской спутниковой системы высокоскоростного доступа в интернет (РСС-ВСД), размещенная в Центре космической связи «Дубна». Торжественное мероприятие прошло в рамках 28-й международной выставки «Связь-2016».
Система, направленная на устранение цифрового неравенства в РФ, призвана обеспечить современными технологиями связи жителей труднодоступных регионов страны от Калининграда до Камчатки. Она позволит обслужить до 100 тысяч абонентов в 60 регионах России.
-
-
На кузнечном участке литейно-кузнечного цеха Механического завода ООО «Норильский обеспечивающий комплекс» (дочернее предприятие компании «Норильский никель») установлена новая современная универсальная горизонтально-ковочная машина. Она заменила аналогичное, изношенное оборудование, используемое с 1974 года.
Новое оборудование позволит успешно выполнять производственную программу Механического завода по производству штампованных деталей, используемых на предприятиях компании «Норильский никель».
Универсальная горизонтально-ковочная машина изготовлена ОАО «Тяжпрессмаш» (г. Рязань). Она не имеет аналогов в Норильском промышленном районе.
-
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) производства ОАО «Казанькомпрессормаш» введен в эксплуатацию на дожимной компрессорной станции компримирования сухого отбензиненного газа ООО «Ставролен» (ПАО «ЛУКОЙЛ»).
Полнокомплектный ГПА изготовлен и поставлен в рамках проекта ООО «Ставролен» по строительству первой очереди газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2 млрд м³/год, предназначенной для переработки попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений имени Ю. Корчагина и В. Филановского.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
