В связи с первой поставкой пробной партии арматуры производства
ЗАО «Северсталь — Сортовой завод Балаково» (входит в дивизион
«Северсталь Российская сталь») в Азербайджан специалисты
Балаковского таможенного поста Саратовской таможни оформили
первую экспортную декларацию.
в память об этом событии саратовские таможенники вручили руководству предприятия увеличенную копию документа.
В настоящее время колебания курсов валют делают экспортные сделки
выгодными, хотя исходно мини-завод ориентирован на внутрирегиональный рынок Приволжского и частично Южного
федерального округов. После выхода предприятия на проектную
мощность до 10% продукции может продаваться за пределами
России.
На данный момент завод работает в режиме опытно-промышленного
производства.
Согласно договору, подписанному между ОМК(Объединенная
металлургическая компания) и компанией South Stream Transport
B.V. 14 марта 2014 г., компания изготовит более 300 км труб, что
составляет 35% от всего объема необходимого для строительства
второй ветки. Подписи под документом поставили президент ОМК
Владимир Маркин и главный исполнительный директор компании South
Stream Transport Олег Аксютин.
Более года назад здесь уже публиковался репортаж об
этом предприятии от Славы Gelio Степанова. Тепер - свежие фото с
завода "Карабашмедь". Авторы репортажа - Дмитрий
Чистопрудов и Николай Рыков.
Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов, Николай
Рыков
До поездки в Челябинск я уже не раз смотрел фотографии этого
удивительного места, и пускай мой репортаж будет стотысячным, я
не могу не поделиться впечатлениями от увиденного. Вместо
традиционной, неприятной на ощупь спецухи, тяжелых огнеупорных
ботинок, респиратора и очков при входе в цех выдают белые халаты
и белые каски. Огнеупорные ботинки на таком производстве не
требуются, и я пошел в своих уггах, не до конца просохших после
утренней съемки, по отполированному паркетному полу смотреть, как
создаются российские трубы...
Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов, Николай
Рыков
Горная цепь Урала, пересекающая Россию с севера на юг на
протяжении более 2000 километров, считается природной границей
между двумя частями света — Европой и Азией. Но более всего Урал
славится изобилием своих недр. Здесь присутствуют почти все
важнейшие полезные ископаемые: нефть, газ, уголь, драгоценные
металлы и камни. Однако главное богатство Урала — многочисленные
месторождения высококачественных железных руд.
Мы благополучно вернулись из нашего автомобильного путешествия по
Южному Уралу. Оно получилось нестандартным и совершенно не
туристическим. Вместо того, чтобы любоваться красотой гор,
перевалов и застывших озер, мы решили пойти по пути черной и
цветной металлургии. Благодаря друзьям и просто хорошим людям,
нам удалось посетить крупнейшие металлургические предприятия
страны. Сегодня рассказ о производстве знаменитой челябинской
стали.
Получено заключение испытательной
лаборатории ЦНИИС (Центральный научно-исследовательский институт
транспортного строительства): по результатам ускоренных
климатических испытаний, композиция «Кольчуга» может применяться
для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей
металлоконструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с
холодным и умеренно холодным климатом (УХЛ1). Прогнозируемый срок
службы антикоррозионного покрытия«Кольчуга» — не менее 30 лет. При этом достаточно толщины
покрытия 75-90 мкм.
На Первоуральском
новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) введен в эксплуатацию
участок по производству извести, применяемой в производственном
цикле выплавки и внепечной обработки стали.
электросталеплавильный комплекс "Железный Озон 32"
Участок расположен на территории
цеха по производству стальной заготовки для бесшовных труб
«Железный Озон 32». Ввод в эксплуатацию данного участка позволит
замкнуть цикл производства стали, в котором применяются известь и
газ.
Производительность известкового
хозяйства составляет 4500 тонн в месяц, площадь участка – 6000 кВ
м. На участке размещены двухшахтная печь, транспортная сеть
длиной 180 м, а также помещения для хранения сырья и готового
продукта.
В Дзержинске Нижегородской области запущена первая очередь завода
по производству металлургического оборудования «Даниели Волга».
Инвестиции в предприятие на данный момент составляют 1,5 млрд
рублей.
Первая очередь завода выйдет на промышленные объемы к концу 2014
года. При этом будет создано около 200 рабочих мест. В перспективе при запуске второй очереди завода и его выходе
на полую мощность количество рабочих мест достигнет 700.
В прошлую пятницу мы маленькой компанией блогеров отправились
отправились в город Чебоксары на предприятие Четра. Я уже не
первый раз посещаю этот славный город на реке Волге и каждый раз
организаторы показывают что-то новое. Это понятно, так как такое
большое предприятие, как "Промтрактор-Промлит", невозможно
посмотреть за один раз.
В это раз нам показывали литейный цех.
Кандидат физико-математических наук Максим Пугачевский завоевал
первое место в краевом конкурсе молодых учёных - второй раз за
последние пять лет.
В 2011 году комиссия отметила его работу, посвящённую получению
наночастиц оксидов переходных металлов методом лазерной абляции
(воздействие лазерным импульсом). А на этот раз молодой учёный
выявил уникальные физические свойства вольфрамовых нанопроволок,
над получением и изучением которых работает вместе с коллегами из
Института материаловедения
Хабаровского научного центра Дальневосточного отделения
Российской академии наук. Слова, согласитесь, для простого
человеческого уха сложные и непривычные.
Обстановка в рабочем кабинете Максима в Дальневосточном
университете путей сообщения (здесь он преподаёт студентам
физику) тоже выглядит необычно. Основное пространство занимает
огромный микроскоп, больше похожий на оборудование для
космического корабля. Кстати, единственный в Хабаровском крае.
Холдинговая компания
«ЭЛЕКТРОЗАВОД» (Москва) изготовила и поставила электропечной
трансформатор ЭТЦНКИ-12500/10 для ГП «Гомельский
завод литья и нормалей» (Республика Беларусь). Современное
трансформаторное оборудование позволит увеличить надежность
работы всего технологического оборудования предприятия.
Первым приоритетным инвестиционным проектом Свердловской области
утвержден "Прокатный комплекс Каменск-Уральского
металлургического завода (КУМЗ)", реализация которого позволит
обеспечить поставки качественно новых полуфабрикатов российского
производства ведущим авиастроительным корпорациям, таких как
"Боинг", "Эйрбас", "Бомбардье".
В результате доля российских изделий из самых современных
алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме поставок
алюминиевых полуфабрикатов в корпорации достигнет 20 процентов.
Сумма инвестиций предприятия за три года превысит 25 млрд.
рублей. При этом, регион предоставит КУМЗу налоговые льготы на
сумму не менее 1,88 млрд рублей.
Будущих металлургов начали обучать в Иркутском государственном техническом
университете Иркутской области. В вузе открылся новый
институт с перспективными специальностями. В техническом
университете ожидают наплыв желающих обучиться премудростям
металлургии.
Институт металлургии и химической технологии им. С. Б. Леонова
создан в ИрГТУ на основании решения Ученого совета. Это будет уже
девятый институт в составе вуза. Новое подразделение организовано
с целью оптимизации структуры ИрГТУ, в рамках программы развития
Национального исследовательского университета. Директором
института назначен к.х.н., доцент кафедры химии и пищевой
технологии Евгений Анциферов.
В составе института четыре кафедры: химической технологии, химии
и пищевой технологии им. профессора В. В. Тутуриной, металлургии
цветных металлов и автоматизации производственных процессов.
Кроме того, институт располагает рядом научно-исследовательских и
учебно-исследовательских лабораторий, организованных на базе
кафедр и оснащенных современным оборудованием.
Коллектив молодых ученых лаборатории крупного слитка института
металлургии и машиностроения ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»
создал установку для холодного моделирования процессов
затвердевания жидкого расплава на прозрачных физических моделях.
Установка создана для разработки оптимальной геометрии кузнечных
слитков, используемых для производства заготовок корпусов
ВВЭР-ТОИ, и позволяет изучить влияние конфигурации слитка на
особенности его затвердевания, проводя серии экспериментов с
разными параметрами без крупных затрат. Подана заявка на патент.
Для повышения информативности моделирования в ходе экспериментов
применяли средства тепловизионного контроля, благодаря которым
была обеспечена возможность в режиме реального времени определять
температуру по всей поверхности моделей. Полученные с
использованием установки результаты были использованы для
оптимизации соотношения степени развития химической, структурной
и физической неоднородности кузнечных слитков, применяемых для
изготовления оборудования АЭС.
Компании Ford Sollers одобрила
серийные поставки оцинкованного металлопроката ОАО
"Северсталь".
Металлопрокат "Северстали" предназначен для
производства 30 деталей автомобилей различных моделей
Ford.Поставка металлопроката будет
осуществляться для вырубки заготовок лицевых и нелицевых деталей,
которые штампуются на заводах:"Гестамп-Северсталь-Всеволожск" (совместное
предприятие компаний "Северсталь" и Gestamp),ООО "Питерформ" (подразделение Магна Косма
Интернэшнл),турецкой
компании Coskunoz в Татарстане.Потребителями продукции
"Гестамп-Северсталь-Всеволожск" являются международные
корпорации, имеющие производственные площадки в Северо-Западном
регионе РФ: Ford, Nissan, Toyota, General Motors и другие.Клиентами "Северстали" среди предприятий
иностранного автопрома, имеющих производство в РФ и странах СНГ,
являются: Renault-Nissan, HYUNDAI-KIA, Volkswagen, GM, PSA
Peugeot Citroen.
Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из
производственных направлений - изготовления строительных
металлоконструкций.
Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с
помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки
проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного
раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной
обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет
достичь высокой точности производства.
"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн
металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий
Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с
помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий
Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные
операции".
Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году
металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.
Среди объектов, в строительстве которых использовались
металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый
дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с
бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных
материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских
объектов в Пермском крае.
Владимир и Николай Беловы. Не
братья, однофамильцы и коллеги. Работают в одном университете –
НИТУ «МИСиС», на одной кафедре – «Технологии
литейных процессов». Первый заведующим, второй – его
заместителем. Эти учёные вместе с коллегами добиваются
впечатляющих научных результатов, работая и по
федеральным программам, и по заказам бизнеса.
Николай_Белов_Владимир_Белов
Николай Белов (слева) и Владимир Белов (справа) демонстрируют
новые изделия
В прошлом году кафедра завершила два проекта по ФЦП «Исследования
и разработки» – с Симбирской литейной компанией (СЛК) и Уфимским моторостроительным
производственным объединением (УМПО).
Справка:
Проект «Разработка технологии производства конечных изделий из
алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) методами
пропитки преформ алюминиевыми сплавами и путем финальной
термомеханической обработки заготовок АМНК, полученных методами
механического легирования и горячей консолидации» выполнялся с
2011 по 2013 годы в рамках мероприятия 2.7 ФЦП «Исследования и
разработки, 2007–2013». Партнёр – ЗАО СЛК (руководитель –
профессор Н.А. Белов).
Объём госфинансирования – 38 миллионов рублей.
Проект «Разработка и внедрение новой технологии изготовления
лопаток турбины и компрессора для перспективных газотурбинных
двигателей» выполнялся с 2011 по 2013 годы. в рамках мероприятия
2.7 Минобрнауки (руководитель-завкафедрой, профессор В.Д. Белов).
Партнёр – ОАО «УМПО».
Объём госфианансирования – 148 миллионов рублей
Иван Павлович Бардин - выдающийся советский
ученый-металлург, организатор металлургического производства на
юге Кузбасса, вице-президент Академии наук СССР.
Премия Российской Академии наук им. Ивана Бардина за 2013 год
была впервые присуждена кузбасским специалистам и ученым.
Так высоко экспертная комиссия РАН и Бюро Отделения химии и наук
о материалах оценила работу «Разработка и внедрение
ресурсосберегающих технологий упрочнения проката и прокатных
валков, обеспечивающих получение высокого уровня прочности и
эксплуатационной стойкости». Задачу повышения
износостойкости прокатных валков в прокатном производстве ученые
успешно решили, сформировав с помощью плазменной обработки в
поверхностном слое нанокристаллическую структуру.
По информации РАН, результаты награжденной работы новокузнецких
ученых изложены в 12 монографиях и более чем в 300 научных
статьях, половина из которых была опубликована в журналах,
рекомендованных Высшей аттестационной комиссией. В рамках работы
получено 29 патентов РФ.
На Магнитогорском металлургическом комбинате — одном
из крупнейших предприятий страны — успешно запустили в
эксплуатацию обновлённую шестую доменную печь. Она была построена
ещё во время Великой Отечественной войны. За 70 лет непрерывной
работы сама печь и литейный двор полностью выработали свой
ресурс, потребовалась их основательная
модернизация.
Темный закопченный цех, реки раскаленного метала с воем и
смертельно опасными брызгами несутся по узким желобам. Вид
доменного цеха, пугающий посторонних людей, почти не изменился за
два века существования металлургического производства в России.
По сравнению с этим обновленная домна выглядит как стерильное
производство. Внутри будет выплавляться металл при температуре
1300 градусов. Высота домны — 82 метра. Она построена с ноля,
причем, впервые глобальной реконструкции подверглась не только
сама печь, но и весь литейный двор.
Реки лавы теперь надежно спрятаны под крышками весом 3 тонны
каждая. Когда внутри польется раскаленный металл, здесь можно
будет безопасно ходить и даже дышать без респиратора. В
обновленном литейном дворе появятся еще и новейшие системы
очистки.