Тобольск, 21 октября 2015 г. На строительной
площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» началось погружение свай под
установки полимеризации.На сегодняшний день забита часть тестовых
свай — 23 из 32 под установку полипропилена и 4 из 14 под
установки полиэтилена. Испытания будут включать тесты на статическую и динамическую нагрузку и продлятся до конца ноября.
Всего под полимерные установки «ЗапСибНефтехим» будет погружено
более 11 тыс. свай. Работы ведут тобольские компании
«Тобольскстроймеханизация» и «Промэкскавация». Поставщиками свай
под установки полиэтилена и полипропилена выступают пять
российских компаний. Это две екатеринбургские компании —
«Урало-Сибирская промышленная группа» и «БетонРесурс»,
«Краснокамский завод ЖБК», «ЗСЖБ5ТЖ» из Омска и тюменский
«Мостострой-11». На строительной площадке «ЗапСибНефтехим» также
продолжаются работы по устройству фундаментов под установку
пиролиза, строительство объектов ОЗХ, среди которых складские
площадки, временные сети и дороги на территории площадью 460 га.
14 октября забита первая свая в основание Амурского ГПЗ. Это
событие символизирует начало строительства одного из самых важных
в России производственных и экономических объектов.
Завод станет крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире
предприятий по переработке природного газа — проектная мощность
составит до 49 млрд куб. м в год. В состав ГПЗ также войдет
крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год.
Проект, который реализуется в рамках строительства
газотранспортной системы «Сила Сибири», позволит извлекать
из газа различные виды ценного нефтехимического сырья
и экспортировать в Китай очищенный метан.
Поэтапный ввод в эксплуатацию технологических линий ГПЗ будет
синхронизирован с развитием добычных мощностей «Газпрома» в Якутии и Иркутской области. Объем инвестиций в проект
строительства Амурского ГПЗ составит около 800 млрд рублей. На заводе будет создано около 3 тысяч рабочих мест. Окончание
работ запланировано на 2025 год.
На этом или одном из таких заводов сделана примерно половина
вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной
своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих
гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное
производство.
А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь
производят.Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков,
упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной
промышленности, производстве товаров народного потребления,
упаковки, мебели и даже посуды.
А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья
(того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать
смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпеды
в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные
мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад
появился и в России, в сибирском городе Тобольске.
Южно-Приобский газоперерабатывающий завод — совместное
предприятие ОАО «Газпром нефть» и ОАО «СИБУР», основанное в 2014
для переработки нефтяного попутного газа с Приобского
месторождения. Партнеры вложили в этот проект около 15 млрд
рублей. Завод спроектирован «НИПИГАЗом» и построен с привлечением отечественных подрядных организаций.
Мощность нового ГПЗ позволит перерабатывать 900 млн кубометров
попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, получая порядка 340 тыс.
тонн широкой фракции легких углеводородов и 750 млн
куб. м сухого отбензиненного газа в год.
Благодаря вводу в эксплутацию месторождения имени В.И. Шпильмана
и Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на первом
этапе создано более 350 рабочих мест.
Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития
Западно-Сибирского нефтехимического кластера, предусмотренного
государственным Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.
«Газпром» и СИБУР подписали «контракт века» на строительство
Амурского ГПЗ, стоимость которого, как ранее сообщалось,
оценивается в 791 млрд рублей (включает НДС и вознаграждение подрядчика).
Стороны сообщили, что ООО «Газпром переработка Благовещенск» и ОАО «НИПИгазпереработка» (НИПИГАЗ, входит в группу СИБУР)
«договорились о партнерстве по проектированию,
координации поставок оборудования, материалов и управлению
строительством Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) в районе г. Свободного Амурской области».
Амурский ГПЗ станет самым крупным в России и одним из крупнейших
в мире предприятий по переработке природного газа — его
проектная мощность составит до 49 млрд куб. м в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире
производство гелия.
Забивка первой сваи в основание
«ЗапСибНефтеХима» (комплекс глубокой переработки
углеводородного сырья в полиолефины) состоялась
на Тобольской промышленной площадке 17 февраля 2015 года.
Сегодня видна высокая скорость строительства, хорошая организация
труда и производственной площадки. Проложены дороги, решены
вопросы с сетями, ведутся грамотные работы по отсыпке площадки,
забиваются сваи и устраиваются первые фундаменты.
Компания СИБУР продолжает развивать Западно-Сибирский
газохимический кластер, сегодня в Тобольске открылась
грузовая станция «Денисовка». Развитие железнодорожной
инфраструктуры связано с необходимостью обеспечить вывоз
продукции вследствие пуска завода «Тобольск-Полимер»,
расширения газофракционирующих
мощностей «Тобольск-Нефтехима» и строительства
продуктопровода «Пуровский ЗПК-Ноябрьск-Пыть-Ях-Тобольск».
Реконструкция станции проведена в два этапа. Первый этап включил
в себя строительство двух полноразмерных приёмоотправочных путей
длиной 1050 м, рассчитанных на размещение 82 вагонов, и одного
вытяжного пути. На втором этапе построена производственная
площадка с административно-бытовыми зданиями, пунктом
технического обслуживания локомотивов и прочими зданиями,
проложено более 22 км ж/д путей. Денисовка — один из ведущих
пунктов грузооборота тобольского промышленного узла. Благодаря
реконструкции пропускная способность станции увеличилась с 4 до 8.2 млн. тонн в год. Общий объём инвестций в развитие станции
составляет около 4 миллиардов рублей.
СИБУР и транспортная группа FESCO ввели в эксплуатацию на
«Томскнефтехиме» (входит в СИБУР) новый контейнерный терминал
площадью 10 тысяч квадратных метров,
предназначенный для хранения и отгрузки на железнодорожные
платформы полипропилена и полиэтилена, сообщила в понедельник
пресс-служба предприятия.
В прошлом году на страницах нашего блога я писал про первого
парня на деревне «Сибур-Химпром» http://zavodfoto.livejournal.com/2366655.html,
да, именно они первыми информационно открылись для нас, блогеров,
среди предприятий химической промышленности региона. Так,
оказывается в городе Чайковский, что на юго-западе Пермского
края, у него есть брат, хоть и не близнец, но на лидерство среди
крупнейших нефтехимических предприятий России претендовать смело
может — это «Уралоргсинтез».
Вот о нём сегодня и пойдёт речь.
СИБУР завершил взаимосвязанные проекты по реконструкции установки
пиролиза ЭП-300, работающей в составе «СИБУР-Кстово», и производства окиси этилена и гликолей на «СИБУР-Нефтехиме» в Дзержинске (Нижегородская область).
Реализация проекта реконструкции установки ЭП-300 позволила
увеличить мощности кстовского предприятия по производству этилена
до 360 тыс. тонн в год, пропилена — до 170 тыс. тонн в год.
Проект был синхронизирован с реконструкцией производства окиси
этилена и гликолей (ПОЭиГ), в рамках которого мощности по производству окиси этилена были увеличены с 264 до 300 тыс. тонн
в год.
Реконструкция кстовской площадке СИБУРа позволила увеличить
поставки сырья на производство окиси этилена и гликолей в Дзержинске, а также создать крупнейший в России комплекс по производству поливинилхлорида (ПВХ) «РусВинил», мощностью 330 тыс
тонн ПВХ в год, гарантировав обеспечение его этиленом.
БИАКСПЛЕН, входящий в ведущий российский нефтехимический холдинг
СИБУР, расширил географию экспортных поставок
биаксиально-ориентированных пленок (БОПП) на европейский рынок.
Первые промышленные партии продукции БИАКСПЛЕНа были отгружены в Испанию, а также Боснию и Герцеговину.
Пленка, потребителями которой выступили крупные печатные компании
этих стран, была изготовлена в курском филиале БИАКСПЛЕНа.
Тольяттинской производственной площадке СИБУРа ЗАО
«Тольяттисинтез» присвоили юридический статус индустриального
парка Самарской области. Уже подписано 6 соглашений о намерениях
между ИП и потенциальными резидентами.
Предполагается, что свои производства на территории
индустриального парка «Тольяттисинтез» разместят ООО «Завод
полимерных изделий», ООО «Стройэкперт», ООО «Самарахимтехнология»
и ООО ТД «Губерния».
УК «Сберинвест» будет финансировать инновационные проекты
Самарской области, которые потенциально могут стать резидентами
ИП. Договоренность о сотрудничестве достигнута также с Тольяттинским государственным университетом. Вуз станет партнером
индустриального парка в области подготовки кадров,
научно-исследовательской и опытно-конструкторской сфере.
Общая площадь индустриального парка может составить более 400 га с учетом мощностей «Тольяттикаучука», который является якорным
резидентом парка. Под размещение других резидентов может быть
выделена площадь в 78 га. В дальнейшем существует возможность
расширения территории индустриального парка за счет прилегающих
свободных земельных участков.
По итогам выполнения работ по FEED-контрактам и проектной
документации компания приступает к реализации проекта
«ЗапСибНефтехим». В связи с переходом проекта на новую стадию
Совет директоров СИБУРа утвердил увеличение объема финансирования
по проекту в 2014 году. С учетом этого общий размер капитальных
вложений компании на 2014 год увеличится с 53 до 74 млрд
рублей.
Конфигурация проекта «ЗапСибНефтехим» предполагает
строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500
тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции
(ББФ) в год, установок по производству различных марок
полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология
компании INEOS, Великобритания), установки по производству
полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании
LyondellBasell, Нидерланды).
«НОВАТЭК» и
«СИБУР» объявили о завершении строительства
крупнейших мощностей по производству, транспортировке и
переработке ШФЛУ (широкой фракции лёгких
углеводородов).
Комплекс взаимосвязанных проектов направлен на создание единой
технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до его
глубокой переработки на территории России.
6 июня в ходе телемоста из посёлка Пуровск
(ЯНАО) представители «НОВАТЭКа» сообщили о расширении мощностей
Пуровского завода по переработке конденсата
(ЗПК) с 5 до 11 млн тонн в год
и появлении новых дополнительных объёмов сырья для
газопереработки и нефтехимии.
После этого состоялся телемост с г. Тобольск
(Тюменская обл.), в ходе которого исполнительный директор СИБУРа
сообщил о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от
Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приёме ШФЛУ
на расширенных газофракционирующих мощностях
«Тобольск-Нефтехима».
СИБУР полностью завершил строительство линейной части
продуктопровода от Пуровского ЗПК до
«Тобольск-Нефтехима» протяжённостью 1 100
км. В настоящее время участки продуктопровода
«Пуровский ЗПК – Ноябрьская наливная эстакада» и
«Ноябрьская эстакада – Южно-Балыкская ГНС» общей
протяженностью 686 км введены в промышленную
эксплуатацию и заполнены ШФЛУ. На участке продуктопровода
«Южно-Балыкская ГНС – «Тобольск-Нефтехим»
протяжённостью 414 км продолжаются пусконаладочные работы,
ведется установка линий электропередач, АСУ ТП и связи,
строительство подъездных дорог. В настоящее время ШФЛУ с
Пуровского ЗПК поставляется на газофракционирующие мощности в
Тобольске с использованием действующей трубопроводной
инфраструктуры.
Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала
рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам
года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.
"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию
новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой
пленки (БОПП-пленки).
Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа
«Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья -
полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в
год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей.
Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской
площадке было создано более 150 новых рабочих мест
Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском
федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в
страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы -
Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.
В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода
«Тобольск-полимер».
Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит
стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет
положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку
мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ
прекратит закупки полипропилена по импорту.
Производственный цикл на предприятии разделен на две
ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают
в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн
полипропилена.
На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг
использования — автомобильная промышленность (бамперы),
водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность
(текстиль, товары народного потребления), медицинская
промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).
В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР»
вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет
создано около 500 новых рабочих мест непосредственно
на производстве и около 3 000 — в смежных
отраслях.
«Запсибтрансгаз», входящий в холдинг СИБУР,
завершил строительство и ввел в эксплуатацию новый газопровод
высокого давления «Губкинский ГПЗ – врезка в газопровод
Уренгой-Челябинск».
Однониточный газопровод диаметром 720 миллиметров и общей
протяженностью 21,2 километра обеспечит надежную и
безопасную транспортировку сухого отбензиненного газа с
Губкинского ГПЗ в систему магистральных трубопроводов «Газпрома».
Старый газопровод диаметром 500 миллиметров, который
эксплуатировался с 1989 года и проходил в непосредственной
близости от поселка Пурпе и федеральной автотрассы
«Сургут-Уренгой», выведен из эксплуатации.
По сравнению с прежним газопроводом рабочее давление в новом
газопроводе повысилось с 7,0 Мпа (мегапаскаль) до 7,5 Мпа, что
позволило увеличить пропускную способность и производительности
трубы на 25% - до 2,5 млрд кубических метров в год.
На воронежской площадке СИБУРа введено в промышленную
эксплуатацию новое производство современных полимерных материалов
для дорожного строительства и кровельных покрытий -
бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов). Производство
выведено на проектную мощность, которая составляет 50 тыс. тонн в
год.
Технологический этап пусконаладочных работ на новом производстве
завершился 72-часовым пробегом всего оборудования в присутствии
представителей компании-лицензиара. На стадии получения готовой
продукции каждая линия выделения отработала с номинальной
проектной нагрузкой.