Компания «Lamprell Energy» (ОАЭ) — заказчик самоподъемной
буровой установки (СПБУ) «Меркурий», вручила Сертификат, который
подтверждает приёмку работ и документации в связи с завершением
проекта по договору. Об этом сообщила пресс-служба Группы
компаний «Каспийская энергия». «Меркурий» — вторая буровая
установка, собранная на мощностях «Астраханского
Судостроительного Производственного Объединения» (входит в КНРГ).
ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» приступило к производству основного оборудования реакторной установки (РУ)
«РИТМ-200», для серийных ледоколов «Сибирь» и «Урал» проекта
22220.
В состав каждой установки входят два реактора, имеющие тепловую
мощность 175 МВт каждый. Срок службы энергетической установки
нового типа составляет 40 лет. Поставка основного оборудования
для первой установки намечена на третий квартал 2017 года, для
второй — планируется в третьем квартале 2018 года.
Ледоколы проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире:
длина — 173,3 м,
ширина — 34 м,
водоизмещение — 33, 5 тыс. тонн,
возможность пробивать по ходу движения лед толщиной до 2,9 м.
Ученые Холдинга завершили разработку технологической
установки для измерения квантовой эффективности и темнового тока
фоточувствительных элементов матричных фотоприемных устройств.
Изобретение относится к способам измерения параметров
инфракрасных фотоприемных устройств (важнейших элементов
оптических систем), работающих в режиме накопления, и впервые
позволило оперативно измерять параметры фоточувствительных
элементов при практическом исследовании фотоприемников.
Из морского порта Астрахань 14 ноября 2014 года вышел
буксирный караван в составе трех основных и двух резервных
морских буксиров, осуществляющих буксировку самоподъемной буровой
установки «Меркурий» в восточную часть Каспийского моря по Волго-Каспийскому морскому судоходному каналу. Транспортируемое
сооружение собрано на Астраханском
судостроительно-производственном объединении.
Буксировка самоподъемной буровой установки «Меркурий», 14 ноября 2014 года
В Балтийском федеральном университете
им. И. Канта сотрудниками ФИАН совместно со специалистами университета запущен прототип первого в России
исследовательского ренгеновского центра на базе источника с жидким анодом.
tour3
На фото: Проект исследовательского центра на базе рентгеновского
источника с жидким анодом (Источник: Турьянский А.Г.)
Сегодня на площадке Астраханского судостроительного
производственного объединения (АСПО) состоялось торжественное
мероприятие, посвященное имянаречению самоподъемной буровой
установки проекта Super 116E.
В ФИАНе разработан (совместно с коллегами из Северо-Западного
медицинского университета) новый способ лечения
базально-клеточного рака кожи, в основе которого — использование
лазерной установки на парах меди.
YA2014
На рисунке: Аппарат лазерный на парах меди «Яхрома-Мед»
Специалистами компании ЗАО «Реммаш СПб» на ЗАО «БМЗ» был
выполнен проект (под ключ) по поставке токарно-карусельного
станка с фрезерной функцией модели VTC-12/16 производства
южнокорейской компании HNK Machine Tool, с диаметром планшайбы
1250 мм, максимальным диаметром обработки 1600 мм и высотой 1300
мм, с максимальной нагрузкой на стол 8000 кг.
НИКИЭТ им. Н.А. Доллежаля завершил испытания системы управления
реактором ядерной энергодвигательной установки мегаваттного
класса для космического использования, сообщил Nuclear.Ru
директор – генеральный конструктор НИКИЭТ Юрий Драгунов 26 июня в
ходе конференции, посвященной 60-летию со дня пуска Обнинской
АЭС.
Все работы идут по плану, в соответствии с дорожной картой.
Техническая документация проекта разработана и «сейчас идет очень
большой объем испытаний».
Компанией ООО «Глобус» разработан узел учета
природного газа (на основе счетчика газа
ТРСГ-ИРГА), который в основе своего источника
питания имеет солнечную батарею,
преобразующую энергию света в электрическую, и аккумулятор,
который запасает эту энергию.
Для прямого преобразования солнечной энергии в электрическую
используют полупроводниковые фотоэлектрические преобразователи
(ФЭП). Широко распространены ФЭП на основе кремния, благодаря
относительно высокому КПД и простоте их конструкции. Кроме того,
запасы кремния в природе достаточно велики, а технологии
производства хорошо отлажены. Кремниевые фотоэлементы могут
одинаково успешно работать зимой и летом. Зимой снижение
светового потока компенсируется увеличением КПД за счет понижения
температуры окружающей среды.
Несмотря на то, что возобновляемые источники энергии пока слабо
востребованы в России, солнечная энергия имеет в нашей стране
наибольший потенциал. Особенно это касается Краснодарского края и
Ставрополья, а также восточных областей (Якутии, Магаданской
области). Во многих областях Сибири и на юге страны число
солнечных дней в году может достигать трехсот. Этот показатель
сопоставим с климатическим состоянием Южной Европы, где
фотоэлектрические установки используются активно. Солнечная
энергетика полезна и для тех регионов, которые слишком дорого
подключать к единой энергосистеме. Это, например, районы Сибири и
Дальнего Востока, где расположены большинство нефтяных и газовых
месторождений, и где счетчики ТРСГ-ИРГА «Гелио» будут просто
незаменимы.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ-9 с вводом
газовой турбины AE64.3A увеличилась на 30% – с 210 МВт до 274,8
МВт.
На ТЭЦ-9 ОАО «Мосэнерго» введена в эксплуатацию современная
газотурбинная установка (ГТУ) с газовой турбиной AE64.3A. ГТУ
прошла процедуру аттестации мощности, в реестр генерирующего
оборудования Системного оператора внесена мощность 64,8 МВт.
Введенное генерирующее оборудование характеризуется высокой
надежностью и операционной гибкостью, низким расходом топлива.
Ввод газотурбинной установки на ТЭЦ-9 Мосэнерго позволит повысить
надежность энергоснабжения юга и юго-востока столицы, улучшить
экологические показатели работы электростанции, снизить расход
электроэнергии на собственные нужды и удельный расход топлива на
отпуск электроэнергии.
Первая промышленная
мембранная установка по выделению гелия из природного газа
производства НПК «Грасис» в России успешно прошла приемку и
испытания на Ковыктинском газоконденсатном
месторождении.
Это совместный проект ОАО
«Газпром» и НПК «Грасис» в области извлечения гелия.
Для российского газового рынка
этот проект имеет важнейшее стратегическое значение, так как
выход на промышленную добычу в Восточной Сибири приведет к
лидерству в области производства гелия в мире.
ЗАО "Завод "Киров-Энергомаш" (дочернее предприятие ОАО "Кировский
завод") получило лицензию Федеральной службы по оборонному заказу
на разработку, производство, реализацию, ремонт, обслуживание,
установку и монтаж вооружений и военной техники.
Лицензия Федеральной службы по оборонному заказу (Рособоронзаказ)
№003072 ВВТ-ОПР подтверждает право завода "Киров-Энергомаш" на
осуществление таких видов деятельности, как:
разработка вооружения и военной
техники;
производство и реализация вооружения и военной
техники;
ремонт, техническое обслуживание, установка и
монтаж вооружения и военной техники.
Выданная заводу "Киров-Энергомаш" лицензия носит бессрочный
характер, отметили в пресс-службе предприятия.
Центральный аэрогидродинамический институт им. профессора Н. Е. Жуковского
Специалисты отделений аэродинамики
силовых установок летательных аппаратов и аэродинамики и динамики
вертолетов ФГУП "ЦАГИ" совместно со специалистами ОАО "Камов"
разработали и ввели в эксплуатацию уникальный многофункциональный
стенд для испытаний крупномасштабных макетов перспективных
скоростных вертолетов. Стенд является многофункциональным и не
имеет аналогов в России и за рубежом.
Группа «Каспийская Энергия» успешно испытала буровую
установку «Нептун»
На площадке Астраханского Судостроительного Производственного
Объединения (входит в Группу «Каспийская Энергия») прошли
технологические испытания самоподъемной буровой установки
«Нептун».
В процессе испытаний состоялся подъем корпуса буровой установки
массой около 10 тысяч тонн на высоту 195 метров. На
судостроительных верфях астраханского региона подъем
металлической конструкции на такой уровень высоты состоялся
впервые.
21 августа в испытательном комплексе КБХА серией из двух запусков
успешно завершен основной цикл испытаний универсальной водородной
паротурбинной энергоустановки мощностью 5 мегаватт, разработанной
на предприятии по контракту с Министерством образования и науки
РФ.
Установка такой мощности разработана в России впервые и имеет
многоцелевое назначение. Ее можно использовать на тепловых и
атомных электростанциях в системах, компенсирующих максимальные
нагрузки в часы пик, на крупных промышленных объектах в качестве
привода мощных гидравлических агрегатов, а также в системах
экстренного пожаротушения на особо опасном производстве.
Уралмашзавод подписал контракт
с ООО «Уралмаш НГО Холдинг» на поставку узлов бурового
оборудования для буровой установки Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ
«Арктика». Будет изготовлено свыше 800 тонн оборудования, в том
числе направляющие, модули правого левого лонжеронов, буровая
вышка, модуль механизированного моста приемного. Срок поставки -
ноябрь 2013 г.
Буровая установка Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика»
разработана «Уралмаш НГО Холдинг» и предназначена для компании
ООО «Интегра-Бурение». Она будет использоваться для разработки
Южно-Тамбейского месторождения на полуострове Ямал.
Комплексные испытания завершили этап предпусковых работ
на энергоблоке №2 ПГУ-235 Центральной котельной Астрахани.
Суммарная электрическая мощность новой парогазовой установки
составляет 235 МВт, установленная тепловая мощность 80 Гкал/ч.
Заказчик строительства – ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго».
На ПГУ-235 будет эксплуатироваться современное высокоэффективное
оборудование ведущих российских и зарубежных производителей. В
составе энергоблока №2:
Вместо газового резака и резца здесь в качестве
инструмента используется струя плазмы – нагретого ионизированного
газа.
Среди преимуществ новой установки – высокая скорость,
точность и качество, а также возможность делать не только
обычные, линейные, но и сложные фигурные заготовки.
Все это позволит производственному управлению «Нефтебурсервис»
увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, снизить затраты на
обработку деталей и в итоге повысить эффективность производства.
Основные направления деятельности производственного управления
нефтепромыслового и бурового сервиса «Белоруснефти» - подготовка
труб нефтяного сортамента и насосных штанг, капитальный ремонт
бурового и нефтепромыслового оборудования, металлообработка,
изготовление металлоконструкций, изготовление грузозахватных
приспособлений (стропа), дефектоскопия и диагностика труб,
грузоподъемных механизмов, сосудов и резервуаров, ремонт
технических устройств, применяемых на опасных производственных
обьектах (сосуды, резервуары, цистерны, ёмкости, тара для
перевозки опасных грузов автомобильным транспортом).