-
Агентство по технологическому развитию (далее — Агентство) завершило приемку и экспертизу конструкторской документации на приоритетное для импортозамещения комплектующее изделие — диспергатор.
Диспергатор предназначен для обеспечения стабильной работы питающего насоса, входящего в состав кавитационной установки, и осуществляет дробление водой нефтепродуктов. Работа диспергатора построена на использовании нескольких видов физического воздействия на нефтепродукты с добавлением воды, а именно гидродинамической и ультразвуковой кавитации, акустических течениях и давлениях звукового излучения, которые совместно дают возможность осуществления технологических процессов приготовления экологического топлива с улучшенными характеристиками к сжиганию. Поэтому диспергаторы широко применяются на предприятиях топливно-энергетического комплекса.
-
Пермская компания F2 innovations, которая занимается разработками и производством промышленных 3D систем, представила новинку — гранульный 3D принтер с самой большой областью печати.
F2 Gigantry представляет собой открытый портал с экструдером (часть 3D принтера, которая расплавляет полимер и, двигаясь по определенной траектории, выращивает модель слой за слоем), способным создавать детали до 4 метров в длину, 2 метров в ширину и 1 метра в высоту.
-
Фото: НИЦ Курчатовский Институт © avatars.dzeninfra.ru
Ученые Курчатовского института с коллегами из Казанского федерального университета разработали модель, которую можно использовать для создания нейропротезов для пациентов с повреждением спинного мозга. Схема основана на мемристорах и способна к самообучению.
-
Компания Ronavi Robotics группы «ТехноСпарк» в феврале 2024 года представила новую линейку своих логистических роботов. Расширение модельного ряда позволит компании быстрее выполнять роботизацию складов заказчиков. В линейку вошли сразу 7 новых моделей для разных бизнес-задач, а также робот H1500.
-
ББЗ применяется в качестве носителя биомассы в биологических очистных сооружениях, системах замкнутого водоснабжения и аэрации воды в рыбных хозяйствах.
Многие современные рыбоводческие предприятия применяют установки замкнутого водоснабжения, которые становятся альтернативой садковым фермам. Преимуществом замкнутых установок для разведения рыбы является использование одной и той же воды, которая проходит специальную фильтрацию в Блоках Биологической Загрузки для очистки от микроорганизмов, негативно влияющих на здоровье рыбы.
-
Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом» разработал отечественную технологию извлечения редкоземельных металлов (РЗМ). Разработка технологии была заказана АО «Русредмет» (Ленинградская область), в работе приняли участие специалисты АО «Атомредметзолото» и ОАО «Соликамский магниевый завод».
Выполненный проект предусматривает, что производство церия, лантана, неодима, празеодима и концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, гадолиний, европий) будет организовано на ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», предприятие горнорудного дивизиона Росатома).
-
В Агентстве по технологическому развитию (далее — Агентство) закончилась приемка и экспертиза конструкторской документации на комплектующее изделие, используемое в производстве и ремонте специальной гусеничной техники, — приводной механической муфты.
Такие муфты применяются для соединения силового агрегата (двигателя внутреннего сгорания, электродвигателя
и т. д. ) и рабочего устройства (генератора, гидравлического насоса и др.). Они должны стабильно функционировать в широком диапазоне температур и выдерживать воздействия внутренней и внешней сред. -
В 2023 году белгородский «Завод ТЕХНО» на 32% увеличил объем производства и выпустил 1,24 млн куб. м минеральной изоляции. Рост произошел за счет завершения программы модернизации предприятия и реконструкции основного плавильного оборудования. В 2024 ТЕХНОНИКОЛЬ продолжит развитие производства каменной ваты в Белгороде. Инвестиции компании в проекты завода, в том числе экологические, превысят 400 млн руб.
В 2023 году вложения ТЕХНОНИКОЛЬ в «Завод ТЕХНО» в Белгороде составили 263 млн руб. За год предприятие на треть увеличило производительность линий, а также реализовало экологические проекты. Здесь запустили новое очистное оборудование — систему дожига газов от камеры полимеризации (места, где отвердевает ковер из каменной ваты). Такие установки работают теперь на обеих технологических линиях и позволяют повысить эффективность очистки атмосферных выбросов до 97%.
-
Научно-производственное предприятие «Синтез» (далее — НПП «Синтез») завершило проект по разработке российского аналога иностранного продукта — композиции холодного покрытия и передало технологический регламент на него в Агентство по технологическому развитию (далее — Агентство).
Композиция холодного покрытия предназначена для создания чистой и прозрачной пленки на поверхности стеклянной тары, позволяет ей сохранить внешний вид при виброударных нагрузках. Подобные композиции широко востребованы в отечественной стекольной индустрии, но завозятся из-за границы ввиду ограниченного производства в России.
-
Предприятие «КСК Элком» (входит в дивизион «Электрическая техника» в ГК КСК) приступило к производству межвагонных высоковольтных соединений и другой электротехнической продукции для одно- и двухэтажных вагонов локомотивной тяги. Участок по производству межвагонных высоковольтных соединений (МВС) запущен на производственной площадке «КСК Элком» на территории Промтехнопарка КСК в Твери.
Линия оснащена современным оборудованием, создано 12 новых рабочих мест. Специалисты «КСК Элком» разработали специальные решения для логистики вспомогательного оборудования, используемого при технологическом процессе на участке, что позволило сократить трудозатраты и повысить качество выпускаемой продукции.МВС предназначены для соединения высоковольтных магистралей смежных вагонов локомотивной тяги и обеспечения их электрооборудования высоковольтным напряжением.
-
© Бионышева Елена/Сделано у нас
Иваново — это не только город невест и швейных фабрик. Фурнитура является необходимым атрибутом любой одежды. Ивановская фабрика швейной фурнитуры «Технопласт» производит продукцию для производителей одежды для Российского рынка и некоторых стран ближнего зарубежья. Сейчас у компании 2,5тысячи м2 производственных площадей, в которых находятся цех литья пластмассовых изделий, цех упаковки и склад готовой продукции. А в планах — дальнейшее расширение фабрики.
-
Входящее в Ростех Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» имени Ромашина начало серийное производство импортозамещенного остекления кабины экипажа МС-21.
В 2024 году предприятие поставит заказчику 12 комплектов изделий. К 2030 году планируется выпускать более 70 комплектов в год.
-
Искусственный интеллект проанализирует любое исследование всего за 15 минут и графически промаркирует выявленные патологии. Точность ИИ на данный момент — 95%.
Теперь врачи из регионов смогут делать описания лучевых исследований с использованием алгоритмов ИИ, применяемых в Москве. Это позволит быстрее и точнее находить признаки заболеваний на медицинских изображениях.
6 ИИ-сервисов уже подключены к платформе, созданной Центром диагностики и телемедицины ДЗМ. Доступ открывается 15 февраля.
-
Только в 2023 году статус резидента получили 16 высокотехнологичных предприятий, которые представляют отрасли: микроэлектроники, информационных технологий, беспилотных авиасистем, медизделий, фармацевтики.
Эти компании вложат в развитие производств более 14,5 млрд рублей и создадут свыше 3 тысяч рабочих мест.
-
Ученые из Тверского государственного технического университета (ТвГТУ) разработали технологию изготовления деталей послойной наплавкой металла дуговой сваркой. Об этом сообщили ТАСС со ссылкой на аспиранта ТвГТУ Даниила Какорина.
Как отметил ученый, на сегодняшний день на большинстве предприятий страны при изготовлении металлических деталей используют лазерные источники питания. Новый же метод предлагает использовать проволочный материал в качестве присадочного материала. Он расплавляется под действием электрической дуги, которая позволяет увеличить ширину наплавляемого валика. Тем самым эта технология поможет не только повысить эффективность производства изделий более чем в четыре раза, но и уменьшить расход электроэнергии на 40-50%.
-
Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии ОДК-Кузнецов. На текущий момент освоена печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) индустриального двигателя НК-36СТ. «Выращенные» комплектующие уже прошли испытания и запущены в серию.
Применение МЭКС в двигателях позволяет снижать выбросы вредных веществ в окружающую среду.
Серийное производство деталей МЭКС методами прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления деталей на 15% по сравнению с традиционными способами производства. Также технология обеспечивает высокий коэффициент использования материала — более 70%, количество брака при этом не превышает 5%.
-
В день 80-летия Снятия Блокады Ленинграда региональные архивы и корпорация ЭЛАР официально подвели промежуточные итоги работ в рамках Поручения Президента Российской Федерации и передали Архивному комитету Санкт-Петербурга оцифрованный массив данных о судьбах эвакуированных блокадников.
-
Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина освоило выпуск отечественных комплектующих из технической керамики для оборудования, применяемого в аддитивном производстве. Мощности предприятия позволят закрыть дефицит, возникший вследствие санкций. Планируется изготавливать до пяти тысяч изделий в год.
Производство комплектующих для оборудования, выпускающего металлические порошки — исходное сырье для 3D-принтеров — обеспечит спрос отечественных предприятий на данные изделия. Разработанные для высокотемпературных установок керамические сопла газового распыления расплавов металлов, втулки и тигельные комплекты по своим характеристикам не уступают зарубежным аналогам. Они обладают высокими износостойкостью и термоустойчивостью, выдерживая нагрев до 1800 °C, а также имеют высокую химическую стойкость в расплавах металлов.
-
Дивизион «Тормозное оборудование» ГК КСК передал ООО «ВСМ-Сервис» 845 комплектов тормозных дисков. Тормозным оборудованием оснастят современные электропоезда «Ласточка» и высокоскоростные поезда «Сапсан».
На производственной площадке в Ленинградской области изготовили осевые и колесные тормозные диски из стали и чугуна. Комплект поставки включал одно- или двухфрикционные диски, в зависимости от вида изделия (осевой или колесный), ступицы для осевого диска и набор крепежных деталей. Готовые изделия подтвердили свои фрикционные и механические свойства на обязательных испытаниях, а также прошли выходной контроль согласно конструкторской документации.
Специалисты дивизиона «Тормозное оборудование» усовершенствовали технологию производства и механической обработки тормозных дисков и ступиц для повышения качества продукции. В изготовлении колесных чугунных дисков использовался новый тип режущих пластин, что позволило уменьшить время обработки заготовок на 10%.
-
В компании «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнёва" с помощью аддитивных технологий напечатаны элементы для космического аппарата «Марафон».
Антенны фидерной радиолинии © www.iss-reshetnev.ru
В составе космического аппарата «Марафон», создаваемого в АО «РЕШЕТНЁВ» в рамках федерального проекта «Сфера», применяются антенно-фидерные устройства, напечатанные с использованием аддитивных технологий.