-
© gorodn.ruКомпания «Атлантис-Пак» запустила новую линию по производству гранулята под маркой АМИГРАН из производственных отходов пластмасс на своём предприятии в Ростовской области. Первая промышленная партия гранулята выпущена в конце августа.
В качестве сырья используются побочные продукты, полученные в процессе работы экструзионных линий предприятия. Результатом переработки является композиционный полимерный материал в виде гранул.
-
© www.rosatom.ru— В России реализован первый комплексный проект по переработке золы угольных тепловых электростанций (ТЭЦ). Проект представили руководители АО «Русатом Инфраструктурные решения» и АО «Русатом Гринвэй» на международной выставке «ВэйстТэк-2020».
Первой площадкой, на которой реализуется данная технология рециклинга, стал золоотвал Северской ТЭЦ в Томской области. По мнению экспертов, комплексная реализация таких экологических проектов на территории России позволит переработать 22 млн тонн золошлаковых отходов, образующихся ежегодно при сгорании угля на ТЭЦ и в котельных, и вернуть в полезное использование до 28 тыс. гектаров земли, которые заняты под отвалы золы.
В настоящее время технологией владеет АО «Русатом Инфраструктурные решения» (РИР), планирующее ее тиражировать в других регионах России.
Как отметил заместитель генерального директора по стратегии компании Антон Зубков, сегодня в России всего 10% отходов перерабатывается и используется вторично. «Для сравнения — в странах Евросоюза доля вовлечения ЗШО в хозяйственный оборот составляет 98%, в Японии — 96%, на третьем месте стоит Китай — 80%. Наша же технология позволяет полностью решить проблему золоотвалов угольных ТЭЦ — для этого мы построили комплекс, обеспечивающий утилизацию до 100% производимых ЗШО в год», — рассказал представитель РИР.
-
Мусороперерабатывающий завод в Поворинском районе Воронежской области запустил новую линию переработки вторичного пластика в ПЭТ-хлопья.
Фото www.govvrn.ru © govvrn.ruИз этого продукта можно изготавливать различные виды изделий: упаковочную ленту, пленку, синтепон, волокно
и т. д. Сейчас ПЭТ-хлопья направляются в другие организации, но в планах руководства предприятия — выпуск собственной готовой продукции из переработанного пластика. -
© 1tulatv.ruКомпания «МСК-НТ», являющая в Тульской области одним из региональных операторов по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО), 3 сентября ввела в эксплуатацию комплекс по обработке мусора мощностью 440 тыс. тонн в год. Около 70% от этого объёма будет сортироваться для отправки на дальнейшую переработку, сообщила пресс-служба правительства региона.
«3 сентября вблизи Дубны начал работу современный комплекс по обработке (ТКО) регионального оператора „МСК-НТ“. Годовая мощность обработки комплекса составляет 440 тыс. тонн в год. Обслуживать круглосуточную работу предприятия будут более 100 человек. На предприятии производится как ручная, так и автоматизированная сортировка отходов, что позволит переработать до 70% извлекаемого из общего потока ТКО вторичного сырья», — говорится в сообщении.
-
© kredo.suПромышленный холдинг «Кредо» в Перми запустил в июле новую линию производства геомембраны из вторичного сырья.
Компания является крупнейшим предприятием по переработке отходов полиэтилена и производству полимерных пленок в России. Проектная мощность площадки — 8 тысяч тонн в год.
Линия позволяет за счет внедрения большого числа автоматизированных систем в 2 раза увеличить производительность труда, в 3 раза снизить объемы потребляемой электроэнергии и повысить качество изготавливаемой продукции.
В августе на предприятии начали монтаж и пусконаладку 6-й линии для производства стрейч-пленки и линии для производства мешков и вкладышей из полиэтилена. В планах — до конца года закончить монтаж и пусконаладку четырёх новых линий, увеличить объем переработки и производства готовой продукции на 40%.
-
© s0.rbk.ruУчастник Балтийского металлообрабатывающего кластера компания «Фест Брокеридж компани» запустила в Калининграде совместный проект «Умная SREDA» по производству уникальных экоскамеек и урн из переработанного пластика.
Малые архитектурные формы делают из полимерно-песчаной смеси, без использования древесины. Полимеры получают после переработки мягкого пластика, в том числе пакетов и упаковочной стретч-плёнки, которые не перерабатывают другие игроки рынка вторсырья. Отсутствие древесины в составе изделий позволяет сохранить деревья и чистоту окружающей среды, но при этом получить крепкий и долговечный продукт.
-
© www.lesonline.ruКомпания «Свеза» запустила производство топливных брикетов RUF премиум-класса. Первые партии уже отгружены с комбината в Санкт-Петербурге.
В новый проект компания вложила 30 млн рублей. Объем производства превысит 5 тыс. тонн в год. Новый продукт «Свезы» — брикеты прямоугольной формы (155*95*65 мм) — изготавливается на гидравлических прессах из побочных продуктов — сухого березового сырья. В ближайшее время «Свеза» планирует установить аналогичное оборудование на комбинате в Уральском Пермского края.
-
© sun9-25.userapi.comВ АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.
Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.
-
© omskinform.ruВ городе Омске появилось новое предприятие «Умная SREDA» по переработке полиэтилена в уличную мебель. Новое омское предприятие расположилось перерабатывает 4,8 тонны пластика в месяц. Из такого объема можно изготовить 150 скамеек и урн.
Производство по франшизе открыли два местных бизнесмена — Александр Ковальский и Алексей Горобец. В прошлом предприниматели занимались грузоперевозками, оптовой и розничной торговлей.
— Скамейки сделаны из стопроцентного экологичного строительного материала, созданного из смеси песка и полимеров с добавлением безопасных оксидных красок, переработанного полиэтилена. Они легко выдерживают температуры до -60 градусов, не деформируются, устойчивы к высоким температурам, не горят. В среднем одна деревянная лавка служит менее года, тогда как лавка из полимерпесчаного материала — несколько лет и не нуждается в ежегодной покраске. При этом материал, из которого изготовлены эколавки, поможет имитировать текстуру дерева, — рассказал один из владельцев завода Александр Ковальский.
-
Транспортные операции с контейнерами радиоактивных элементов. Архивное фото © storage.energybase.ruУстановка для переработки отработанного ядерного уран-циркониевого топлива, которую разработали ученые челябинского производственного отделения «Маяк» (входит в состав госкорпорации «Росатом»), успешно прошла испытания. Ведётся работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах, сообщили в Росатоме.
Производственное объединение «Маяк» в Челябинской области ранее заявляло о создании технологии и аппарата электрохимического растворения уран-циркониевого топлива, которое используется для работы атомных ледоколов. В настоящее время в мире подобных технологий нет.
«На технической территории ФГУП Атомфлот находятся 50 контейнеров с уран-циркониевым топливом от атомных ледоколов. Его выгрузили из хранилища плавучей технической базы „Лотта“. Для переработки такого топлива требуется специальная инновационная технология, его пока не перерабатывали нигде в мире. Такую технологию разработало ПО „Маяк“, опытные испытания прошли успешно, в настоящее время ведется работа над внедрением этой технологии в промышленных масштабах», — сообщили в госкорпорации.
-
© admkrai.krasnodar.ruПредприятиев в Северском районе перерабатывает отработанную пластиковую тару в полипропиленовые гранулы. Их используют при создании упаковочных пленок, мебели, деталей машинного оборудования и электроприборов, а также в медицине, строительстве и производстве товаров широкого потребления. Новая линия позволит дополнительно создавать 600 тонн готовой продукции в месяц.
-
© sakhalin.gov.ruВ Южно-Сахалинске открылся завод по созданию полипропиленовых труб, материалов для строительства, а также переработке пластика. Новое производство компании «Алмаз» позволит создать до 50 рабочих мест. В проект инвестировано более 150 млн рублей.
В ассортименте — полипропиленовые трубы для холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, вспененный полиэтилен для труб и рулонный утеплитель для напольных покрытий, уплотнительный жгут для изоляции швов зданий.
Сейчас на заводе используются готовое пластиковое сырье, в перспективе часть заменят на вторичное. Планируется наладить переработку пластика, чтобы изготавливать из бывшего мусора строительные материалы и другие изделия.
-
Новый мусоросортировочный комплекс открыли в Приморье © deita.ruВ Дальнереченском районе прошел технический запуск сортировочной линии. Отходы на комплекс будут поступать из города Дальнереченск и района, после ТКО в ручном режиме отсортируют на полезные, опасные и неперерабатываемые отходы. Вторсырьё поделят на шесть фракций — ПЭТ, макулатура, картон, стекло, жестяная и алюминиевая банки. Непригодные для переработки отходы, «хвосты», спрессуют и отправят на полигон. Опасные отходы будут забирать специализированные предприятия для утилизации.
-
© donland.ruПервый в Ростовской области Волгодонский межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс построен в рамках национального проекта «Экология» за полтора года. Общий объем инвестиций в его строительство составил 840 млн рублей.
МЭОК мощностью 200 тыс. тонн отходов в год будет обслуживать Волгодонск и девять близлежащих районов области — почти 320 тысяч человек.
В тестовом режиме 29 мая была запущена сортировочная линия. Сортировка отходов здесь проходит автоматически. Пакеты с отходами разрываются, роторные сепараторы отсеивают мелкие фракции, а магнитные — отделяют черные металлы. Такая сортировка позволяет отбирать пластик, пакеты, бутылки и другие материалы, которые могут быть переработаны в дальнейшем.
-
© samru.ruВ Волжском районе Самарской области в районе Преображенки открылся новый мусоросортировочный комплекс.
Он войдет в состав крупного экотехнопарка «Зелёненький», вторая очередь которого сейчас проектируется. В настоящее время комплекс может перерабатывать 40 000 тонн отходов в год, но уже к концу 2021 года мощность увеличится до 300 000 тонн.
Сортировка на объекте ведется как вручную, так и автоматически. Стекло, бумагу, металлы, ПЭТ
и т. д. отправляют на переработку, а то, что переработать нельзя, оператор по обращению с отходами «ЭкоСтройРесурс» вывозит на специализированные полигоны. -
© park57.ruПроизводственная компания «СИРИУС» — действующий резидент преференциальной зоны «Мценск» запустила в эксплуатацию линию переработки алюминиевых отходов.
Предприятие начало выпуск ряда алюминиевых материалов, в том числе алюминиевого пассивированного порошка. Выпускаемая продукция широко применяется в металлургии и горнодобывающей промышленности на территории РФ и за рубежом. Одним из потенциальных крупнейших потребителей продукции рассматривается ПАО ГМК «Норильский никель».
Переработка лома и отходов производится несколькими способами. Всё оборудование, применяемое на предприятии, выпускается на территории Российской Федерации, в том числе самые высокотехнологичные элементы — системы аспирации, дозатор с магнитным сепаратором, ультра-ротор.
-
© riamo.ruКомпания «РТ-Инвест», входящая в Госкорпорацию Ростех, ввела в эксплуатацию современный комплекс по переработке отходов (КПО) «Дон» в подмосковной Кашире. На предприятии планируется сортировать до 300 тыс. тонн отходов в год, более 50% которых будут направлены на переработку и вторичное использование. В перспективе в составе комплекса будет также построен завод по переработке полимеров.
Объем инвестиций в строительство КПО в Кашире составил 3,5 млрд рублей.
-
© static.vl.ru1 июня в посёлке Ярославский Хорольского района Приморского края состоялось открытие комплекса по сортировке мусора мощностью 10 тыс. тонн отходов в год.
Сюда будет поступать бытовой мусор со всего Хорольского, а также части Черниговского и Михайловского районов. Здесь будут извлекать шесть фракций — стекло, бумагу, картон, ПЭТ, пластик, алюминиевые и жестяные банки. Всего до сентября планируется запуск подобных объектов в четырёх районах края — помимо Хорольского, это Дальнереченский и Пожарский.
Проектирование сортировочной линии началось в декабре прошлого года, эту работу выполняли специалисты «Приморского экологического оператора» (КГУП «ПЭО»), оборудование по заказу краевого предприятия изготовила и смонтировала на объекте владивостокская компания, резидент свободного порта «Индустриальное оборудование», на это ушло примерно три недели.
-
© riamo.ruСтроители приступили к возведению второго подмосковного завода «Энергия из отходов» под Наро-Фоминском. Об этом сообщает в пятницу пресс-служба компании «РТ-Инвест» (входит в Ростех).
«Компания Hitachi Zosen Inova приступила к производству оборудования для второго подмосковного завода „Энергия из отходов“. На сегодняшний день на строительной площадке уже завершены подготовительные работы, начаты работы по подготовке к устройству железобетонных конструкций», — говорится в сообщении.
Завод строится в Наро-Фоминском городском округе Московской области вблизи деревни Могутово. Ежегодно предприятие сможет перерабатывать до 700 тыс. тонн оставшихся после сортировки отходов и обеспечивать электроэнергией около 400 тыс. жителей Подмосковья.
Оборудование для завода поставляет японско-швейцарский консорциум Hitachi Zosen Inova (HZI), технологии и разработки которого были локализованы в России. В частности, все котельное оборудование производят на предприятии Росатома (на заводе «ЗиО-Подольск» — дочерней компании «Атомэнергомаш»).
По словам генерального директора «РТ-Инвест», главная задача — нулевое захоронение отходов и отказ от полигонов к 2025 году на всей территории присутствия компании.
В России ведется проект по строительству пяти мусоросжигательных заводов (четыре в Подмосковье и один в Татарстане) компанией «РТ-Инвест» (входит в структуру Ростеха). Совокупная мощность четырех заводов в Московской области составит 2,8 млн тонн отходов в год, что позволит ежегодно генерировать около 280 МВт электроэнергии.
-
© vesti-tver.ruВ этом году Тверской завод вторичных полимеров переходит на новый этап развития. Если раньше здесь перерабатывали только пластиковые бутылки, флаконы, канистры и другие емкости, то сейчас приступили к переработке пленки.
Аналогов такой линии переработки так называемой грязной пленки в Верхневолжье нет. В основном, работают с чистой. Тверской завод вторичных полимеров даже в последний месяц, когда из-за коронавируса деятельность многих была приостановлена, продолжил выполнять планы по развитию, которые наметил раньше. Первыми поставщиками сырья для переработки в полимерные гранулы стали две крупные торговые продовольственные сети.
«Отправляем на заводы, так же там гранулируют, добавляют красители, добавки и делают те же пакеты, которые через 5-10 дней окажутся в магазине», — рассказал Евгений Дубовский, директор по производству № 2.
