На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших
интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в
дивизион «Северсталь Российская сталь»), в 2012 году
использовалось в производстве 116 собственных
изобретений. Эффект от использования таких разработок
составил свыше 21 млн. рублей.
Самые эффективные разработки направлены на повышение качества
холоднокатаной стали, в том числе для автомобилестроения, а также
штрипсовой стали для производства труб для нефтегазовых проектов.
Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора
веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от
декоративного металла, любимца ювелиров, до материала,
позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте,
пользоваться всеми благам современности и познавать миры
вокруг.
Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в
земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в
природе не существует. Благодаря своей химической активности
алюминий практически не встречается в свободном виде — для
промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих
его минералов и горных пород.
В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из
крупнейших алюминиевых заводов мира.
В 2012 г. в Свердловской области отгружено продукции
наноиндустрии на сумму 623,5 млн рублей - это, по словам главы
местного минпрома Владислава Пинаева, в 2 раза больше показателя
целевого индикатора, пишет "Деловой квартал".
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская
область, входит в состав Объединенной металлургической компании,
ЗАО «ОМК») в 2012 году произвел более 1,1 млн тонн горячекатаного
рулонного проката, что на 4% превышает показатели 2011 года. В
том числе было произведено 218 тыс. тонн листа и 257 тыс. тонн
штрипса (рост по отношению к 2011 году - 14% и 19%
соответственно).
Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в 2012
году увеличилась на 7% по сравнению с показателями 2011 года и
составила более 1,1 млн тонн.
В декабре 2012 года ЛПК выпустил 93 тыс. тонн горячекатаного
рулонного проката, 17 тыс. тонн листа и 32 тыс. тонн штрипса.
Отгружено потребителям 94 тыс. тонн продукции.
Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») начал поставки металлопроката для нового автомобиля Chevrolet-Cobalt, производство которого запущено в Узбекистане на предприятии GM Uzbekistan.
ЧерМК уже прошел одобрение на поставку металлопроката для этой модели автомобиля и начал отгрузку в адрес GM Uzbekistan. Прокат будет использоваться для штамповки как лицевых, так и не лицевых деталей автомобиля, а также колeс. Специально для нового Chevrolet Cobalt на ЧерМК было освоено производство новых марок холоднокатаного и горячеоцинкованного проката. «Северсталь» имеет наибольшую долю в поставках металлопроката на GM Uzbekistan – более 70%.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По ссылке - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.
В четвертом листопрокатном цехе Магнитогорского металлургического комбината (Магнитогорск, Челябинская область) начата подготовка к запуску двух новых нагревательных печей, оборудование которых изготовлено итальянской компанией «Tenova».
В рамках реконструкции стана 2500 горячей прокатки взамен существующих в цехе шести нагревательных печей будут построены и пущены в работу три новых печи. В эти дни уже идет подготовка к запуску двух из них. В ноябре их ставят на сушку, затем начнутся пуско-наладочные работы – отработка всех режимов, пробные прокатки, прокрутка механизмов в холодном режиме. Обе печи должны быть запущены в эксплуатацию в январе 2013 года.
Смонтировано и установлено основное здание, где расположены агрегаты, завершены кровельные работы, обшивка здания. В ближайшее время сюда будет подано тепло. Близится к окончанию строительство нового оборотного цикла для охлаждения оборудования стана, возводятся вспомогательные объекты, включая газоповысительную и газосмесительную станции. Они также будут запущены в работу в конце нынешнего года.
"Карабашмедь" - одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.
2 ноября 2012 г. введена в промышленную эксплуатацию установка вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) Уральской Стали (входит в Компанию «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»).
На установке вакуумирования планируется обрабатывать до 1,2 млн. тонн жидкой стали в год, в том числе для производства штрипсов, толстолистового, конструкционного проката, трубной заготовки, а также непрерывнолитой круглой заготовки. Кроме того, установка позволит освоить производство штрипсов из стали высокого класса прочности (Х80–Х100).
Как сообщил в сентябре 2012 г. Росстат, производство стали в РФ увеличилось с начала 2012 года по сравнению с аналогичным периодом 2011 года на 4,4% до 47,5 млн тонн.
При этом проката произведено 41,7 млн тонн(+ 5,6), труб - 6,3 млн тонн (снижение на 10,1%), чугуна - 33,8 млн тонн (+ 6,7%).
Производство металлургического кокса возросло на 0,2 % до 18,2 млн тонн.
За девять месяцев 2012 года объём реализации продукции ОАО «Конструкторское бюро транспортного машиностроения», которое входит в структуру корпорации УВЗ и расположено в городе Омске, составил 1,77 млрд. рублей, что в 2,2 раза больше, чем за аналогичный период 2011 года.
На предприятии особое внимание уделяется кадровому составу. За девять месяцев текущего года было принято на работу 922 человека, что уже на 2% больше, чем за весь прошлый год. Из общего числа принятых на работу людей – 667 специалистов рабочих профессий. Ещё одна положительная тенденция: 59% от всех принятых – это молодежь в возрасте до 35 лет.
Основные предприятия-члены НП «Русская Сталь» в сентябре 2012 г. произвели 4,89 млн тонн готового проката, что на 13% больше, чем в сентябре 2011 г. и на 0,1% по сравнению с августом 2012 г. За 9 месяцев 2012 г. производство готового проката выросло на 6,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 42,57 млн тонн.
За 9 месяцев 2012 года Группа НЛМК произвела 11,2 млн тонн стали, что на 24% выше уровня прошлого года. Около 95% всей стали было произведено на российских активах.
Решение о вступлении России в ВТО обернется катастрофой: под угрозой ликвидации окажутся многие предприятия, люди потеряют рабочие места и случится экономический апокалипсис для целой отрасли. В этом уверены американские металлурги. Правда, все эти ужасы должны, по их мнению, произойти не в России, а в США.
На ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» ММК, одном из крупнейших мировых производителей стали, прошла церемония запуска второй очереди стана холодного проката «2000». Основное назначение комплекса мощностью 2 миллионов тонн продукции в год - производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым современным технологиям для внешних и внутренних деталей автомобилей. Эта продукция может использоваться для производства бытовой техники и в строительной отрасли.
Общая стоимость проекта составила 44,5 миллиардов рублей, в том числе стоимость контрактного оборудования – 490 миллионов евро.
В 2013 году новый комплекс ЛПЦ-11 должен полностью выйти на проектную мощность в 2 миллионов тонн продукции в год.
Полпред Президента России в Уральском федеральном округе Игорь Холманских, губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и генеральный директор УГМК Андрей Козицын дали символический старт работе пятой анодной печи в медеплавильном цехе Уралэлектромеди, которая будет выпускать медные аноды (черновую медь) для цеха электролиза.
На Новосибирском металлургическом заводе им. Кузьмина запущено в эксплуатацию новое высокотехнологичное оборудование.
Два новых трубоэлектросварочных стана «20-76» установлены в цехе листового и трубного производства завода. Они представляют собой гибкие производительные линии с высокой степенью автоматизации. Скорость сварки труб может достигать 150 м/мин. Реализована возможность производства труб из оцинкованного листа.
В составе трубных станов автоматические линии упаковки труб в пакеты прямоугольной и шестиугольной формы. Каждый стан оснащен автоматической летучей пилой с высоким качеством реза. В составе каждого стана устройство неразрушающего контроля качества сварного шва. Мощность каждого стана оценивается в 60 тыс. тонн труб в год на усредненном сортаменте.
В настоящее время на предприятии реализуется серьезная программа по модернизации производства.
Новый завод будет производить высококачественную сталь,
предоставит рабочие места 1000 тюменцев и будет экологически
безопасен — рассказали журналистам губернатор области Владимир
Якушев и генеральный директор компании «УГМК-Холдинг» Андрей
Козицын на брифинге в ходе рабочего визита на завод.
ОАО "Первоуральский новотрубный завод" (ПНТЗ, входит в группу ЧТПЗ) освоило производство дистанционирующей проволоки с повышенными характеристиками из хромоникелевой стали марки ЭК-164 для атомной отрасли, говорится в сообщении группы.
Разработанная в компании ЧТПЗ технология производства дистанционирующей проволоки не имеет аналогов в России. ПНТЗ является эксклюзивным поставщиком круглой и овальной проволоки, ранее она производилась из стали марки ЧС-68, но учитывая требования атомной отрасли, компания ЧТПЗ освоила производство из стали марки ЭК-164.
Круглая (диаметром 1,05 мм) и овальная (размером 1,30х0,6 мм) проволока предназначена для дистанционирования тепловыделяющих элементов в ТВЭЛьной сборке в атомных реакторах. Новый металл обладает большей стойкостью к агрессивным (радиоактивным) средам. Ежегодная потребность атомной отрасли в данной проволоке составит более 150 тысяч метров. ПНТЗ уже произвел 12,5 тысячи метров продукции.
Атомная отрасль на протяжении многих лет является одним из ключевых потребителей продукции Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов. В 2011 году трубные заводы компании ЧТПЗ отгрузили около 1000 тонн специальных видов труб для атомщиков, отмечается в сообщении.
Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб, входит в состав группы ЧТПЗ с 2005 года. На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.