-
После проведения саммита АТЭС морские перевозки в акватории Владивостока будут осуществлять современные катамараны и катера, произведенные в Приморье. Они заменят видавшие виды «Кометы», которые курсируют между континентальной и островной территориями приморской столицы.
Строительством катамаранов занимается компания (до ребрендинга — ). Как рассказал ее финансовый директор Сергей Волошенко, производство ведется с использованием инновационных технологий, в частности, постоянно улучшаемых полимеров и композитных материалов. Сейчас компания вышла на сотрудничество с РОСНАНО в рамках использования нанотехнологий для создания композитных корпусов.
На воду 3 новых катамарана, которые планируются задействовать на саммите АТЭС, будут спущены уже в июле.
-
В НИ ИрГТУ (Национальный Исследовательский Иркутский Государственный Университет) открыто малое инновационное предприятие по производству наномодификаторов ЗАО «Нанотехцентр», созданое на базе Технопарка НИ ИрГТУ.
- технопарк Национального Исследовательского Иркутского Государственного Университета
Основная задача организации — разработка опытно-промышленной технологии переработки отходов кремниевой и алюминиевой промышленности.
Коллективом ученых физико-технического института НИ ИрГТУ были получены патенты РФ на способ переработки твердых фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия и на способ выделения углеродных наночастиц. Эти новые технологии легли в основу деятельности ЗАО «Нанотехцентр».
На начальном этапе планируется перерабатывать порядка одной тонны отходов в день, однако в будущем эта цифра будет увеличена до 100 тонн. Кроме того, помимо непосредственного производства модификаторов, сотрудники предприятия продолжат отрабатывать различные направления их применения и, возможно, с течением времени запустят линию по созданию материалов с добавлением этих модификаторов.
-
Первый российский завод по производству напольных покрытий бельгийской компании «Юнилин» открылся в Дзержинске 7 июня.
Переговоры начались в 2008 году, и с тех пор велась планомерная работа по реализации данного проекта. Мощность производства, которая сейчас составляет 7 млн кв. м настила ламината в год, в дальнейшем планируется увеличить вдвое.
Объем инвестиций по проекту составил порядка 1,24 млрд рублей. Создано 125 рабочих мест.
-
-
6 июня в поселке Рефтинском под Екатеринбургом на заводе ООО «Производственно-строительное объединение «Теплит» открыто производство сухих строительных смесей.
Производственная мощность новой линии – 15,5 тыс. тонн сухих строительных смесей в год, – отмечается в сообщении. – При этом используется зола Рефтинской ГРЭС. Установка новой технологической линии увеличит количество переработки золы-уноса Рефтинской ГРЭС до 30 тыс. тонн в год, что положительно скажется на экологии Свердловской области.
-
Новая линия по производству металлочерепицы запущена на предприятии профнастила ЗАО «Электросталь».
Линия отечественного производства позволит увеличить объем выпускаемой продукции в два раза.
Увеличился в «Электростали» и штат. Теперь на предприятии трудятся 30 работников. Небольшой коллектив работает слаженно, каждый отвечает за свою операцию. За смену на четырёх линиях рабочие производят километры профнастила и 400 элементов металлической кровли. География коммерческих контактов у ЗАО «Электросталь» - от Вологды и до Дальнего Востока. В экономике города предприятие уже заняло достойное место. У «Электростали» уже существует сеть филиалов, сейчас развивается фирменно-розничная сеть
-
Холдинговая компания выпустила на рынок новый продукт — двухкомпонентный эпоксидный состав FibARM Resin 230 для пропитки Систем внешнего армирования FibARM. Инновационное решение предназначено для ремонта и усиления строительных конструкций.
Новый продукт поступит на рынок 1 июня 2012 года. Научно-исследовательские работы по созданию связующего холодного отверждения для строительных применений велись около года.
«Это специальное связующее FibARM Resin 230, которое подходит для всей номенклатуры тканей на основе углеродного волокна, используемых для Системы внешнего армирования», — рассказала руководитель направления по разработке новых продуктов в строительстве Холдинговой компании «Композит» Татьяна Лягуша.
Система внешнего армирования предназначена для ремонта и усиления строительных конструкций с целью устранения последствий разрушения бетона и коррозии арматуры в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред в процессе эксплуатации сооружений.
-
ВЕДУЩИЙ: Сейчас о спасателях и нанотехнологиях. В презентовали новый защитный костюм для МЧС с магнитными вкраплениями. Разработчики говорят, что в таком облачении человек защищен от воды, газа и радиации. Кирилл Ховрин огнем проверил эти слова.
КОРР.: О такой помощи при экипировке не отказался бы, пожалуй, ни один пожарный. Однако рассчитывать на нее постоянно могут разве что манекены, да и то в особых случаях. В столичном университете МИСИС премьера, новый костюм огнеборца. Модный фасон, современный вид и главное - комплексная защита.
Вадим ТАРАСОВ, зав. кафедрой цветных металлов и золота технологического университета "МИСИС": Да, применяются материалы для отдельных видов защит, для биологии, химии и так далее. Но вот в комплексе, в данном случае, так сказать, это, на наш взгляд, впервые применен, так сказать, этот материал.
КОРР.: Главная особенность новинки - уникальная ткань. В обычную хлопковую нить вплели наноматериал с сильными магнитными свойствами. Создаваемое костюмом поле держит человека в постоянном тонусе.
-
Компания ПЕНОПЛЭКС – крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных материалов на основе полимеров. Компания начала свою деятельность в 1998 году с запуска первой в России производственной линии по изготовлению теплоизоляционных материалов из экструзионного пенополистирола под торговой маркой ПЕНОПЛЭКС®.
Компания «Пеноплэкс» реализует новый проект по наращиванию производственных мощностей: в текущем месяце начинается наладка оборудования на новой производственной площадке в Иркутской области (г. Черемхово).
Выход на проектную мощность (100 тыс. куб м в год) запланирован на июль 2012 года. Общий объем инвестиций превысил 5 млн евро.
На заводе будет использована самая современная технология производства теплоизоляционных плит – без использования фреона, абсолютно безвредная для окружающей среды.
-
Группа учёных из , Института биохимической физики им. Н.М. Эмануэля РАН, , взяв за основу фотохромный лиганд и селенид кадмия, синтезировала композит, свойства которого можно изменять путём облучения его светом определённой длины волны. Полученный гибридный материал можно использовать в фотоуправляемых «умных» устройствах.
-
При строительстве нефтепровода в условиях вечной мерзлоты впервые использована система двухслойного эпоксидного покрытия Scotchkote.
«Все свайные конструкции (трубы) надземной части нефтепровода Заполярный – Пурпе защищены от коррозии системой двухслойного эпоксидного покрытия», – говорится в релизе компании «3М».
Для реализации проекта компания локализовала производство порошкового эпоксидного покрытия на заводе в Волоколамске. Это позволило предложить в качестве двухслойного покрытия систему 3M Scotchkote 226N/ 8352N общей толщиной 800–900 мкм, полностью состоящую из произведенных в России компонентов.
Покрытие наносится на свайные трубы на .
«До реализации данного проекта опасения российских специалистов вызывала сохранность двухслойного антикоррозионного покрытия при перевозке и строительстве. Сегодня основной объём труб уже доставлен на объект без повреждений покрытия, что говорит о том, что материал доказал свою эффективность и эксплуатационную надежность в российских условиях», – приводятся в релизе слова Ильи Кондратьева, маркетолога отдела специальных материалов и антикоррозионных покрытий «3М Россия».
-
Республиканский инновационно-технологический центр материаловедения заключил соглашение о сотрудничестве с известным международным химическим концерном (Германия) в области препаративного органического синтеза.
Об этом сообщили в Минобрнауки Северной Осетии. По словам руководителя учреждения Татьяны Беляевой, центр будет заниматься разработкой способов синтеза органических веществ, получение которых обычными методами практически невозможно.
Особая технология, которую разработали местные специалисты, позволяет решать указанные задачи, что и заинтересовало представителей концерна. Структуры полученных новых веществ будут подтверждены современными методами инфракрасной спектроскопии и протонного магнитного резонанса.
"Это первый опыт международного сотрудничества наших инновационных компаний в области химии. В рамках указанного соглашения проведены первые работы и даже сейчас можно говорить о впечатляющих результатах. Непосредственно занимается исследованиями начальник лаборатории органического синтеза Владимир Сабанов. Подобные успехи позволяют работать над базовыми научными направлениями, которые являются приоритетными для развития нашего государства", - рассказал начальник отдела науки и информационных технологий республиканского Министерства образования и науки Алан Салбиев.
-
Полученные структуры позволяют проводить синтез наночастиц сульфида кадмия при высоких температурах
Учёные синтезировали дендримеры, содержащие фенильные и пиридиновые фрагменты. Полученные структуры обладают высокой термостойкостью и позволяют проводить синтез наночастиц сульфида кадмия при высоких температурах. Результаты исследования открывают простой путь к созданию металлполимерных композитов.
Исследования полупроводниковых наночастиц, также называемых квантовыми точками, очень интенсивно развиваются в течение последних двадцати лет. Применение таких систем, благодаря их оптическим свойствам, считается весьма привлекательным в области оптоэлектроники и биоаналитики.
-
Два здоровых мужика, шутки ради, решили нанести препрег на обычную доску и посмотреть, что из этого получится. Не знаю как на счет наркотиков, но секс и рок-н-рол в ролике присутствуют. Не пытайтесь повторить это дома.
-
Волокна "Витаваллиса" под микроскопом
Разработанная томскими учеными и представленная широкой общественности в 2011 году ранозаживляющая повязка "Витаваллис", созданная с применением нанотехнологий, летом 2012 года поступит в больницы Африки, Индии и Ближнего Востока. Пока "Витаваллис" можно найти в аптеках некоторых российских городов.
"Летом текущего года выходим на рынки Африки, Ближнего Востока, Индии. Повязки протестируют в этих странах, мы подтвердим уникальные свойства бинта, после этого предстоит сертификация, разрешающая продажу. Продавать планируем в том числе международной организации Красный Крест", - цитирует агентство Наталью Кирилову, главу производящей бинты компании .
-
В Обнинске на производство спутниковой панели от получения техзадания, разработки проекта и до сборки конечной продукции уходит менее трех месяцев, на Западе - почти год.
Россия становится мировым лидером в производстве открытых платформ для космических аппаратов нового поколения. По ряду важнейших технических характеристик они превосходят зарубежные аналоги. А очень скоро отечественные композиционные материалы станут в нашем авиастроении так же привычны, как металл.Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (фоторепортаж)
-
24 апреля 2012 года на заводе ЗАО «Стальинвест», расположенном в Тульской области, был впервые произведен розжиг вагранки и получен расплав.
Таким образом, компания завершила двухлетнюю работу по строительству, монтажу и подготовке к запуску линии по производству плит минераловатных на основе горных пород базальтовой группы.
Пуск вагранки является первым этапом начала производства товарной минераловатной плиты. Планируется, что уже с мая на рынок поступит первая продукция. Линия по производству минеральной ваты, произведенная компанией “Gamma Meccanica S.p.A.” (Италия), является наиболее современной, комплектной и технически оснащенной линей, поставленной этим производителем в Россию. Особое внимание уделено вопросу экологии. Производство оснащено полным спектром системы очистки, состоящей из оборудования производства ведущих немецких и итальянских компаний. Данное производство станет самым экологически чистым производством подобного типа в России. -
Сотрудники Физико-технического института ИрГТУ получили патенты на способ переработки твердых фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия и способ выделения углеродных наночастиц.
Один из авторов проекта, начальник отдела лазерной физики и нанотехнологий ФТИ Николай Иванов пояснил, что углеродные наноструктуры (нанотрубки, астралены) являются эффективными модификаторами различных материалов и позволяют существенно повысить их прочностные характеристики (сталей, сплавов черных и цветных металлов, бетонных смесей, полимер-битумные покрытий, углепластиков и др.).
-
Группа учёных из МГУ им. М. В. Ломоносова и НИЦ «Курчатовский институт» разработала газовый сенсор на основе нанокристаллического оксида индия – материала, который давно используется как чувствительный элемент, способный определить наличие диоксида азота в воздухе. Электрические свойства подобных материалов напрямую зависят от структуры их поверхности. Если к поверхности оксида индия присоединяются молекулы, отличные от молекул кислорода, то его проводимость сразу же меняется. В данном исследовании учёные изучили, как влияет размер нанокристаллов оксида индия на его чувствительность к диоксиду азота, и определили оптимальный размер частиц оксида индия для создания сенсора с наибольшей чувствительностью.
Диоксид азота (NO2) – один из наиболее токсичных газов, содержащихся в атмосфере, поэтому необходимо контролировать его концентрацию в воздухе. Это можно делать при помощи полупроводниковых сенсоров, чувствительных к повышенному содержанию различных газов в окружающей среде. Принцип действия таких устройств заключается в том, что они способны изменять свою электрическую проводимость в зависимости от количества адсорбированных на поверхности молекул газа. -
В начале апреля стартовала новая линия по производству алкидных материалов завода в Московской области. Алкидная группа защитно-декоративных текстурных составов торговой марки "Акватекс" и алкидные эмали по металлу Dali теперь будут производиться одновременно на двух заводах - в Москве и Московской области.
Запуск новой линии - это абсолютно новые возможности по объемам производства. Увеличение количества выпускаемой продукции позволяет удовлетворить растущие потребности рынка.
Стоит отметить, что новый алкидный цех оснащается современным высокотехнологичным оборудованием, все процессы автоматизированы. Кроме того, расширение производства позволит сохранить безусловное конкурентное преимущество составов "Акватекс" и "Акватекс Экстра" - 15 готовых цветов.
-
20 апреля в Белгороде на производственной базе ЗАО «Завод нестандартного оборудования и металлоизделий» запущена новая автоматизированная линия по изготовлению огнестойких стеновых и кровельных сэндвич-панелей, производственная мощность которой составляет два миллиона квадратных метров.
Кроме стеновых сэндвич-панелей BELPANEL, которые завод выпускает с 2002 года, на новой линии будут производить также другие виды панелей под торговой маркой PIRPANEL, их основу составит пенополиизоцианурат, который представляет собой разновидность пенополиуретана со специальными добавками, повышающими огнестойкость. Новые сэндвич-панели незаменимы при строительстве объектов на которых требуется поддержание низких температур.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
