-
© www.ferra.ruВ Челябинске компания «Промснаб» значительно увеличила темпы выпуска комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры, подняв производительность в 10 раз всего за три месяца. Эти результаты стали возможны благодаря участию в региональном аналоге национального проекта «Производительность труда», направленного на поддержку малых и средних предприятий.
Ключевым достижением стало увеличение выработки на одного сотрудника на 270%, что позволило сократить сроки выполнения заказов с 30 до всего 3 дней. Также объем незавершенной продукции в производственном потоке уменьшился с 4 тысяч до 1,5 тысяч единиц. Эти улучшения, которые обычно требуют нескольких лет, были достигнуты менее чем за год.
-
© www.metalinfo.ruЧелябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», часть Группы «Мечел») завершил замену электрофильтра на агломерационной машине № 4 в рамках капитального ремонта оборудования. В ходе модернизации обновлены ключевые компоненты, включая электроды, обшивку агрегата и систему отвода газов.
Новый электрофильтр, работающий в режиме опытной эксплуатации, способен улавливать до 98% пыли, образующейся при спекании. Газовые потоки, проходя через электромагнитное поле, очищаются от пылевых частиц, которые затем возвращаются в производство, создавая замкнутый цикл.
-
© mashnews.ruШаровые краны используются для перекрытия потока в нефте- и газопроводах. НПП «Стэлспроммаш» (входит в группу компаний «Стэлс») начало серийное производство кранов диаметром 25 мм и 500 мм, которые ранее не выпускались.
На модернизацию производства было направлено 230 млн рублей, включая льготные займы. Федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 105 млн рублей, а региональный ФРП Пермского края — 45 млн рублей. Основной особенностью продукции является уплотнение «металл по металлу», которое обеспечивает высокую долговечность и устойчивость к высоким температурам. После запуска собственного производства пробки кранов локализация продукции вырастет с 70% до 90%.
-
© mashnews.ru«Якутская топливно-энергетическая компания» завершила испытания новых объектов, подтвердив их прочность, герметичность и готовность к эксплуатации.
Цель модернизации — повышение безопасности, обновление оборудования и подготовка к увеличению добычи газа. На месторождении установили два резервуара для метанола (РВС-400), построили насосную станцию, модернизировали площадку, добавив три насоса и систему двусторонней перекачки метанола. Также заменили старую дренажную емкость на новую объемом 8 м³ с погружным насосом.
-
© rushydro.ruРусГидро завершила масштабную модернизация Эзминской ГЭС в Северной Осетии. Работы выполнены в рамках реализации Программы комплексной модернизации (ПКМ) РусГидро.
-
© xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1aiОдин из самых крупных отечественных производителей продукции из мяса птицы существенно поднял производство продукции из утки. Этого ему удалось добиться за счет установке нового оборудования на своем предприятии в Ростовской области. Таким образом, группа компаний «Дамате» существенно расширила объемы производства утиного мяса в газовакуумной упаковке под брендом «Озерка». Причем сразу на 40 процентов.
За счет реализации программы модернизации оборудования удалось увеличить мощность производства продукции в газовакуумной упаковке на 90 тонн в месяц. Запуск нового оборудования предоставил возможность на предприятии по переработке утки в Ростовской области также расширить ассортимент продукции, которую выпускают под брендом «Озерка».
-
Осенью 2024 года в Астраханской области, в Икрянинском районе, возобновила работу птицефабрика «Бэровская». После многолетнего простоя предприятие снова начало выпуск продукции. Комплексное оснащение птицефабрики оборудованием выполнила компания SAGRADA.
Технологические решения для нового уровня эффективности
-
© www.metalinfo.ruВ электролизном цехе внедрена новая система управления процессом сушки карналлита. В операторской сырьевого отделения установлены модульные контроллеры российского производства — приборы для автоматического контроля и регулирования параметров работы вращающихся печей. Специалисты отдела автоматизации производственных процессов выполнили монтаж, пусконаладочные работы, а также проверили схемы контроля, сигнализации и блокировок.
В цехе хлорпроизводных проведена замена специальных вакуумных хлоропроводов, соединяющих хлорные фильтры с компрессорами. По словам начальника цеха Владимира Пузанова, это важный этап модернизации технологии. Новые линии увеличенного диаметра обеспечивают подачу «рабочих» газов ко всем хлорным фильтрам, что улучшает вакуум, снижает сопротивление в хлоропроводах и повышает надёжность работы компрессорного оборудования завода.
-
© minpromtorg.gov.ruЕще одна липецкая компания успешно оптимизировала свою деятельность благодаря национальному проекту «Производительность труда». Эксперты Регионального центра компетенций завершили работу на заводе «ЕвроСлатс» в Грязях, который производит сборные бетонные строительные элементы и деревянные фермы. С момента основания в 2010 году предприятие зарекомендовало себя как надежный производитель качественных домокомплектов.
Сотрудничество с РЦК стало важным шагом для компании, учитывая рост спроса и риски увеличения сроков поставки. В результате проведенной оптимизации процесс был ускорен, время сокращено на 10 часов, запасы в потоке уменьшены на 33%, а выработка выросла на 19,3%. Эти изменения позволили не только улучшить производственные показатели, но и ускорить выполнение заказов, повысив тем самым удовлетворенность клиентов.
-
© rushydro.ruНа Чебоксарской ГЭС ввели в эксплуатацию гидроагрегат № 12 с модернизированным рабочим колесом и обновленным гидрогенератором. Работы выполнены в рамках программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро.
-
© www.ixbt.comВ России впервые установили новые защитные барьеры, которые оснащены вращающимися бочонками. Они появились на пересечении ЦКАД и трассы М-1 «Беларусь», в частности, такое отбойники установили на съездах и виражах.
Такой отбойник состоит из трехмерных буферных и удерживающих рам, жестких опор, а также бочонков из пенополиуретана, которые могут вращаться вокруг вертикальной оси.
-
© mashnews.ruКомпания «Русские Электрические Двигатели» разработала тяговый электродвигатель ТАД 330 для пассажирских поездов «Ласточка» и «Финист», заменяющий импортные аналоги. В его создании использован опыт производства силовых установок для нефтепроводов, что позволило применить общие элементы конструкции: статор, ротор и подшипниковые узлы.
Особенностями двигателя стали оптимизированные массогабаритные характеристики, адаптация под условия эксплуатации и интеграция в подвижной состав.
-
© www.metalinfo.ruВ чугунолитейном цехе Тутаевского моторного завода (ТМЗ) введён в эксплуатацию новый стержневой комплекс для изготовления комплектов блока цилиндров. Об этом сообщила пресс-служба КАМАЗа.
Комплекс имеет производительность до 10 стержневых комплектов в час, с циклом изготовления стержня в три минуты. За смену будет выпускаться от 100 до 125 стержней, а переналадка оборудования с одного типа стержней на другой занимает всего 10 минут. В состав комплекса также входит оборудование для окраски и сушки стержней, а также технологическая оснастка.
-
Лесопромышленная группа «Свеза» активно модернизирует производство и оборудование комбината в Тюмени. За девять месяцев 2024 года на предприятии реализовали несколько новых инициатив и завершили ряд крупных долгосрочных проектов по повышению эффективности производства, охраны труда и безопасности. Общий бюджет проектов с начала их реализации превысил 100 млн рублей.
Важным приобретением комбината стала современная линия ребросклеивания шпона универсального формата. Оборудование заменило две устаревшие линии на производстве. Установка позволяет соединять шпон разного размера в полноформатные листы. Благодаря этому обрезки не отправляют в отходы, а полноценно используют для изготовления готовой продукции. Новая линия уже позволила снизить расход сырья при сохранении объема производства продукции, а также сократить потребление электроэнергии и оптимизировать трудозатраты.
-
© www.metalinfo.ruКомпания ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС), входящая в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), совместно с ТМК Технический Сервис (ТМК ТехСервис) провела модернизацию оборудования для обработки труб. Благодаря сотрудничеству между предприятиями срок ремонта техники сократился в три раза.
Работы прошли на базе филиала ТМК ТехСервис в Полевском, Свердловская область. Оборудование, предназначенное для токарной обработки деталей и нарезки резьбы на насосно-компрессорных трубах, используется ТМК Трубный сервис (часть ТМК НГС). В ходе ремонта специалисты обновили узлы станка, заменив направляющие скольжения на линейные, что повысило точность обработки. Теперь станок позволяет выполнять резьбу премиум-класса, и это первый подобный проект ТМК ТехСервис. В ближайшее время ТМК НГС планирует передать в ТМК ТехСервис новую партию резьбонарезного оборудования для диагностики и планового ремонта.
-
© dan-news.ruЭтим летом в Мариуполе после восстановительных работ открылся Региональный сосудистый центр (РСЦ). Центр расположен в одном из корпусов Больницы интенсивного лечения (БИЛ).
Здание существенно пострадало в ходе боевых действий весной 2022 года.
Корпус клиники не только восстановили внешне, но и установили современное оборудование.
-
© newsko.ruСтационар площадью более 18 тыс. кв. м рассчитан на 260 коек круглосуточного пребывания с отделением реанимации и интенсивной терапии на шесть коек. В составе объекта обустроены лечебные, лечебно-диагностические и восстановительные отделения.
-
© www.metalinfo.ruВ ремонтных мастерских Переясловского разреза АО «Красноярсккрайуголь» введен в эксплуатацию усовершенствованный токарно-винторезный станок 1М63Н после пуско-наладочных работ.
Станок 1М63Н превосходит аналоги по производительности, точности, долговечности и надежности. Он предназначен для обработки деталей диаметром до 630 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства, выполняя операции точения, растачивания, сверления и нарезания резьбы.
-
© mashnews.ruТеперь установленная мощность станции составляет 538 МВт. Это стало возможным после замены гидроагрегата № 1 в рамках реализации Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро.
Замена гидроагрегата № 1 была завершена в сентябре 2024 года. Комплексные испытания подтвердили рост его мощности с 65 до 72,5 МВт, а процедура документального оформления этого изменения завершена.
-
© sudostroenie.infoЗавершен плановый ремонт универсального сухогруза «Спарта». Согласно сообщению компании «Оборонлогистика» от 22 октября, работы велись с конца марта 2024 года в рамках очередного освидетельствования. Все необходимые классификационные документы были получены 21 октября, и судно готово к дальнейшей эксплуатации.
Ремонт проводился под наблюдением специалистов Северо-Западного филиала ФАУ «Российское классификационное общество» (РКО). Были отремонтированы главный двигатель, дизель-генераторы и вспомогательные механизмы машинно-котельного отделения; винто-рулевой комплекс; грузовые краны; металлоконструкции, включая балластные танки; электрическое оборудование, включая аварийно-предупредительную сигнализацию.
