-
Обычные маски сделаны из слоя нетканого материала, а волокна этого материала достаточно большого диаметра. Поэтому маленькие частицы проходят через такую маску достаточно свободно. Кроме того, после использования такой маски в течение некоторого времени маска становится влажной, а это отличная среда для размножения бактерий.
Российские учёные из НИФХИ им. Л. Я. Карпова создали медицинскую маску из нановолокон.
В итоге вышли маски, которые могут спасти от дыма пожара и даже от вируса. Главное значение отводится полосе респиратора. Она должна плотно прилегать к лицу. Такая маска способна защитить органы дыхания во время эпидемии или катастрофы.
-
В Государственном научном центре РФ ОАО НПО разработаны новые марки сталей для тяжелонагруженных зубчатых передач горношахтного оборудования, обеспечивающие повышенную прочность при статическом и циклическом нагружении.
Новые стали превосходят стандартные, применявшиеся до этого, а также их зарубежные аналоги.
Работы проведены совместно с ООО «Юргинский машзавод» в рамках государственного контракта, результатом которого стала разработка типового ряда унифицированных тяжелонагруженных зубчатых редукторов для горнодобывающего оборудования. Разработана технология изготовления зубчатого привода с применением новых материалов, режущего инструмента, специальной технологической оснастки и контрольно-измерительных приборов, включающая технологию выплавки, ковки, химико-термической и механической обработки зубчатых колес. Переданы в производство технологии выплавки новых марок сталей, химико-термической обработки (цементация и азотирование), соответствующие мировому уровню.
-
20 декабря в индустриальном парке «Ворсино» Калужской области состоялся промышленный пуск технологического комплекса ООО «АйСиЭм Гласс Калуга» — проектной компании ОАО «РОСНАНО».
Компания производит инновационные теплоизоляционные материалы на основе нанотехнологических принципов переработки битого несортового стекла. Пеностекольный щебень применяется как в жилом и коммерческом строительстве, так и в промышленной теплоизоляции, дорожном строительстве.
Комплекс является первым подобным предприятием в России, и самым крупным в Европе. Общий бюджет проекта составляет более 1,8 млрд рублей, в том числе софинансирование РОСНАНО в размере более 1,2 млрд рублей.
Проектная мощность производства — 300 тыс. м3 пеностекольного щебня в год. Выход на такие объемы состоится уже в начале 2015 года. Штат сотрудников — 50 человек.
-
-
Завод кровельных и фасадных материалов «ПрофМодуль» станет единственным в Тюменской области производителем сэндвич-панелей по технологии PIR,PUR (облегченные трехслойные сэндвич-панели с наполнителем из пенополиуретана и пенополиизоцианурата).
- фото: tumentoday.ru
Общий объем инвестиций корпорации "Кольцо" составляет 800 млн. рублей. После выхода на полную мощность на заводе будут трудиться 130 человек.
- фото: tumentoday.ru
В 2014 году планируется открытие еще двух цехов завода: цеха по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты на базальтовой основе и цеха по производству профилированного листа, металлочерепицы, метало-сайдинга, фасадных панелей, погонажных изделий.
-
12 декабря 2013 г. успешно завершены заводские испытания инспекционно-досмотрового комплекса СТ-6035 на МАПП Пограничный, Приморский край, с участием Государственного Заказчика.
Технологическое оборудование продемонстрировано, аттестовано и протестированы его основные технические характеристики в зимних условиях эксплуатации при температуре –25°С. Полученные результаты испытаний отражены в протоколах заводских приемосдаточных испытаний комплекса СТ-6035.
Протоколы подписаны Государственным Заказчиком.
-
Краснокамский ремонтно-механический завод (Пермский край) впервые изготовил производственные линии для производства стеклопластиковой арматуры по собственному проекту.
Нестандартное оборудование обеспечит предприятиям-заказчикам полный цикл производства инновационного строительного материала.
-
Композитная сетка компании «Гален» стала дипломантом конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» и получила статус «Новинка года».
— инновационный продукт, выпущенный на строительный рынок весной 2013 года. Основная область его применения — армирование кирпичных и каменных стен зданий, бетонных плит и полов. В отличие от аналогов из стали композитная сетка одновременно обладает высокой прочностью и легким весом, и при этом устойчива к химикатам, солям и влажной среде.
Всероссийская программа-конкурс «100 лучших товаров России» проводится ежегодно начиная с 1998 года. В этом году конкурс проходил под девизом: «Экологичность, безопасность и качество — стратегия, проверенная временем».
-
Финский производитель минеральных изоляционных материалов Paroc Group открыл свой первый в России завод по производству строительной и технической изоляции. Завод расположен в поселке Изоплит Конаковского района Тверской области.
Инвестиционный проект разбит на три этапа. В декабре 2013 года запущена первая линия по производству строительной изоляции. В ее запуск вложено более 2, 5 млрд. рублей. По завершении первого этапа на заводе будут работать 150 человек, а производимая продукция составит около 10% от общего объема производства ParocGroup.
К 2020 году, на заводе будут работать три производственные линии, а количество персонала достигнет 600 человек – в основном это будут жители Тверской области. К этому времени общий объем инвестиций в проект составит более 7 млрд. рублей. По завершению всех трех очередей проекта завод будет обеспечивать почти 30% общего объема производства ParocGroup.
-
Белгородское предприятие Цитробел - крупнейший в России-СНГ производитель лимонной кислоты и ее солей (40% российского рынка), экспортирующий свою продукцию в десятки стран мира. Подобные предприятия производят много отходов.
Ранее наш сайт , как эффективно эта проблема была решена в отношении сточных вод: установка мощного биогазового реактора стоимостью в 157 млн руб позволила перерабатывать до 1,2 тыс куб. м сточных вод предприятия в сутки, давая 9 тыс куб. м биогаза (на 80% метана) и чистую воду.
Однако - что делать с твердыми отходами, цитрогипсом? Их скопилось немало - 300 тыс т:
И здесь - тоже сделано по принципу: отходы - в доходы. На предприятии Белгородский цемент (группа Евроцемент) разработана технология переработки этих отходов в цемент - уже переработано 40 тыс т.
-
Строительство завода, работающего по сухому способу, началось еще в 2007 году. Новое предприятие было построено «с нуля» на территории Вольского цементного завода «Коммунар».
Инвестиции в строительство завода ЗАО «Волга Цемент» составили более 4 млрд. рублей. Мощность нового завода - 1 млн. тонн цемента в год. На предприятии будет создано более 220 рабочих мест.
-
Строительную известь будут производить в Искитимском районе Новосибирской области. Цех обжига извести рассчитан на мощность 200 тонн в сутки, расчетный годовой объем производства превышает 66 тысяч тонн.
Ввод в эксплуатацию цеха по обжигу извести является продолжением проекта завода по производству конструкций для малоэтажного строительства из ячеистого автоклавного газобетона, открытого в ноябре 2012 года.
Цех по обжигу извести будет перерабатывать существующие в Искитимском районе залежи известняка, которые должны обеспечить строительную отрасль региона высококачественным сырьем. Стоимость проекта, реализуемого при финансовой поддержке «Внешэкономбанка», составляет около 411 млн. рублей.
Все основное оборудование цеха – российского производства.
-
Завод может выпускать 80 млн штук условного кирпича в год (225-227 тысяч штук в сутки). Мощности завода позволяют ежегодно строить до 300 тысяч квадратных метров жилья различной этажности.Сырье для производства добывается на Толбазинском месторождении кирпичных глин.
ИООО «Кызыл таш» запустило производство керамического кирпича и пористых блоков в Аургазинском районе Башкирии.нвестор строительства — уфимское ООО «Мегастройсервис». Общая сумма вложенных в проект средств составила 1,3 млрд рублей. На заводе будет создано 200 рабочих мест.
-
-
Ученые химического факультета Московского государственного университета разработали новую технологию по выпуску тормозных дисков для самолетов из композиционных материалов на основе углерода. Диски из нового материала легче металлокерамических и обладают значительно большей износостойкостью.
-
Первое в ЮФО и третье в России производство по выпуску керамических поризованных блоков открыт в Волгоградском регионе.
Заводской цех был построен и отлажен в рекордные сроки - за 16 месяцев при 36 нормативных. Производство оборудовано на базе действующего предприятия «Биотех» группы компаний «БИС». Новый завод будет выпускать до 15 тысяч керамических блоков в сутки. Объем инвестиций - 480 миллионов рублей, здесь создано 86 новых рабочих мест, а все налоги компания отчисляет в местный и региональный бюджеты.
Новое производство керамических поризованных блоков расположено в промзоне Красноармейского района Волгограда. Продукция будет продвигаться на рынке под брендом «Сталинградский камень». В производстве используется местное волоградское сырье - его добывают на территории Светлоярского района. Запасов, по оценкам специалистов, хватит как минимум на 50 лет.
-
Учеными из Института изучения физики полупроводников (сокращенно — ИФП) имени А.В.Ржанова СО РАН был разработан материал, при помощи которого можно будет «увидеть» изображение объектов в субмиллиметровом, либо терагерцевом диапазоне.
«Прообраз такого терагерцевого датчика мы уже сделали, он есть у нас, но это лишь первый шаг. Мы сделали новейшие структуры, получилось, что они очень хорошо «чувствуют» в терагерцевой области», — сообщил Сергей Дворецкий, являющийся заведующим лабораторией в ИФП СО РАН.Он сообщил, что в институте начали получать фоточувствительные материалы в образе пленочных структур кадмия, теллура и ртути, которые показали высочайшую чувствительность не только лишь к инфракрасному, но также и к терагерцевому излучению.
Такое терагерцевое излучение обладает длиной волны 3 — 0,03 миллиметра, проникает легко через пластик, дерево, керамику, но не через воду и металл.
-
- Italiana Membrane
-
Компания "Выбор-С" завершила строительство дробильно-сортировочной фабрики по выпуску щебня и песка в Курганинском районе Краснодарского края.
Строительство предприятия осуществлялось в три этапа. На первом ввели в эксплуатацию оборудование фабрики мощностью 2 млн кубометров нерудных строительных материалов в год. На втором - установили добывающее оборудование мощностью 3,3 млн кубометров в год. На третьем - установили погрузочное оборудование.
Общий объем инвестиций в проект составил 886 млн руб. Соглашение о строительстве фабрики власти края и инвестор заключили на международном форуме в Сочи в 2007 г.
-
1 ноября состоялось открытие очередного реконструированного производства ООО «БетонСтройИнвест».
Группа компаний ООО «БетонСтройИнвест» – динамично развивающееся предприятие, производящее изделия из бетона, гипса и цемента. С 2008 года по сегодняшний день приобретены, модернизированы и реконструированы мощности трех заводов: «ЖБИ Мелиорация», «Керамзито-бетонный завод», «UNIBLOCK», общий объем производства которых составляет 302 000 куб.м.
ООО «Газобетон» («UNIBLOCK») – реконструированный и открытый 1 ноября завод по изготовлению стеновых блоков из ячеистого бетона, газобетона.Инвестиционные расходы, связанные с приобретением производственных помещений для завода, технологического оборудования, монтажа и пуска в эксплуатацию, составили 900 млн. руб. Открытие завода позволило создать более 150 рабочих мест.
-
- Технониколь планирует завоевать Китайский рынок
-
Новая линия будет производить 10 млн м2 ПВХ гидроизоляционных мембран в год. Инвестиции в расширение производства составили 350 млн. рублей. На заводе «Лоджикруф» в г. Рязань состоялся запуск второй линии по производству передовых синтетических гидроизоляционных материалов на основе пластифицированного ПВХ. Мощность новой производственной линии аналогична первой и составляет 10 млн м2 гидроизоляционных мембран в год. Увеличенные производственные мощности позволят полностью удовлетворить спрос на полимерные мембраны на Российском рынке в ближайшие 3-4 года. Инвестиции в расширение производства составили 350 млн рублей. Оборудование было разработано специально для компании итальянскими специалистами. Высокий уровень автоматизации производства не требует большого количества рабочих — существующая команда будет обслуживать обе линии. При этом производительность труда на заводе «Лоджикруф» выше, чем на подобных производствах в Европе.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
