-
19 августа. На ГУП «Литейно-прокатный завод» г. Ярцево успешно прошли приемочные испытания крана мостового литейного г/п 75+25 т., изготовленного на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ».
Кран предназначен для подачи стальковша под дуговую сталеплавильную печь (ДСП), с ДСП на агрегат ковш-печь, на поворотный стенд машин непрерыной литья заготовок (МНЛЗ), аварийного слива металла в печь и замены отфутерованной подины печи. Кран может работать в трёх режимах: ручном, полуавтоматическом и аварийном. -
25 августа. Были изготовлены экспериментальные рамы двух видов и подготовлена документация на третий вид.
Продукция представляет собой сложные сварные металлоконструкции, выполненные из листового металла. От производимых ранее, они отличаются более сложной конструкцией и повышенными техническими требованиями при изготовлении. Для заказа специалистами Управления главного технолога «ССМ-Тяжмаш» были подготовлены новые технологические карты. -
Иркутский завод тяжелого машиностроения отгрузил ковш для экскаватора ЭКГ-5У объемом 5 куб.м. для Мугунского угольного разреза, предприятия энергоугольной компании «Иркутскэнерго».
Для Иркутского завода тяжелого машиностроения это новая продукция. В ближайшее время в производство поступит ковш объемом 20 куб.м. для экскаватора ЭШ-20/90 и ковш объемом 8 куб. м. для экскаватора ЭКГ-8ус. -
12 августа. ОАО «Бийский котельный завод» изготовило и начало отгрузку модульной котельной установки МКУ-В-17,5 (3,5х5) с механической топкой ТЛПХ.
Котельная выполнена на базе котлов Гефест и предназначена для получения до 17,5 МВт (15,5 Гкал/ч) тепла при нагревании сетевой воды от 70 oС до 95 oС при рабочем давлении на выходе из котла 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).
Модульная котельная позволит качественно предоставлять жилищно-коммунальные услуги жителям поселка Козулька, обеспечит стабильную бесперебойную работу объекта как в период максимально низких температур, так и во время всего отопительного сезона. -
25 августа. Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс») отгрузил первый корпус
подогревателя низкого давления ПН-1800 для Курской АЭС, весом 17,1т.
Новое оборудование предназначено для замены корпусов из углеродистой стали существующих подогревателей низкого давления Курской АЭС. Корпуса из нержавеющей стали типа 08Х18Н10Т обладают высокой эрозионной и коррозионной стойкостью, что в свою очередь позволяет значительно повысить надежность как самих подогревателей, так и атомной станции в целом. -
В Белгородской области будет запущен проект по продаже разливного молока через автоматы. Молоко в автоматах будет то самое, что дает корова – ненормализованное, без примесей и добавок. Каждый автомат вмещает по две емкости общим объемом 400 литров. Покупать молоко для реализации Торговый дом «Агро-Белогорье» будет у «Белгородских молочных ферм», работающих под сопровождением Группы компаний.
Освоить пользование молочным экспрессом покупатели смогут без труда. Устроены они так же, как автоматы, продающие кофе и другие напитки. Опускаешь монету или купюру в специальный приемник, определяешься с дозировкой и подставляешь тару. Бутылки можно приносить с собой или купить прямо на месте. Литр свежего молока будет стоить тридцать рублей.
Если денег в приемнике окажется больше, чем нужно для покупки, молокомат вернет сдачу. Одна кнопка запустит процесс разлива и его остановит. Тем же, кто не справится самостоятельно, помогут промоутеры – люди будут работать рядом с автоматами на первых порах. Как только рабочие камеры опустеют, смс-уведомление подскажет менеджерам, что их нужно наполнить. -
В августе 2011 г. ГК «Лактика» запустила в производство продукцию из цельного козьего молока: молоко цельное питьевое «Lactica» и сыр мягкий «Дольчеза».
Для производства этих продуктов используется высококачественное молоко — сырье коз швейцарской зааненской породы. В настоящее время эта порода является одной из наиболее высокопродуктивных в мире, и отличается долголетием и крепким здоровьем. Источником молока-сырья является собственное производство.
Группа компаний «Лактика» — это группа предприятий полного цикла с 45-летней историей производства молочной продукции, специализирующихся на производстве, переработке и продаже цельномолочной продукции. ГК «Лактика» включает в себя: ЗАО «Лактис», ЗАО «Лужский молочный комбинат», Торговый Дом «Лактика», а так же собственные сельскохозяйственные предприятия, являющиеся одним из составляющих сырьевой базы для производства продукции. Успех компании базируется на трех составляющих – современном высокотехнологичном производстве, квалифицированном персонале и качественном натуральном сырье.
На сегодняшний день ассортимент продукции компании насчитывает более 130 наименований по 12 товарным категориям. Это и классические молочные и кисломолочные продукты (молоко, кефир, сметана, ряженка, топленое молоко), вкусные и полезные йогурты, широкий ассортимент десертных творожных изделий, а также соки, нектары и майонез. Постоянно ведется работа по обновлению и расширению ассортимента. -
Томский государственный университет совместно с бийским федеральным научно-производственным центром «Алтай» приступили к реализации совместного инновационного проекта. Он направлен на разработку отечественной технологии и производства сырья — 2-метилмидазола, необходимого для противоинфекционных препаратов, которые синтезируются на основе глиоксаля.
Размер инвестиций в производство составит 150 млн рублей.
«C тех пор, как в 2009 году на основе нашей разработки было запущено производство глиоксаля в Томске, у нас появилась возможность инициировать подобные проекты, — говорит Алексей Князев, руководитель лаборатории каталитических исследований ТГУ. —Мы единственные в России, кто провел до конца разработку технологии производства 2-метилмидазола, и готовы испытать ее на опытно-промышленном уровне. Это большой успех, ведь сегодня в России производства сырья для фармсубстанций практически нет, и наш совместный проект с ФНПЦ «Алтай» может привести к серьезному изменению структуры рынка фармпрепаратов».
Итогом должно стать опытное производство 2-метилмидазола мощностью до 100 т в год. Работа уже началась: готовятся новые лаборатории, разрабатывается маркетинговая стратегия реализации продукции и взаимодействия с партнерами. -
лифт производства «Щербинского лифтостроительного завода»
В Красноярске открылось первое собственное производство лифтов. Линию запустили на базе известного в России «Щербинского лифтостроительного завода».
Это один из основных поставщиков подъемников с электрическими и гидравлическими приводами. Ранее на территории нового завода находился лишь сборочный цех, по плану сначала необходимо было отработать процесс и убедиться в качестве продукции.
Детали для лифтов привозили из других городов России, а теперь львиную долю комплектующих делают в Красноярске. Сейчас производство обрело свое имя: «Красноярский лифтостроительный завод». В ближайший год здесь планируют изготовить до тысячи подъемников. Из краевого центра продукцию будут поставлять по всей стране. По мнению городских чиновников, открытие завода в Красноярске поможет решить проблему с изношенными лифтами в домах города. -
На предприятии «Угриничъ» в Бийске начато производство стерилизованного молока, упакованного в реторт пакет дой-пак.
Продукцию в этой упаковке стерилизуют под давлением, при температуре 120 С. Такую возможность дает использование реторт пакета дой-пак – новейшей упаковки, изготовленной из мягких многослойных полимерных пленок. Для стерилизации молока используют специальный автоклав.
Обработка при температуре 120 С под давлением прямо в упаковке сохраняет все полезные свойства молока, живые споры и бактерии погибают. За счет этого срок годности продукта увеличивается до 1 месяца. Для данного вида продукта используется молоко высшего сорта.
Бийское ООО АМК «Угриничъ» также приступило к производству молочных коктейлей в мягкой многослойной упаковке (дойпак). -
23 августа. Первый экспериментальный выпуск автомобилей марки «Лада-Приора» сошел во вторник с конвейера аргунского автосборочного предприятия «Чеченавто». Он приурочен к 60-летнему юбилею погибшего президента Чечни Ахмата Кадырова, сообщил РИА Новости директор завода Айнди Кузумов.
-
ЗАО «УГМК Рудгормаш» в первом полугодии выпустило товарной продукции на 798,2 млн рублей, или 192% к уровню того же периода 2010 года, сообщили на предприятии.
Реализация продукции в первом полугодии оценивается в 546,3 млн рублей (1,916 млрд рублей запланировано на 2011 год). Результат 2010 года составил 1,05 млрд рублей.
Доля экспорта в общем объеме реализации по итогам года должна увеличиться с 35,4% до 36,8%. Доля новой техники, разработанной в 2008-2010 годах, на конец года должна составить 11 позиций, или 23% в товаре.
«По состоянию на июль 2011 года портфель заказов по буровому оборудованию в компании сформирован до второго квартала 2012 года», – сообщили в «Рудгормаше».
26 июля 2011 года на ООО «УГМК-Рудгормаш-Воронеж» состоялась конференция и презентация нового бурового станка СБШ-250Д
Инвестпрограмма «Рудгормаша» на 2011 год предполагает вложения в размере около 86 млн рублей, которые будут направлены на техперевооружение, повышение энергоэффективности и другие цели. -
В этом году Россия вырастила столько риса, что практически может полностью удовлетворить внутренний спрос и часть урожая экспортировать за границу.
Сейчас производство риса в России почти вышло на дореформенные показатели, и объем засеянных площадей составляет 203 тысячи гектаров.
Вице-президент Российского зернового союза Александр Корбут связывает такой рост прежде всего с введением определенного режима, регулирующего импорт.
«Были введены высокие таможенные пошлины, которые предполагали не столько запреты, ужасающие всех и вся, сколько достаточно жесткие требования, чтобы не было поставок по демпинговым ценам», — рассуждает он. В частности, эта мера позволила создать хороший инвест-климат. Когда предприниматели поняли, что политика государства в части защиты производителей становится разумной, а поведение рынка прогнозируемым, они стали вкладывать деньги в рис.
Стоит отметить, что уже в прошлом году был получен рекордный урожай сырца на уровне 950 тысяч тонн. Тогда отечественный рис удалось продать в Турцию, Казахстан и ряд других стран. Всего в 2010 году экспортировали 150 тысяч тонн риса.
В этом году эксперты ожидают еще больший, чем в 2010-м урожай данной крупы. Он прогнозируется на уровне уже 1,2 миллиона тонн. Таким образом, Россия сможет экспортировать в маркетинговом сезоне 2011/12 года почти в 2 раза больше чем в 2010. -
Производство лакокрасочных материалов запущено Группой компаний «Гарантия — Строй» на заводе строительных материалов в г. Жуковский Московской области.
В настоящее время цех выпускает гостированную продукцию 30-ти наименований: краски, эмали и грунты для наружных и внутренних работ по штукатурке, бетону, кирпичу, дереву, ДСП, а также шпатлевки, лаки, клеи. Производительность цеха составляет порядка 150 т продукции в месяц, что обеспечивает потребности собственного строительства группы.
В качестве поставщика оборудования выбрано российское научное производственно-техническое объединение «ПЛТ СИСТЕМ», более десяти лет разрабатывающее и внедряющее инновационные технологии в строительстве.
минизавод ПЛТ СИСТЕМ
Лакокрасочные материалы, произведенные по технологиям «ПЛТ СИСТЕМ», прошли испытания на сотнях объектов. Для целей Группы компаний «Гарантия- Строй» приобретена линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски. Оборудование предусматривает возможность модульного наращивания для увеличения объёмов производства и повышения степени его автоматизации. Оборудование позволяет выпускать цветные лакокрасочные материалы практически неограниченного диапазона — до 980 цветов и оттенков. -
9 августа
Завод «Тамбоваппарат» — это современное многопрофильное предприятие, специализирующееся на выпуске систем и комплексов оборонного назначения.
Это событие для ФГУП «Тамбоваппарат» произошло в день, когда на предприятии праздновали его 50-летие.
За последние годы завод «Тамбоваппарат» преобразился. Предприятие, успешно выйдя из процедуры банкротства, сумело обрести «второе дыхание». На заводе стала претворяться в жизнь программа технического перевооружения и реконструкции. Открытие нового цеха по производству электронных модулей 5—6 поколений — один из пунктов данной программы.
Объем заводского портфеля заказов в 2011 году по сравнению с прошлым годом увеличился в полтора раза. Сейчас на предприятии трудится 650 человек. В ближайшее время начнется новый набор специалистов.
-
Россия не только обогнала большинство стран ЕС и США по темпам роста промышленности, но и показала качественный рывок в индустрии. Локомотивами роста сейчас являются огромные промышленные кластеры: автопром и строительство.
-
20 августа от причала Туапсинского балкерного терминала (ТБТ) отшвартовалось первое судно, загруженное минеральными удобрениями производства компании ЕвроХим. 11 тысяч тонн гранулированного карбамида были погружены на борт сухогруза «Zealand Delilah» дедвейтом 12 тыс. тонн, который работает под флагом Нидерландов (судовладелец – Zealand Shipping). Работы прошли в соответствии со всеми техническими регламентами и с соблюдением экологического законодательства. -
Новый проект компании СКМ Групп "СКМ-Бетониум" - это новшество в строительной сфере региона, процесс полностью автоматизирован, для управления установкой достаточно одного человека. Дозировку и нужное сочетание компонентов техника рассчитывает согласно заданной программе. Мощность завода - 80 куб.м./час
-
В селе Черенцовка Пензенского района Пензенской области 19 августа заложен символический камень в фундамент будущего молочного комплекса на 960 голов коров.
Финансирование проекта осуществляет ЗАО "Петровский хлеб". Молочный комплекс включает в себя 2 коровника на 480 голов каждый, доильно-молочный блок и родильное отделение. Срок сдачи объекта – начало 2012 года.
"Петровский хлеб" планирует построить в Пензенской области два таких комплекса. Ферма в Черенцовке – пилотный проект. Второе подобное предприятие, уже большей мощности, будет построено в Башмаковском районе.
-
Вот так начинается производство аппаратуры, работающей по сигналам ГЛОНАС. Лазерная установка вырезает стальные детали в считанные секунды, другая по заданной заранее программе сгибает заготовки под нужным углом.
Для нового производства за миллионы евро было закуплено иностранное оборудование. Однако затраты себя уже окупили. Красноярский завод обеспечен заказами как минимум на год вперед.