-
30 мая во Владимире открылся новый завод «СТЭС-Владимир» по производству по производству теплоизоляционной продукции на основе пеностекла. Стоимость производства составила порядка 5,5 миллиардов рублей.
На заводе будут производить целый комплекс инновационных теплоизоляционных материалов и изделий из пеностекла марки «НЕОПОРМ». Это — блоки и плиты для утепления фундаментов, стен и кровель зданий. Продукция завода будет востребована в сфере нефте- и газодобычи, переработки нефтепродуктов, для атомных электростанций, тепловой защиты трубопроводов и технологического оборудования, а также заинтересует энергетиков.
Технология производства является собственной разработкой компании, а продукция сертифицирована и прошла испытания в ведущих НИИ страны.
Новое предприятие обеспечит создание более 230 рабочих мест, а поступления в бюджеты всех уровней оцениваются в размере 2,7 млрд рублей.
-
-
Мощности нового завода ООО "Красота под ногами" позволяют выпускать до 4000 квадратных метров тротуарной плитки и свыше 40000 шт керамзитобетонного блоков в сутки.
На новом предприятии учтены разработки европейских компаний и самые современные технологии по производству элементов благоустройства и стеновых материалов.
-
-
В городе Никольске Пензенской области состоялось открытие цементного завода мощностью два миллиона тонн продукции в год. Общая стоимость проекта составляет около 11 млрд. рублей.
На сегодняшний день предприятие предоставляет более 500 рабочих мест, 95% которых заняты жителями Пензенской области.
-
Ученые (Томск) разработали уникальную пленку с энергосберегающим покрытием. Разработка дает возможность уменьшить затраты на отопление, и увеличить урожайность в теплицах на 30%. Пленка с низкоэмиссионным покрытием отражает тепло и поддерживает комфортную температуру в помещении. При этом утеплить можно не только стеклопакеты, а любые окна, установив в них пленку как рулонные шторы.
Напыление состоит из нескольких слоев: по краям наносится оксид цинка, в середине - серебро толщиной в несколько нанометров, от воздействия влаги покрытие защищает оксид кремния.
-
26 мая на заводе компании ROCKWOOL в г. Троицк Челябинской области запущено производство теплоизоляциооных плит из каменной ваты двойной плотности. Сырье поставляется непосредственно с промышленных предприятий Челябинской области.
Компания ROCKWOOL приобрела завод по производству каменной ваты в Троицке в 2010 году. Общие инвестиции, вложенные в развитие предприятия за 4 года, составили около 1 млрд. рублей.
-
В районе железнодорожной станции Кварса в Республике Удмуртия запущено новое производство базальтового супертонкого волокна (БСТВ). была изготовлена ООО «Теплотроника» (г. Пермь, генеральный директор Огарышев С.И.). Новое предприятие стало четвертым в Республике. Примечательно то, что Удмуртия является регионом с набольшей концентрацией производителей БСТВ. Новый завод из базальтового супертонкого волокна производит огнезащитный рулонный материал.
-
Специалисты Сибирского отделения РАН открыли новые вяжущие вещества, значительно превосходящие по своим свойствам цемент. Кроме этого, разработанный материал безопасен для человека и не боится огня.
Инновационное вещество базируется на основе солей кремниевой кислоты. При добавлении в растворы оно позволяет коренным образом менять свойства материалов. В частности, возрастает прочность и устойчивость изделия к огню. Как отмечают разработчики, вещество позволяет формировать кирпичи для возведения жилых домов из самых различных материалов – от рисовой шелухи до окаменелых водорослей.
При этом разработка сибирских учёных может применяться и в качестве замены цементу, что позволит вести строительство с применением обычных стройматериалов.
-
Производительность завода составляет 90 тонн в час. В среднем за 12 часов работы комплекс может производить столько асфальтобетонной смеси, сколько необходимо на полкилометра дорожного покрытия.
Сейчас завод установлен на площадке Кезского дорожно-строительного управления, в планах дорожников сделать асфальт для ремонта дорог Кезского, Дебесского и Балезинского районов, а также федеральной трассы.
Тут же на площадке размещена лаборатория, в которой ведутся замеры качества дорожного покрытия.
-
Ученые разработали технологию производства экологически безопасной древесно-стружечной плиты (ДСП) из грибной биомассы, сообщает пресс-служба вуза.
Зинаида Ефременко
Ученые Иркутского государственного университета разработали инновационную технологию производства ДСП (древесно-стружечная плита). Уникальность технологии в том, что она позволяет производить экологически безопасный материал.
Известно, что используемые в настоящее время при производстве древесно-стружечных плит смолы чрезвычайно вредны для организма. Они содержат ядовитое соединение – формальдегид. ДСП может выделять его в воздух более 10 лет. В квартирах концентрация формальдегида зачастую превышают норму в 1,5, а в некоторых случаях и 25 раз. Его пары при длительном воздействии способны вызвать у человека головную боль, тошноту, аллергию, онкологические заболевания. В далекой перспективе – даже нарушение генетического кода у потомков.
О безопасном для здоровья человека аналоге смол задумалась студентка биолого-почвенного факультета ИГУ Зинаида Ефременко. Эту проблему она сделала темой своей дипломной работы (научный руководитель – к.б.н., доцент Алексей Приставка).
-
В селе Песчано-Дубровка по инновационной технологии томских ученых построен пилотный экземпляр сельского дома, собранного из клееного березового бруса, сообщает со ссылкой на .
Модифицированная береза – уникальный строительный материал: крепкий и водостойкий. Пилотный экземпляр сельского дома, собранного из клееного березового бруса, стоит в селе Песчано-Дубровка Кожевниковского района. Такое строительство в разы дешевле, к тому же оно позволяет использовать модифицированную березу, которой много в Томской области, и может стать перспективным направлением строительства на селе.
Учёные ТГАСУ работают в контакте с рядом строительных компаний и , где разработаны технологии модификации древесины. Они рассчитывают собрать воедино инновационные разработки томских ученых, свести вместе передовые технологии, чтобы сельские постройки отвечали требованиям современного энергоэффективного «умного» дома.
Фото отсюда:
-
Численность занятых на предприятии — более 250 человек, плюс еще около 120 будут трудиться на смежных производствах.
На Ферзиковском заводе производство цемента осуществляется «сухим» способом, требующим в 2,5 раз меньше энергии, чем традиционные технологии.
На предприятии предусмотрена возможность использования альтернативного топлива (АТ). Впервые в России в качестве топлива планируется использовать не только природный газ, но и твердые бытовые отходы. Необходимое для этого оборудование уже установлено. К 2020 году завод планирует выйти на 45% применения АТ.
-
-
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» — один из ведущих российских производителей теплоизоляционных материалов — начала строительство седьмого предприятия по производству базальтовой изоляции. 15 мая в г. Красный Сулин Ростовской области состоялась торжественная церемония закладки первого камня нового завода.
Завод будет расположен в Красносулинском индустриальном парке. Реализация проекта рассчитана на 2013-2018 годы. Первую очередь завода планируется ввести в эксплуатацию в июле 2015 года. При выходе на полную мощность первой очереди предприятия ежегодно будет производиться до 86 тысяч тонн готовой продукции.
В результате реализации проекта строительства завода в регионе будет создано 400 рабочих мест. Общий объем инвестиций составит 3 млрд. рублей.
-
-
Электростальское ООО «Билд Фаст Технолоджи» завершило реализацию инвестиционного проекта по созданию производства автоклавного ячеистого газобетона под торговой маркой Drauber.
Общий объём инвестиций в проект составил 1,6 млрд рублей. Количество рабочих мест при выходе на полную мощность – 200-250.
Проектная мощность завода составляет около 600 000 кубометров изделий в год, и это будут не только блоки, но и плиты перекрытия и покрытий.
-
-
Торжественное открытие нового предприятия на базе ООО «ДПМК Вилегодская» состоялось 13 мая. Завод стал результатом собственных инвестиций предприятия, история которого насчитывает более 20 лет.
За это время предприятие стало градообразующим для Вилегодского района и зарекомендовало себя как самый ответственный и крупный налогоплательщик в бюджеты всех уровней. Сегодня коллектив ДПМК насчитывает 150 человек.
Первые тонны асфальта уже в ближайшие дни покроют главную улицу райцентра.
-
Российское предприятие «Волма» выкупило госпакет акций «Белгипс», компании по производству листов из гипсокартона, о чем стало известно из президентского указа №34, вступившего в силу 16 января 2014 года.
Была реализована продажа 99,5 % контрольных бумаг ОАО на сумму 5,27 миллионов долларов. Документ был принят с целью повышения уровня развития производства стройматериалов из гипсокартона.
-
29 апреля, в Калуге запущен новый асфальтобетонный завод. Он расположен в промзоне в районе Азарово. Власти рассчитывают, что это поможет улучшить ситуацию с ремонтом дорог в городе.
Завод удален от жилых кварталов, кроме того новое предприятие отличает высокая экологичность – 640 фильтров позволяют отсечь 99,99% всех вредных выбросов. В час завод может выпускать порядка 200 тонн асфальта.
-
Строительство упаковочного отделения для Тимлюйского цементного завода началось в 2012 году. В новом комплексе работают две линии. На одной из них установлено оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для упаковки цемента в мягкие контейнеры. На другой смонтирована машина немецкой компании «Haver &Boecker», которая фасует цемент в мешки по 50 кг. Весь процесс монтажа и наладки оборудования проходил под контролем специалистов фирм-изготовителей.
- Новая упаковочная линия создавалась в первую очередь для удобства работников предприятия и экономии рабочего времени.Комплекс позволяет увеличить скорость погрузки в 1,5-2 раза. Теперь нам достаточно 7 секунд, чтобы упаковать 50-килограммовый мешок, а на наполнение биг-бэга нам придётся затратить только 60 секунд. Интересно, что ранее работавшее на заводе старое оборудование, также как и нынешнее, было выпущено немецкой компанией «Haver&Boecker», но ещё в 1936 году, - отметил управляющий директор Тимлюйского цементного завода Дмитрий Киреев.
-
В Нижнем Тагиле появился современный итальянский бетонный завод Piccini. Его максимальная производительность 50 кубов в час. Владелец – дочерняя компания головного предприятия ОАО «Научно-производственная корпорации «Уралвагонзавод» – ООО «УБТ-Сервис». Планируется, что ввод нового бетонного завода позволит полностью закрыть потребность Нижнего Тагила и корпорации УВЗ в быстром и качественном бетоне, который стал дефицитом из-за увеличения строительных работ.
Это уже второй завод ООО «УБТ-Сервис». В прошлом году было запущено итальянское асфальтное предприятие, которое в течение сезона отработало на полную мощность и ни разу не подвело владельцев. Бетонный завод Piccini тоже отвечает самым последним требованиям. Он был установлен в рекордные сроки – один месяц. За этот период была сделана проектная документация и произведен монтаж. Сегодня он готов выйти на производственные мощности.Новый завод полностью компьютеризирован, его обслуживают всего два человека.
-
В Томской области на базе (ТГАСУ) разработали новый способ обработки древесины для строительных нужд, при котором дерево не обрабатывается химическими веществами, сообщает пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Древесина проходит термическую обработку с помощью специальной установки, приобретая водоотталкивающие и антибактериальные свойства. Кроме того, поверхность древесины из необработанной превращается в полированную, приобретает лоск, появляется отлив более темного оттенка. Обычно, такой эффект достигается после применения различных химических пропиток.
-
Новый цех по производству пластиковых окон открылся в поселке Ермаково под Вологдой благодаря инвестиционному проекту предприятия, реализованного без привлечения заемных средств.Современный конвейер – это уже третий этап модернизации компании, который она осуществила вложив 100 млн. инвестиций в собственное производство.
Модернизированный цех позволяет предприятию увеличить выпуск продукции почти на треть, снизить стоимость изготовления стеклопокакетов, при этом качество и прочность конструкций только увеличиваются.
До пуска новой линии на предприятии трудилось порядка 170 рабочих. Теперь в планах руководства открытие еще 20 вакансий.
До расширения производства компания ежегодно отчисляла в бюджет до 12 млн. рублей налогов и поставляла продукцию не только на Вологодчину, но и на территорию Ярославской и Архангельской областей, сотрудничала с крупными уральскими заводами и нефтедобывающими предприятиями.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
