-
На ЕВРАЗ НТМК освоена и внедрена технология производства стальных мелющих шаров с высоким уровнем твёрдости и износостойкости для измельчения руд цветных металлов. Шары производятся из специально разработанной марки стали. Первая партия новой продукции уже отгружена на одно из российских золоторудных месторождений.
Мелющие шары, сделанные по новой технологии, отличаются увеличенной глубиной закаленного слоя — до 30 ÷34 мм, что в три раза выше, чем у шаров второй группы твёрдости. Благодаря однородной структуре новые шары дольше сохраняют форму и обеспечивают длительную работу шаровой мельницы без дозагрузки.
-
-
Производство стальных труб в январе-ноябре 2015 года выросло на 3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до 10,5 млн тонн. Об этом сообщается в мониторинге ситуации в экономике России, подготовленном Минэкономразвития (МЭР).
Производство бесшовных труб за 11 месяцев выросло на 2,6% до 3,11 млн тонн. Сварных труб (без учета электросварных) было произведено 218,3 тыс. тонн, на 20,8% меньше, чем январе-ноябре 2014 года. Производство электросварных труб большого диаметра выросло на 20,3% до 3,6 млн тонн.
Производство электросварных труб (без учета электросварных труб большого диаметра) за 11 месяцев сократилось на 8,3% до 3,54 млн тонн по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Производство бурильных насосно-компрессорных труб в январе-ноябре 2015 года выросло на 5,4% и 23,6% до 38,6 тыс. тонн и 480,2 тыс. тонн соответственно. Производство обсадных труб сократилось на 5,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до 788,9 тыс. тонн.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила премиальную трубную продукцию с бессмазочным покрытием GreenWell для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В комплект поставки вошли 32 тонны обсадных труб и патрубков диаметром 177,8 мм группы прочности P110 с резьбовыми соединениями TMK UP PF ET. Трубы были произведены на ТАГМЕТе, патрубки — на Орском машиностроительном заводе, входной контроль проходил при участии специалистов предприятия ТМК Нефтегазсервис.
Использование бессмазочной технологии при обустройстве морских скважин позволяет ускорить процесс сборки трубной колонны за счет сокращения количества подготовительных операций и минимизировать ущерб для окружающей среды, поскольку исключает попадание смазки в воду.
-
10—13 ноября 2015 г. в Москве состоялась 21-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2015», участие в которой приняли 570 компаний из 34 стран мира. За четыре дня ее посетило около 27 тыс человек.
Масштабные экспозиции представили ММК, ТМК, Северсталь, ЕВРАЗ, Мечел, ОМК, НЛМК, ЧТПЗ, ОМЗ-Спецсталь, МЗ «Электросталь», Лысьвенская металлургическая компания, УГМК-Сталь, Ашинский металлургический завод, ВМК «Красный Октябрь», ММК-МЕТИЗ, Северсталь-метиз, Уралтрубпром, Изоляционный Трубный Завод, Королевский трубный завод, Мотовилихинские заводы, НТЗ «ТЭМ-ПО», Русполимет, Сибпромкомплект и другие производители и поставщики черных металлов, труб и металлоизделий. Активно принимали участие в работе выставки и предприятия цветной металлургии: Каменск-Уральский металлургический завод, Ступинская металлургическая компания, ВСМПО-АВИСМА, Челябинский цинковый завод, предприятия по обработке цветных металлов, управляемые компанией УГМК-ОЦМ, КУЗОЦМ, АЗОЦМ и другие компании отрасли. Широко были представлены ведущие поставщики металлопродукции: ЕВРАЗ Металл Инпром, А ГРУПП, Металлинвест, Континенталь, Глобус-Сталь, Лидер-М, Протэк, УТК-Сталь и др.
-
-
В рамках программы акцептации автолиста и импортозамещения Магнитогорский металлургический комбинат успешно реализовал проект «Одобрение металлопроката у иностранных производителей автомобилей в России». Комбинат намерен и в дальнейшем продолжать активную работу по акцептации своей металлопродукции у зарубежных автостроителей.
С момента начала реализации проекта осенью 2013 года общий объем поставок в адрес иностранных автоконцернов, локализовавших свое производство в России, составил свыше 32 тыс. тонн. На сегодняшний день выполняются коммерческие заказы на постоянной основе. За время реализации проекта работа по акцептации металлопроката у автопроизводителей прошла все стадии — от одобрения образцов проката до отгрузки опытно-промышленных и промышленных партий.
-
12 ноября в доменном цехе ОАО «Уральская Сталь» (г.Новотроицк, Оренбургская обл.), входящей в компанию «Металлоинвест», запустили новую разливочную машину № 5. При проектировании агрегата инженеры использовали опыт передовых российских предприятий.
Ввод нового инвестиционного объекта позволит увеличить мощности по разливке товарного чугуна на 0,5 млн тонн в год. Объем капитальных вложений в проект строительства разливочной машины составил около 310 млн рублей.
Строительство новой разливочной машины стало частью программы модернизации и развития производства Уральской Стали. На данную программу в 2015 году Металлоинвест направил около 2 млрд рублей. Стратегией развития предприятия предусмотрены также организация производства колесной заготовки, товарной литой рельсовой и фасонной заготовок, модернизация роликовой термической печи № 1 и закалочной машины в ЛПЦ, увеличение производительности машины непрерывного литья заготовок № 2.
-
-
На Благовещенском арматурном заводе (ПАО «БАЗ», г. Благовещенск, Башкирия, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») состоялся ввод в эксплуатацию новой линии безопочной формовки.
Линия предназначена для формирования из смеси песка, органической смолы и отвердителя литейных форм, в которые заливается жидкий металл, который после остывания становится заготовками для выпуска корпусов трубопроводной арматуры.
Сумма инвестиций в строительство линии составила более 70 млн рублей. Линия позволяет повысить качество конечной продукции и увеличивает производственные мощности завода.
-
-
-
- фото: nesekretno.ru
На пермском предприятии «Мотовилихинские заводы» состоялось открытие производства прецизионных сплавов. Такие сплавы с точным химическим составом обладают рядом свойств, трудносочетаемых в обычных марках стали. Прецизионные сплавы используют в наукоемких отраслях промышленности — приборостроении, ракетно-космической, атомной отраслях.
Рынок использования этих материалов очень узкий, годовой объем производства составит всего 60 тонн, однако, при этом стоимость одной тонны начинается от 1,5 млн рублей. По мнению руководства «Мотовилихинских заводов», высокая рентабельность позволит уже за полтора года окупить вложения, которые составляют 300 млн рублей. Из них половину в завод вложило предприятие, другую половину субсидировало государство в рамках проекта поддержки кооперации вузов и предприятий, создающих высокотехнологичные производства.
Технологию производства наноструктурированных заготовок с высочайшими эксплуатационными характеристиками разработали специалисты Магнитогорского государственного технического университета имени Носова.
-
-
-
-
В листопрокатном цехе № 1 Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершены капитальные ремонты основных агрегатов стоимостью порядка 36 млн рублей.
Работы по восстановлению проектных параметров оборудования выполнили сотрудники Центра «Промсервис» (ремонтное подразделение дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона. Специалисты провели ремонты станов 1700 и 2800, методической печи № 2, линии резки, машины сплошной зачистки листа и других агрегатов.
-
-
Автор репортажа — ЖЖ-юзер ZAVODFOTO
А я опять про металлургов. Сегодня я Вам покажу единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, на котором в промышленном масштабе внедрены технологии бездоменной металлургии, в результате чего получается металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. Для этого мы отправляемся в город Старый Оскол, что в Белгородской области, именно здесь находится ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).
-
-
Автор репортажа — ЖЖ-юзер ZAVODFOTO
Сегодня я вам покажу откуда растут ноги у железа, мы с вами побываем на крупнейшем предприятии по добыче и обогащению железной руды в нашей стране, на Лебединском ГОКе, более того — это единственный в России и СНГ производитель горячебрикетированного железа (ГБЖ), помимо этого, комбинат специализируется на производстве железорудного концентрата, неофлюсованных и офлюсованных окатышей. А ещё Лебединский ГОК дважды занесен в Книгу рекордов Гиннеса, как предприятие, разрабатывающее уникальное по запасам месторождение железной руды и имеющее крупнейший в мире карьер по добыче негорючих полезных ископаемых. В общем, опять про то, что в нашей стране есть, чем гордиться.
-
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил производство нового вида проката для атомной промышленности и отгрузил первую партию нержавеющей сварочной ленты на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш). Освоение новой технологии производства на ЧМК позволит исключить закупку аналогичной импортной продукции.
Нержавеющая сварочная лента предназначена для антикоррозионной наплавки при производстве реакторной установки «РИТМ-200» — «сердца» серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь» и «Урал». Атомоходы проекта 22220 смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лед толщиной до трёх метров. Антикоррозионная наплавка обеспечивает надежную изоляцию тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.
-
Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) ввел в эксплуатацию новую обогатительную фабрику в Кусинском районе Челябинской области. Мощность производства составит около 200 тыс. т хромовой руды в год.
«Благодаря запуску новой фабрики мощности ЧЭМК по обогащению хромовой руды увеличатся до 700 тыс т в год. Ранее они составляли примерно 500 тыс. т, руда обогащалась в Златоустовском агломерационном цехе», — пояснили на предприятии.
-
Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки железорудных окатышей. Разработчиком уникальной технологии является российская компания «ТОРЭКС» из Екатеринбурга.
В состав комплекса входит 43 объекта. К строительству стоимостью около 16 млрд рублей были привлечены 15 российских организаций. А всего в реализации данного проекта приняли участие 600 российских предприятий.
Инвестиционный проект Михайловского ГОКа, входящего в структуру российского холдинга «Металлоинвест», позволил создать 600 высокотехнологичных рабочих мест. Выход нового коплекса на полную мощность позволит МГОКу увеличить производство железорудных окатышей в полтора раза — до 15 млн тонн в год.
-
-
В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.
Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.
-
-
Акционерное общество «Ижсталь», входящее в группу «Мечел», запустило в производство новые виды проката для предприятий оборонного комплекса, авиа- и ракетостроения.
Среди новых видов продукции — горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат из высоколегированных, нержавеющих, коррозионностойких марок стали и жаропрочные сплавы. Изделия из них применяются при производстве современных образцов стрелкового вооружения, двигателей самолетов пятого поколения и ракетоносителей.
— Завод продолжает реализацию стратегии по концентрации усилий на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью. Важным элементом реализуемой стратегии является расширение сотрудничества с предприятиями оборонно-промышленного комплекса, - прокомментировал управляющий директор ОАО «Ижсталь» Анатолий Щетинин.
-
По данным Росстата, по итогам января-июля 2015 года в России было произведено 6,6 млн. тонн стальных труб, что на 8% превышает показатель аналогичного периода 2014 года (6,2 млн. тонн).
-
За летние месяцы ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь» выполнили капитальный ремонт 31 промышленного агрегата стоимостью порядка 600 млн рублей.
Проектные параметры оборудования восстановили сотрудники Центра «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Центра «Домнаремонт» (ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона.
-
-
В Кольской горно-металлургической компании, дочернее предприятие ГМК «Норильский никель», реализуется очередной этап стратегического инвестиционного проекта по внедрению новой технологии производства никеля «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения никелевого порошка трубчатых печей (НПТП)». В цехе электролиза никеля (ЦЭН) началось строительство передела «Цинкоочистка».
-
