-
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 17 марта. /ТАСС/. Археологи Института истории материальной культуры РАН (ИИМК РАН, Санкт-Петербург) во время раскопок на Таманском полуострове обнаружили склад амфор, которые использовались
в VIII—IX вв. для транспортировки и хранения вина. -
Летом 2015 года в Технопарке «Саров» начало работу предприятие по производству композитных материалов «НПП «Центр пултрузии» (Генеральный директор Потанин П.Г.). Предприятие производит стержни для нефтегазовой промышленности, шпунты береговых укреплений и ограждений, витражные изделия для оконного производства, швеллеры для строительства лестничных переходов из композитных материалов, а также занимается поиском и исследованием новых перспективных рынков для своей продукции.
Легкие и прочные изделия из композитного материала только начинают завоёвывать рынок, однако уже сегодня предприятие НПП «Центр пултрузии» без работы не сидит.
Отправлена первая партия композитных береговых укреплений в Горноалтайск и Ярославль. Ведутся переговоры о создании совместного производства в Арабских Эмиратах. К продукции предприятия проявляют интерес российские компании.
В январе 2016 года «НПП «Центр Пултрузии» стало членом Ассоциации Строителей России. А в начале марта стало активным участником 1-го Российско-Китайского строительного Форума.
-
Предприятие ООО «Наноуглеродные материалы» (инновационный кластер «Технополис GS», инвестиционный проект холдинга GS Group) наладило массовую поставку наноуглеродных добавок собственной разработки NCM Chrome на завод «Мотордеталь», г. Кострома. Нанодобавки используются для заправки ванн хромирования и производства коррозионно- и износостойкого покрытия поршневых колец легковых и большегрузных автомобилей.
-
Компания CVD.Spark — технологическая компания Троицкого наноцентра «Техноспарк» — впервые в России публично представит коммерческие образцы алмазной оптики, которые устойчивы к экстремальным воздействиям и при этом обладают прекрасными оптическими характеристиками.
«Мы первыми в России начали выводить на рынок оптические компоненты, созданные из CVD-алмазов. У нас разработан полный технологический цикл промышленного производства таких оптических компонентов», — говорит гендиректор компании Марина Борисенко.
-
Предприятие Холдинга «Швабе» зарегистрировало патент на создание стекла с высоким коэффициентом светопропускания в двух областях спектра: видимой и ближней инфракрасной. Новая технология позволяет на 25 — 50% повысить данный показатель в ходе производства.
Ноу-хау, разработанное специалистами предприятия Холдинга «Швабе» - АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (АО ЛЗОС), позволяет обеспечить безопасный и эффективный режим варки специального несиликатного стекла. Для этого в производственном процессе необходимо соблюсти ряд требований: правильная температура варки (1425-1495°C) и скорость охлаждения до температуры выработки, а также тщательно подобранный режим вакуумирования, предназначенный для удаления химически связанной воды и пузырьков воздуха из расплава. Соблюдение данных условий позволяет получить изделие с максимальным показателем светопропускания (прим.: светопропускание стекла в инфракрасной области спектра должно быть более 50%).
-
Спутник Томского политехнического университета, который планируется запустить с борта Международной космической станции к юбилею вуза, собран и передан в РКК «Энергия», где пройдет последние приготовления для отправки на космодром Байконур. Доставка спутника «ТОМСК-ТПУ-120» на МКС состоится 31 марта.
Спутник ТПУ относится к типу наноспутников (CubSat) и имеет размеры 300*100*100 мм. Он станет первым в мире космическим аппаратом, корпус которого напечатан на 3D-принтере. В будущем технология может стать прорывом в создании малых спутников, сделает их использование более массовым и доступным.
Конструкция аппарата разработана в научно-образовательном центре «Современные производственные технологии» ТПУ. Материалы, из которых изготовлен спутник, созданы учеными Томского политеха и Института физики прочности и материаловедения СО РАН.
Спутник ТПУ создан для испытаний новых технологий космического материаловедения и поможет протестировать ряд разработок вуза и его партнеров.
-
Кировский школьник изготовил «Комнатную модель самолета» с использованием нанотехнологий. Свою работу он представил на областном конкурсе технических проектов «Вятский левша», где был достойно оценен.
Андрей занимается авиамоделированием третий год. Чтобы изготовить «комнатную модель» уходит от двух недель до месяца, и конструктору необходимо иметь в запасе немало усидчивости и терпения. Самолет изготовляется очень легким: лишь 3-4 грамма, конструкция настолько хрупкая, что приходится делать специальные контейнеры для транспортировки. Любой авиамоделист стремится сделать свой самолет как можно легче, так как от этого будут зависеть летные характеристики. Андрей при строительстве крыла авиамодели применил нанотехнологии, а точнее микропленку, которая позволила уменьшить массу. Свой проект он представил на областной конкурс творческих технических проектов «Вятский Левша».
-
За первый год работы саратовский завод по производству полиизоциануратных плит (сокращённо — PIR) заинтересовал своей продукцией широкий круг заказчиков, разнообразный как по назначению утепляемых сооружений (заводы, торговые комплексы, жилые дома), так и по географии продаж — объекты, где использован инновационный продукт, находятся на территории от Калининграда до Сахалина. Поставлялся материал и на экспорт. Хорошо зарекомендовавший себя в Европе продукт уверенно завоёвывает популярность и в России, доказывая тезис о реальности успешного импортозамещения высокотехнологичных продуктов.
Производственная мощность завода составляет 10 млн квадратных метров панелей ежегодно.
-
2 марта в посёлке Луговое Гурьевского округа на территории индустриального парка «Данор» состоялась закладка первого камня в фундамент будущего завода по производству композитных материалов.
Сейчас более 80% используемых в регионе строительных смесей на цементной основе поставляются из-за рубежа. Новое предприятие должно стать высокотехнологичным импортозамещающим производством.
Предприятие планируют построить за короткий срок — объект собираются сдать уже в августе 2016 года. На первом этапе завод композитных материалов будет производить 65 тысяч тонн продукции в год, в 2017 году его мощности возрастут до 150 тысяч. Общий объём инвестиций составляет 223 млн рублей.
Кроме того, на территории индустриального парка состоялось открытие погрузочно-разгрузочного терминала с железнодорожными подъездными путями. Он позволит осуществлять приём, хранение и отгрузку стройматериалов как для собственных нужд, так и оказывать услуги другим организациям.
-
Предприятие по производству материалов для облицовки зданий, благоустройства дворов введено в эксплуатацию в центральном административном округе Назрани за счет частных инвестиций местного предпринимателя. В нескольких цехах, где установлено новейшее оборудование, планируются производить порядка 300 наименований облицовочных материалов — 100 тонн готовой продукции в месяц.
На базе предприятия начали производить, брусчатку, кафель, перила, «дикий» камень. Оборудование, установленное в цехах, и площади позволяют увеличить объем продукции на 50%.
-
Специалисты предприятия Холдинга «Швабе» создали новый термостойкий и однородный стеклокристаллический материал, который превосходит известный Астроситалл. В год планируется производить его в объеме до 100 тонн.
-
Крыловский государственный научный центр принял участие в 9-й Международной специализированной выставке композитных материалов, технологий и оборудования, которая с 17 по 19 февраля 2016 года прошла в московском МВЦ"Крокус-Экспо". Это единственная в России международная специализированная выставка такой тематической направленности, демонстрирующая последние достижения в области материаловедения.
-
Программа импортозамещения Средне-Невского судостроительного завода (входит в ОСК) в части композитных материалов выполнена уже на 50%. Половина объема всех материалов, используемых для композитных технологий, замещена российскими аналогами. Оставшуюся половину материалов СНСЗ планирует заместить в ближайшие два года. Таким образом, к концу 2017 года можно будет говорить о полном замещении импортных композитных материалов отечественными.
Выполнение программы импортозамещения в части композитных технологий разделено на несколько основных блоков: первый — поиск отработка и внедрение основных конструкционных материалов (армирующие материалы — стеклоткани, углеткани; связующие — смолы; наполнители) и второй — поиск, отработка и внедрение вспомогательных материалов (вакуумная пленка, сетка для распределения смолы, герметизирующий жгут и пр.).
-
В Сирии успешно завершились испытания мембранных фильтрующих элементов портфельной компании РОСНАНО «РМ Нанотех». Продукция крупнейшего в Европе производителя наноструктурированных мембран прошла тестирование на мощностях инжиниринговой компании Aquadamas — интегратор подтвердил высокое качество предоставленных фильтров.
По результатам тестирований заказчик высоко оценил характеристики продукции компании «РМ Нанотех»: при конкурентной стоимости она не уступает по качеству зарубежным аналогам. В настоящее время представители «РМ Нанотех» совместно с сирийскими специалистами готовят к заключению крупный контракт на поставку фильтрующих элементов для правительственных объектов Сирии.
-
Группа исследователей из Института теоретической и экспериментальной биофизики, а также МФТИ, синтезировала новый материал, представляющий собой почти невесомую ткань из нейлоновых нановолокон не более 15 нанометров в диаметре. Как сообщает пресс-служба МФТИ, по своим фильтрующим и оптическим свойствам она превосходит все описанные аналоги и может быть использована в фильтрах для защиты органов дыхания, а также проведения аналитических исследований и других практических целей.
«По соотношению степени задержания и массы фильтра и по соотношению задержания и сопротивления воздушному потоку новый материал превосходит существующие аналоги в несколько раз», — говорится в пресс-релизе.
-
Сэндвич-панели состоят из двух листов, между
которых находится теплоизоляционный наполнитель
-
Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Сейчас ученые завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе, сообщается в пресс-релизе, поступившем в редакцию.
Одна из моделей 3D-принтера, разработанного учеными ТГУ
— Керамики занимают особое место среди новых материалов, в силу особенностей структуры они имеют различные параметры теплопроводности, высокую прочность и твердость, которые определяют их применение, — пояснил научный сотрудник университета Владимир Промахов. — Однако существует проблема с изготовлением из керамики изделий сложной формы, именно поэтому они не получают широкого распространения.
-
На Новочеркасской ГРЭС в Ростовской области малое предприятие ООО «Технокатализ», входящее в состав научно-образовательного центра СГТУ имени Гагарина «Нанотехнологии и наноматериалы», провело серию промышленных испытаний катализаторов горения топлива.
По информации министерства промышленности и энергетики Саратовской области, испытания показали возможность снижения расхода природного газа для поддержания процесса горения угольной пыли в 2 раза в сравнении со штатными режимами работы, при этом резко снизилось шлакообразование и образование токсичного монооксида углерода (СО).
Катализаторы созданы на основе оригинального вида наноматериалов, разработанного предприятием и получившего название «полититанат калия».
-
Исследователи из НИТУ «МИСиС» разработали материалы, позволяющее улучшить экологические параметры двигателя и сократить потребление топлива на 30%. Эти материалы могут стать основным элементом электродов суперконденсаторов — устройств для преобразования энергии торможения гибридных автомобилей. Материалы представляют собой углерод, обладающий максимальной площадью на единицу объема. Такая структура называется «вискерсы» или «бакенбарды».
Вискерсы
-
Российский цементный рынок в последние годы развивался достаточно высокими темпами, в общей сложности прибавив с 2010 года свыше 44% в натуральном выражении и все 80% - в стоимостном.
В последние несколько лет объемы производства и потребления цемента в России бьют рекорды. В 2010-2013 годах в среднем производство прибавляло около 11% в год, потребление — 12%.
Потребление цемента в России в 2014 году выросло на 2,7%, до 71,5 млн тонн.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация