-
-
Компания «Гелар» запустила в промышленную эксплуатацию первый в России завод по производству композитного материала «Поликерамопласт» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Предприятие является резидентом промышленного парка в п. Подгорный Красноярского края. В запуск производства вложено около 200 млн рублей.
Уникальный материал обладает целым рядом отличительных особенностей: высокой прочностью и износостойкостью, ударной вязкостью в широком диапазоне температур (от -200 до +100 С), химической стойкостью к агрессивным средам, светостойкостью, а также высокими показателями по скольжению.
Технология, созданная красноярскими учеными и инженерами под руководством кандидата физико-математических наук Геннадия Селютина, позволяет создавать исходный материал для производства огромного перечня изделий. Ео можно применять в сфере машиностроения, химической промышленности, авиа- и судостроения, ортопедии, спортивного снаряжения.
-
ООО «Сода-хлорат» (г. Березники Пермский край) первым на всем постсоветском пространстве освоил новую технологию производства чистейшего чешуированного едкого калия безопасным и современным способом — методом мембранного электролиза.
Андрей МОГИЛЬНИКОВ, начальник нового цеха производства хлора и едкого калия методом мембранного электролиза ООО «Сода-хлорат»: Это у нас основное оборудование — аппарат чешуирования, где уже получается конечный продукт — чешуированный едкий калий. Он у нас с аппарата поступает в бункер, где фасуется в мешки. Температуру расплава щелочи мы держим в пределах 340-350 градусов. Всего два современных импортных электролизёра позволили заменить сотню старых диафрагменных. При этом конечный продукт — гидроксид калия получается высокого качества, что подтверждено международным сертификатом «REACH». Плюс ко всему новое производство не требует постоянного присутствия человека в цехе.
Качество повысили, осталось увеличить объемы. Сегодня география поставок уже насчитывает 60 стран, только в Европе чистейший березниковский гидроксид калия закупает 31 государство. В первую очередь он пользуется спросом у ведущих медицинских и фармацевтических гигантов.
-
В г. Великом Новгороде с января 2014 года организовано производство судов на воздушной подушке СВП Бриз простой и эффективной конструкции.
-
Завод «Лемарк» в Солнечногорском районе Московкой области специализируется на изготовлении декоративных слоистых пластиков высокого давления. Здание бывшего завода по изготовлению напольных покрытий, в котором расположено предприятие «Лемарк», было выкуплено в 2011 году, в июне 2015 года завершена реконструкция помещений и монтаж оборудования. В создание нового предприятия инвестировано около 1,5 млрд рублей.
Запуск 6 ноября новой линии пропитки бумаги ознаменовал ввод предприятия в промышленную эксплуатацию. Процесс производства включает в себя синтез полимеров, пропитку и прессование различных типов бумаг с получением пластика и его последующую финишную обработку. При выходе на проектную мощность на заводе будет занято до 300 работников.
Декоративный слоистый пластик является современным материалом облицовочного и конструкционного назначения, который имеет высокие эксплуатационные характеристики.
-
В с. Юнкюр 27 октября был сдан в эксплуатацию животноводческий комплекс на 120 коров.
На строительство животноводческого комплекса Министерством сельского хозяйства и продовольственной политики республики было предусмотрено и профинансировано 20 млн.рублей.
-
5 ноября в Кунгуре открылось новое обувное производство. В ИК-18 начал работать новый цех серийного выпуска обуви. Для этого здесь установили современное, высокотехнологичное оборудование за 70 млн рублей.
В первую очередь в цеху изготавливают форменную обувь для сотрудников правоохранительных структур, но крупные заказы может сделать кто угодно.
Обувь, выпускаемая в ИК-18, успешно прошла испытания и получила заключение на соответствие требованиям качества. Согласно заключенному договору, уже до 1 декабря текущего года ИК-18 обязуется оказать услуги по изготовлению около 50 тысяч пар обуви.
Стоит отметить, что в рамках подготовки к открытию нового цеха было установлено новое оборудование по изготовлению обуви литьевого метода крепления подошвы, которое при двухсменном режиме работы позволит дополнительно производить до 2 тысяч пар обуви в сутки.
-
В деревне Чернецкое Грязовецкого района Вологодской области открыли новую ферму на 380 коров. На строительство потрачено 96 млн рублей — почти все это собственные средства предприятия.
Скотный двор оснащён современными технологиями — там пять доильных роботизированных автоматов и даже корм распределяет робот — в соответствии со специальной программой он передвигается по коридору и пододвигает корм ближе к коровам.
Строить ферму начали в октябре прошлого года, а уже в октябре этого туда привезли коров, 320 из которых — дойное стадо.
В скором времени в Вологодской области откроют ещё несколько ферм - и подобных этой, и таких, где будут применяться другие современные технологии. Первые на очереди — Грязовецкий и Вологодский районы.
-
Холдинг «Швабе» получил патент на полезную модель «Апохроматический объектив».
Новинка, разработанная сотрудниками предприятия Холдинга «Швабе» - АО «Лыткаринский завод оптического стекла», относится к области оптико-электронной техники и предназначена для любительских телескопов.
«Особенностью данного объектива являются малые воздушные промежутки. Это позволило нам исключить из конструкции прибора промежуточные оправы и поместить все три линзы в единый корпус. В результате новинка получила улучшенные массо-габаритные и эксплуатационные характеристики. Прибор стал более технологичным и простым в ходе изготовления и сборки», — сообщил и.о. заместителя генерального директора АО «Швабе» по НИОКР и инновационному развитию Сергей Попов.
Запуск нового апохроматического объектива в серийное производство состоялся в 2015 году. В настоящее время изделие «Швабе» применяется в линейке телескопов немецкой фирмы APM-Telescopes.
Патент на полезную модель подтверждает авторство разработчиков Холдинга, приоритет полезной модели и право на ее использование. Изобретение «Апохроматический объектив» будет находиться под защитой государства на протяжении 10 лет.
-
«Мы рассчитываем, что этот проект реализуем за три года, потенциальный рынок — порядка 100 млрд рублей на территории Российской Федерации и около 200 млрд долларов — в мире, и мы тоже на этот рынок претендуем», — сказал в своём программном докладе руководитель проекта Михаил Камаев.
В энергетической стратегии России до 2030 года одной из приоритетных задач названа трансформация и развитие ЕЭС России на основе интеллектуальных электрических сетей переменного и постоянного тока и совершенствование противоаварийного управления, что невозможно без автоматизации объектов энергетики на всех уровнях. Сегодня в России автоматизировано не более 50% электростанций, около 50% объектов энергетики не соответствуют требованиям пятого технологического уклада и находятся на уровне развития 70-х годов XX века. С учётом критической значимости объектов большой энергетики такая ситуация является недопустимой для безопасности и интересов страны. Стоит отметить, что положение в энергетике России в целом лучше, чем в других отраслях экономики. Согласно открытым данным, пятому технологическому укладу соответствует лишь 10% экономики (в США 60%). На данный момент автоматизация объектов энергетического комплекса (как и других отраслей промышленности, транспорта, ОПК) в РФ происходит в рамках сформировавшегося спроса и предложения в основном на оборудовании зарубежных производителей. В большинстве случаев отечественными интеграторами и инжиниринговыми компаниями устанавливается зарубежное оборудование и ПО (даже на критически важных и оборонных объектах). Доля российских производителей комплектующих для средств автоматизации составляет 2%, остальные 98% импортируются. При этом в отечественных НИИ и в компаниях IT-сектора и электронной промышленности есть свои разработки, «прорывные» технологии, который значительно опережает уровень развития средств и систем автоматизации. Этот факт создаёт предпосылки для опережающего развития и разработки систем автоматики на принципиально новых решениях. -
Завод ГК «Каркас Монолит» по производству многослойных фасадных панелей и железобетонных конструкций открылся в Нижнем Новгороде 4 ноября.
Ежегодно предприятие будет выпускать около 250 000 квадратных метров многослойных стеновых панелей, и других строительных конструкций, на производство которых будет уходить до 60 000 кубометров бетона. На заводе создано 200 рабочих мест. Инвестиции в строительство предприятия составили около 1,7 млрд рублей.
При годовом вводе жилья в Нижегородской области 800 тыс. кв. м, данный завод может обеспечить фасадами до 60% рынка.
-
Компания ТехноНИКОЛЬ представляет продукт, который ранее не выпускался российскими производителями, но успешно зарекомендовал себя на европейских рынках — безосновный гидроизоляционный битумно-полимерный материал ТЕХНОЭЛАСТ ФЛЕКС, предназначенный для надежной и долговечной герметизации горизонтальных и вертикальных деформационных швов в конструкциях различного назначения: фундаменты, подземные и заглубленные конструкции сооружений, тоннели, строящиеся открытым способом, стилобаты, парковки
и т. д. -
В деревне Болдасовка Ферзиковского района Калужской области сдана в эксплуатацию вторая очередь роботизированного молочного комплекса ООО «Калужская Нива». Комплекс рассчитан на содержание 1800 голов скота. Первая очередь сельхозпредприятия с установкой восьми доильных роботов была введена в эксплуатацию два года назад. Инвестор проекта — российско-германский аграрный холдинг «Эко Нива-АПК».
В настоящее время в хозяйстве возведены три коровника, в которых установлены 32 робота. На фермах содержатся порядка двух тысяч животных, в том числе 973 коровы. До конца года дойное стадо планируется довести до 1350 голов. Общая сумма инвестиций в проект составила 992 млн рублей.
Также при роботоферме в Ферзиковском районе создано учебное подразделение «Академия молочных наук». Здесь будут не только готовить специалистов для работы в сельском хозяйстве, но и заниматься просветительской работой.
-
Проект компании QTECH по развитию отечественного производства коммутационного оборудования для нужд государственных организаций и органов власти получил поддержку Агентства стратегических инициатив (АСИ). Участие подобной организации обеспечит благоприятные условия реализации значимого для развития российского телеком-рынка проекта.
13 октября на заседании рабочей группы «бизнес-проекты» экспертного совета Агентства стратегических инициатив (АСИ) компания QTECH представила проект по развитию производства Ethernet-коммутаторов для нужд государственных организаций и органов власти. Общим голосованием участников заседания проект единогласно был признан приоритетным для развития телекоммуникационной отрасли и получил право на сопровождение и поддержку.
Агентство стратегических инициативпризвано создавать благоприятные условия для реализации наиболее актуальных для страны проектов: в бизнесе, социальной сфере, системе кадров и профессионального образования. АСИ обеспечит проекту компании QTECH методологическую и информационную поддержку, при необходимости окажет помощь в преодолении нормативно-правовых и других системных барьеров.
Проект компании QTECH направлен на создание специализированной продуктовой линейки с высоким уровнем локализации для нужд государственных организаций, предприятий с государственным участием и коммерческих предприятий. Проект предполагает внедрение инновационных технологических решений и импортозамещение. Телекоммуникационное оборудование отечественной разработки позволит снизить степень зависимости российских предприятий от импортных вендоров.
-
МОСКВА, 3 ноября. /ТАСС/. Более 50 комплектов переносных зенитных ракетных комплексов «Верба» поступило на вооружение мотострелковой бригады Западного военного округа в Ленинградской области, сообщил начальник пресс-службы округа Олег Кочетков.
«Свыше 50 комплектов переносных зенитно-ракетных комплексов „Верба“ поступили на вооружение мотострелковой бригады Западного военного округа, дислоцированной в Ленинградской области. Комплекс предназначен для поражения низколетящих целей на встречных и догонных курсах. Ключевой особенностью ПЗРК „Верба“ является возможность поражать малоизлучающие цели, такие как крылатые ракеты и беспилотные летательные аппараты, в условиях воздействия ложных тепловых помех на высоте от 10 до 4,5 тысяч метров и на дальности от 500 до 6,5 тысяч метров», — рассказал он.
При этом, по словам Кочеткова, автоматизированная система управления комплекса позволяет обнаружить одиночные и групповые воздушные цели, определить параметры их полета и распределить их между зенитчиками в автоматическом режиме. В состав комплекса входит пусковой механизм, ракета, система «свой-чужой», учебно-тренировочные средства и другие механизмы. Время развертывания ПЗРК составляет восемь секунд, уточнил представитель округа.
Он также рассказал, что на вооружение мотострелков ЗВО поступило свыше 10 единиц зенитных ракетных комплексов «Стрела-10 МН». Всего с начала года войска округа получили свыше 4 тысяч единиц вооружения и военной техники.
-
Закройно — штамповочный цех
-
+ 11 новых производств с объемом инвестиций от 500 млн рублей
-
В ноябре 2015-го года российский производитель светодиодного оборудования компания «LGТ» планирует запустить первое в России серийное производство инновационной вторичной оптики для энергоэффективной светодиодной светотехники.
Проект производства групповых линз ориентирован на импортозамещение. Основными потребителями линз руководство компании видит, как российских производителей светодиодной светотехники, которые в настоящий момент вынуждены использовать вторичную оптику зарубежных производителей, так и собственное производство энергоэффективных промышленных и уличных светильников «LGT».
-
За 9 месяцев 2015 года, практически все отрасли пищевой промышленности показывают уверенный рост в аналогичному периоду прошлого года. Наблюдается хорошее и планомерное движение к продовольственной безопасности страны.
Так, например, производство мяса убойных животных увеличилось на 17,6%. Птицы на 11,7%. Рыбы и рыбных продуктов на 5,7%. Масла сливочного на 5%. Хлебобулочных изделий длительного хранения на 9,4%. Свекловичного сахара на 4,7 %.
-
В п. Верхошижемье Кировской области открыт завод по производству топливных гранул. Его производственная мощность составляет 4 тонны готовой продукции в час. Стоимость строительства составила около 70 млн рублей.
На сегодняшний день это самое современное и мощное производство пеллет в регионе. Введённое в эксплуатацию предприятие призвано утилизировать отходы лесоперерабатывающих предприятий района и области.
Реализовавшая проект компания «Форест» является предприятием замкнутого производственного цикла — от заготовки круглого леса и его восстановления до упаковки готовой продукции и её адресной доставки потребителю.
— С ростом производства увеличилось количество древесных отходов. Раньше из положения помогала выходить муниципальная котельная, принимающая в отопительный сезон 70% полученного опила, остальное передавалось населению или сжигалось, — пояснил директор ООО «Форест» Сергей Устюгов. — Исходя из количества образующихся древесных отходов, а также с учётом дальнейших перспектив развития компании было принято решение о строительстве завода по производству топливных гранул.