-
Компания «Ламбузим» запустило цех, в котором будут перерабатываться отходы картонной и полимерной упаковки собственного производства, а также упаковочные материалы молочных заводов. В будущем производитель планирует распространить действие проекта и на потребительскую упаковку, планируемые объёмы переработки — 100 тонн в месяц.
Гендиректор предприятия Александр Абалаков рассказал, что компания уже принимает отходы у партнеров — производителей молочной продукции: бракованную упаковку, стретч-пленку, картон, пробки.
-
2 августа во Владимире открыли новое предприятие «Формабокс» по выпуску гофрокартона и гофропродукции. Оно базируется в цехах производственной площадки «А» бывшего завода «Автоприбор». Площадь нового предприятия «Формабокс» — это 12 тыс. квадратных метров.
Планируется, что на новом предприятии в год будет выпускаться не менее 140 млн квадратных метров гофрокартона разных марок и профилей, до 100 миллионов штук бумажных крафт-мешков, а также гильзы и шпули, полиэтиленовая упаковка.
В создание завода инвестором вложено уже около 4 млрд рублей. На «Формабоксе» трудоустроилось 80 человек. К 2023 году коллектив предприятия должен вырасти до 500 человек.
-
Компания «Полимех» (Москва) сообщила о запуске линии по переработке сильнозагрязнённых плёночных материалов производительностью 250-300 кг/ч на предприятии, расположенном в Нижнем Новгороде.
Особенности установленной линии — в высокой энергоэффективности, противоточной технологической загрузке, а также в универсальности работы со многими видами плёночных материалов. Линия имеет сенсорное управление на базе контроллёра с уникальной системой транспортировки готовой продукции в фасовочную тару. Работой линии можно управлять через удалённый доступ, а очистить ванны от песка и грязи возможно без остановки оборудования.
-
Мобильный цех разделения БИОКОМПЛЕКС © biokompleks.ru
В числе прочих решений для аграриев, группа компаний БИОКОМПЛЕКС разрабатывает и производит оборудование для решения экологических проблем, связанных с отходами животноводства, в частности с навозом. Инвестируя в эти решения, наши клиенты, в числе которых крупнейшие отечественные холдинги, получают из навоза твердые и жидкие органические удобрения. Разделение навоза на фракции позволяет минимизировать его негативное влияние на экологию. Благодаря отделению твердой фракции исключается процесс брожения навоза, что уменьшает интенсивность аммиачного запаха, который больше не будет проблемой для местных жителей, чьи дома расположены близко к фермам КРС или СВК. Внесение органических удобрений возможно и в вегетационный период, а сами ЖОУ восстанавливают и улучшают почву. Кроме того, применение органических удобрений позволяет в значительной (до 70% и более) заместить минеральные удобрения, цена на которые за последнее время значительно выросла.
На многих животноводческих хозяйствах готовы использовать цеха разделения, видя все преимущества разделения навоза на фракции. Но не везде установить цех позволяет площадь или бюджет. Для таких ферм есть хорошее решение из числа наших технологий — мобильный цех разделения (МЦР).
-
В Гвардейском муниципальном округе открылся ветеринарно-санитарный завод по утилизации биологических отходов ООО «Речное» (входит в структуру агропромышленного холдинга РБПИ Групп и является резидентом ОЭЗ в Калининградской области). Общий объем инвестиций в проект составил порядка 1 млрд рублей. На предприятии созданы новые рабочие места для более 50 жителей региона.
Завод принимает на переработку биологические отходы животноводства. Это первое предприятие такого масштаба в регионе, который может полностью отказаться в ближайшей перспективе от скотомогильников и других типов захоронения отходов животноводства.
-
Группа компаний «Дамате», крупнейший производитель мяса индейки в России, и российская компания «Биоорганика» запустили новый завод по производству гранулированных органических удобрений на основе индюшиного помета. Совместное предприятие расположено в Нижнеломовском районе Пензенской области, где «Дамате» реализует проект по выращиванию и переработке индейки. «Биоорганика» инвестировала в проект 70 млн рублей. Мощность завода по производству гранулированных органических удобрений составляет 18 тысяч тонн переработки сырья в год.
В настоящее время завод производит 800 тонн удобрений в месяц, продолжаются плановые мероприятия по выходу предприятия на полную мощность производства. Завершить эти работы планируется в июне 2022 года.
-
Комплекс по перерабоке отходов, расположенный в пос. Плодовое Ленинградской области, будет разделять отходы жизнедеятельности животных на жидкую и твёрдую фракции, которые после биоферментации будут использоваться как органические удобрения или подстилка для животных.
Соглашение о реализации проекта на территории племенного завода «Первомайский» в Приозерском районе Ленинградской области было подписано в 2019 году на XXVIII международной агропромышленной выставке «Агрорусь». Общий бюджет проекта составляет около 240 млн рублей.
Комплекс по обращению с навозом построен в рамках проекта «Внедрение экологически безопасной системы сельского хозяйства как основы устойчивого развития приграничных сельских районов» (EcoAgRAS) программы приграничного сотрудничества Россия — Юго-Восточная Финляндия 2014-2020.
-
Предприятие «Кредо-Пак», входящее в группу «Кредо», запустило в Перми третью линию по производству пленки из вторсырья. Общая мощность выпуска пленки выросла в два раза — до 2,8 тысячи тонн в год. Это стало возможным благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).
На новой линии планируется производить до 1,4 тысячи тонн полимерной технической пленки в год. Она применяется для упаковки строительных материалов, бытовой техники и во время транспортировки различных товаров.
Инвестиции в создание нового производства составили порядка 200 млн рублей, из которых 96,7 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).
-
Резидент особой экономической зоны Москвы — завод «Экопласт» — запустил новую линию по производству готовой продукции из полимерных отходов и выпустил первую партию полимерно-прессованных изделий для защиты проложенных в земле электрокабелей.
В реализацию проекта инвестировали 886 млн руб. На предприятии создали 40 рабочих мест.
Сырьем для производства служат отходы предприятия. ППИ служат альтернативой кирпичу при укладке электрокабеля и позволяют существенно сократить затраты на логистику и повысить производительность укладчиков. Для сравнения, если тонной кирпича можно закрыть 35 метров кабеля, то тонной плитки — порядка 320 м. Также использование ППИ позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при транспортных перевозках и от техники при разгрузке.
-
Более 40% твердых коммунальных отходов было отправлено на сортировку в 2021 году благодаря вводу в эксплуатацию новых объектов в российских регионах.
«По данным федеральной схемы обращения с отходами, ежегодно в России в среднем образуется 59,7 млн тонн отходов. При этом, по данным регионов, уровень обработки, то есть сортировки, составил 40,6%. Это на 10% выше, чем в 2020 году (тогда цифра была на уровне 30%).
Такого показателя удалось достичь благодаря вводу в эксплуатацию новых предприятий. В 2021 году в эксплуатацию в 34 субъектах ввели 61 объект обращения с отходами. Из них — 33 объекта сортировки и 11 комплексных объектов с сортировками. Общая мощность объектов обработки, которые ввели в прошлом году, 5,35 млн тонн. При этом общие мощности объектов обработки в стране — 28,9 млн тонн.
-
Мусороперерабатывающий комплекс «Нева» мощностью 500 тысяч тонн в год открыли в подмосковном Солнечногорске. Российский экологический оператор вложил в проект группы «ЭкоЛайн» 1,6 млрд рублей в виде облигационного займа.
Общий объем инвестиций для строительства КПО «Нева» составил 7,2 млрд рублей, в том числе затраты на оборудование сортировочного комплекса и станции компостирования — 1,7 миллиарда рублей. Строительство комплекса осуществлялось на средства компании, кредитные средства банка «Открытие». Существенную поддержку оказало Правительство Московской области, которое выделило грант для реализации проекта — 1,6 миллиарда рублей.
На предприятии будут работать 526 сотрудников. Налоговые отчисления за первые десять лет эксплуатации составят 3,2 миллиарда рублей.
-
Крупнейший производитель одноразовой посуды и упаковки в Уральском федеральном округе «Упакс-Юнити» запустил в Перми автоматизированную линию по выпуску крышек для сметаны, йогурта и творога из использованных ПЭТ-бутылок. Новое экологически направленное производство создано благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).
Общий бюджет по созданию новой линии превысил 100 млн рублей. Благодаря запуску новой линии на предприятии создано 12 дополнительных рабочих мест.
Компания использует собственную технологию по глубокой переработке вторичных ПЭТ-бутылок и получению сырья, пригодного для производства пищевой упаковки. Новая линия способна в час перерабатывать до 60 тысяч ПЭТ-бутылок.
-
Компания «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех запустила собственное производство устройств по приему тары в подмосковном Климовске. Цех рассчитан на ежемесячный выпуск 200 аппаратов. Компания будет осуществлять полный цикл работ — от проектирования, производства и установки устройств до выгрузки и транспортировки сданной тары. В ближайшее время в Московской области «РТ-Инвест» разместит 564 фандомата.
-
В наше время энергетические ценности стали меняться, Западный мир помешался на «зеленой» энергетике, в моду вошли всякие ветряки, солнечная генерация, даже про атомную энергию и энергию воды с точки зрения пиара и полезности забыли. И к чему это привело столь стремительное помешательство? Природа преподнесла очередной сюрприз, намекая миру: «стоп, вы пока ещё не готовы». На ветропарках пропал ветер, а цены на традиционные энергоносители взлетели до небес.
И снова Россия спасает мир. Основной объём производства в России топливных гранул-пеллет идёт на экспорт.
-
Единственное пока на Дальнем Востоке предприятие по переработке пенопласта открылось в Хабаровском крае. Новая линия позволит решить вопрос утилизации самого лёгкого, но далеко небезопасного с точки зрения загрязнения окружающей среды полимера и превратить его в полистироловые слитки, полезные в различных отраслях, в том числе в производстве теплоизоляционных стройматериалов.
Мощность редуктора позволяет за несколько минут превратить кубометр пенопласта в качественный полистироловый слиток весом до пяти килограммов.
В следующем году на предприятии планируют запустить ещё одну линию переработки. Там будут производить гранулы из вторичных пластиков, которые также широко применяются в строительстве.
-
15 ноября в Дмитровском округе Московской области открылся новый комплекс для переработки строительных отходов. Предприятие стало уже вторым по счету, которое запустил «РТ-Инвест».
На комплекс будут поступать отходы 4-5 класса опасности. Всего компания инвестирует более 2 млрд рублей в переработку строительных отходов.
Мощность нового комплекса составляет 200 тысяч тонн отходов в год. Технологии, которые применяются на площадке, позволят выбирать максимум полезных фракций — металл, стекло, пластик, полиэтилен и другие, которые будут использоваться для рециклинга. Остальная масса отходов после измельчения пойдет на производство стройматериалов и рекультивантов для восстановления нарушенных земель.
Комплекс полностью соответствует санитарным нормам и правилам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение Управления Роспотребнадзора по Московской области. Площадка будет принимать отходы только от клиентов, зарегистрированных в региональной информационно-навигационной системе, по электронному талону.
-
В нескольких регионах страны введены в эксплуатацию мусоросортировочные комплексы
Волгодонской межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс приступил к приёму отходов
Он обслуживает Волгодонск и девять близлежащих районов — это свыше 400 тысяч человек.
Регоператором ООО «ЭкоЦентр» получено разрешение на ввод МЭОКа в эксплуатацию.
Всего на комплексе будут работать около 200 специалистов: от административного до рабочего. Также доставлена спецтехника на объект: бульдозеры, минипогрузчики, фронтальные погрузчики, комбинированные дорожные и вакуумные машины, — подчёркивает генеральный директор ООО «ГК «Чистый город» Элла Кузьмина.
-
Компания «Упакс-Юнити» запустила в Перми первую в России линию глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов мощностью до 1 тыс. тонн пластика в месяц.
Новая линия позволяет производить более 50 наименований пищевой ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.
На запуск нового производства потратили 1,5 млрд рублей, из них 520 млн рублей были предоставлены компании федеральным и региональным Фондом развития промышленности (ФРП) в качестве льготного займа.
-
Компания «СтанкоПЭТ» (г. Москва) сообщила о запуске в Рязани нового комплекса СТАНКО-115 по переработке пленочных и тканых материалов из полиэтилена и полипропилена во вторичную гранулу высокого качества с производительностью до 600 кг/ч.
Отмечается, что поставленный комплекс включает гильотинную резательную машину, которая, по словам компании, одна из самых актуальных позиций оборудования, выпущенная в 2021 году.
-
На золоотвале Северской ТЭЦ запустили уникальную установку по переработке золы. С ее помощью отходы тепловой электростанции превращают в ценные материалы, которые можно использовать, например, в строительстве, прокладке железных дорог. Технологию разработали в «Росатоме», реализует проект «Тэфра», «дочка» компании «Русатом Инфраструктурные решения». Установка позволит перерабатывать всю золу, которая накапливается на Северской ТЭЦ за год, а также заработать на продаже извлеченных из золоотходов полезных компонентов.