-
В Башкирии в Благовещенске заработало новое предприятие по формированию и ремонту колесных пар для грузовых вагонов.
На предприятии в Благовещенске уже создано 200 новых рабочих мест. Планируется, что всего появится 600 рабочих мест. Средняя заработная плата на предприятии уже сегодня составляет 42 тысячи рублей. Чистая прибыль компании в прошлом году составила 1,4 млрд рублей.
Ежемесячно здесь планируется выпускать 1600 колес.
-
Компания «Свои» объявила о начале промышленного выпуска трубок капельного орошения в ОЭЗ «Лотос». На заводе запущены две линии, общей производительностью 200 млн погонных метров в год, формируются первые партии продукции. Инвестиции в проект составили более 500 млн рублей.
Уникальность продукции в том, что она биоразлагаемая и производится из биоразлагаемого материала — полилактида (полимер молочной кислоты), который вырабатывают из сахарной свеклы и пшеницы. Через несколько месяцев после завершения сезона полевых работ трубки растворяются в почве.
Большая часть продукции, которая будет произведена на заводе до конца этого года, законтрактована. Первые партии отправятся в Туркменистан, Казахстан и Московскую область.
-
Компания «Орис Пром» открыла новое производство по переработке изношенных шин, в том числе металлического корда, в подмосковном Дзержинском
Одно из крупных предприятий муниципалитета ООО «Орис Пром» инвестировало более 710 млн рублей в развитие переработки вторичных ресурсов.
Компания занимается переработкой вторичных ресурсов: переработка лома и отходов черных и цветных металлов, отходов резины, строительных отходов железобетона.
Только в прошлом году компания инвестировала больше 270 млн рублей в развитие своего производства и сейчас оценивает перспективы для дальнейшего роста.
Сегодня в «Орис Пром» трудится более 500 человек.
«Орис Пром» сейчас располагает пятью своими производственными площадками в Московской области: в городских округах Дзержинский, Воскресенск, Истра, Раменское, Одинцовском городском округе, 60 специализированными грузовиками для вывоза шин и 1,5 тыс. сменными контейнерами собственного производства для складирования и перевозки различного вида отходов.
-
Компания «Кальдера» (входит в ГК «Атриум») запустила в Нижнем Новгороде новый цех по выпуску газовых и комбинированных горелок, которые используются в промышленных водонагревателях, котлах и бойлерах. Новые эффективные горелки помогут снизить энергетические затраты при производстве тепловой энергии. Мощность производства — 240 штук в год.
В настоящее время доля российской продукции на этом рынке, по данным компании, составляет 12%. Поэтому предприятия теплоэнергетики, ЖКХ и нефтегазовой отрасли вынуждены закупать горелки в Италии, Германии и других странах. После выхода цеха на полную мощность доля российской продукции на рынке вырастет до 20%.
Предприятие планирует реализовывать горелки сторонним потребителям и использовать их в составе котельных собственного производства. Также «Кальдера» намерена поставлять 15% продукции на экспорт в Молдову, Узбекистан и Киргизию.
-
ООО «Кузбасское вагоноремонтное предприятие «Новотранс» (входит в группу компаний «Новотранс») ввело в эксплуатацию вторую очередь производства в г. Прокопьевск Кемеровской области. Создано около 700 рабочих мест
«Данное предприятие с запуском второй очереди и восстановлением первой будет крупнейшим в РФ. Оно будет новейшее», — сообщил на церемонии запуска президент группы компаний «Новотранс» Константин Гончаров.
Инвестиции в проект превысили 1 млрд рублей. Ввод в строй второй очереди позволит увеличить производственную мощность до 30 тыс. вагонов в год.
-
Российский центр гибкой электроники начал работу в городе Троицк Новой Москвы. Это контрактная компания в составе Группы «ТехноСпарк», входящей в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО.
Предприятие осуществляет прототипирование и мелкосерийное производство ключевых компонентов для широкого спектра устройств — TFT-матрицы (тонкопленочные транзисторные матрицы) для дисплеев («электронной бумаги», ЖК-экранов, OLED-дисплеев) и сенсоров (биометрических сенсоров, детекторов рентгена и проч.), а также интегральные микросхемы для радиочастотных меток и датчиков.
При выходе на проектную мощность объем производства составит около 4 тыс. м2 TFT-матриц. Это 1,5 млн TFT-матриц для небольших экранов (электронных ценников или смарт-карт) или 100 тыс. TFT-матриц для экранов планшетного размера.
Согласно исследованиям, рынок печатной, гибкой и органической электроники в ближайшее десятилетие вырастет почти в два раза — $41 млрд до $74 млрд. Создание РЦГЭ позволит России включиться в мировую цепочку поставок и создавать продукты как для российских, так и зарубежных заказчиков.
-
Производство полимерных емкостей от 100 до 10000 л открыли на базе компании «Агро» — производителя сельскохозяйственной техники. Мощность нового цеха — переработка 180 т исходного материала в год.
Цех площадью 1400 кв. м был построен за семь месяцев. Здесь расположены 4 печи, термопластавтомат, экструзионная линия по производству ПВХ-шлангов.
В новом цехе «Агро» изготавливают 82 вида полимерных изделий. Они могут использоваться не только для отрасли сельского хозяйства, но и для других отраслей (торговля, строительство, перерабатывающая промышленность и др.), а также для массового потребления в бытовых целях (на дачах, базах отдыха
и т. д. ).В дальнейшем «Агро» планирует освоить выпуск новых видов товаров и увеличить объем выпускаемой продукции более чем в два раза.
-
ООО «Печатно-текстильная компания» открыло в Балашихе Московской области новое производство одеял, подушек и другой продукции домашнего текстиля.
Благодаря выделенному в конце 2018 года льготному займу по программе ФРП «Проекты развития» предприятие организовало новые автоматизированные производственные линии по выпуску одеял, подушек, покрывал, наматрасников, стеганого полотна, а также линию по упаковке готовых изделий.
Общий бюджет проекта расширения производства превысил 200 млн рублей. Ассортимент продукции в два раза — до 30 наименований, а объем с 30 до 70 тысяч единиц продукции, около 10% отправятся на экспорт.
-
Новый промышленный участок по выпуску канатов открыт в филиале «Волгоградский» АО «Северсталь канаты». Пуск новой линии позволит предприятию дополнительно производить до 400 тонн канатов в месяц, увеличить объемы экспортных поставок.
В марте 2020 года на Волгоградском канатном заводе завершен еще один проект объемом в 260 миллионов рублей по созданию производства медных и стале-алюминиевых канатов. В новом помещении установлено основное оборудование тарного участка; смонтированы и введены в эксплуатацию сушильная камера, аспирационная система, навес для хранения барабанов; введены в эксплуатацию две канатные машины, позволяющие выпускать канаты диаметрами от 7 до 27 миллиметров.
-
Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, запустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тысяч тонн в год. Это третий по счету агрегат, построенный ПАО «Акрон» за последние два года. В 2019 году в Великом Новгороде были запущены два агрегата азотной кислоты общей мощностью 270 тысяч тонн в год.
Как сообщили в пресс-службе группы, суммарная мощность новгородской площадки с вводом в эксплуатацию трех агрегатов выросла до 1,9 млн тонн в год. Общий объем инвестиций в строительство установок составил более 3 млрд рублей.
Ожидается, что новые агрегаты позволят увеличить выпуск основных продуктов и значительно расширить линейку выпускаемой продукции.
-
Сразу несколько нацпроектов воплощены на предприятии «Научно-производственный холдинг «ВМП» в поселке Арамиль под Екатеринбургом, где с нуля был возведён завод по производству металлических порошков и лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Компания создала структуру, которая позволила на основе научных разработок запустить реальное производство с большим количеством отечественного оборудования. Его доля достигает 35%. Завод строился как высокопроизводительный комплекс с высокой степенью автоматизации.
Новый завод поможет уменьшить зависимость российских предприятий от импортных цинковых порошков низкого качества, в частности, из Китая. Завод может в год выпускать 2 тысячи тонн порошков и 15 (тысяч) тонн лакокрасочной продукции.
В проект вложено около 1 млрд рублей. Создано 93 новых рабочих места.
-
ООО «Коксохимэлектромонтаж» (дочернее предприятие АО «Трест Коксохиммонтаж») открыло новые производственные цеха в Череповце. Они располагают современными линиями промышленного оборудования с непрерывным производственным циклом изготовления.
Цеха выпускают электрощитовое оборудование для промышленного и частного сектора электроснабжения, сопутствующую продукцию из пластмасс методом литья, а также металлические рукава, в том числе с покрытием из ПВХ.
В 2020 году череповецкое подразделение «Коксохимэлектромонтаж» планирует произвести 750 единиц электротехнического оборудования, 7 тонн пластиковых изделий строительного и электротехнического назначения, 75 тыс. метров металлических рукавов без и в ПВХ-оболочке.
-
Регион стремится к 100-процентной переработке заготовленной на его территории древесины. Новый цех лесопиления филиала областного «Вологдалесхоза» открылся в Тотемском районе. Его построили за два года. Объем инвестиций в проект составил около 70 млн рублей. Установленное оборудование позволит увеличить производство пиломатериалов в четыре раза — до 20 тысяч кубометров в год.
Новый цех стал частью крупного инвестиционного проекта по организации лесозаготовок, лесопиления и деревообработки «Вологдалесхоза». В целом он обошелся более чем в 300 млн рублей и также включает цех строжки, склад, сушильные камеры и свою котельную, работающую на отходах деревообработки.
Инвестиционный проект «Вологдалесхоза» был также реализован в Вологодском, Вашкинском и Сямженском районах. В планах у предприятия — развитие деревоперерабатывающего участка в Тотьме, увеличение производственных мощностей и расширение линейки готовой продукции.
-
Социальная направленность
Компания ООО «ЭКО-ДРИМ» помогает ремесленникам и создаёт рабочие места жителям деревень Новгородской области, где очень сложно найти работу.
Наш бренд SalutemE был основана в 2019 году и миссия нашей компании — внести в жизнь современного человека больше гармонии с природой. Наши предки не знали многих «современных» болезней, во многом благодаря тому, что пользовались натуральными материалами в быту. Это и вдохновило нас на создание уникальной линейки: подушки с природным наполнителем из мха, хвои и льноволокна, не имеющие аналогов в мире.
-
Свердловский инструментальный завод (СИЗ) запустил в Екатеринбурге первое в России производство высокотехнологичного протяжного инструмента, сообщил Фонд развития промышленности (ФРП), который предоставил на проект заем 140 млн рублей. Общий бюджет проекта — 200 млн рублей.
Предприятие создало новый производственный цех по выпуску металлообрабатывающего протяжного инструмента для прорезания елочных пазов и угловых протяжек с твердосплавными пластинами.
Протяжкой называют способ обработки, при котором для удаления металла используется многолезвийный металлорежущий инструмент. Инструмент востребован производителями турбинных двигателей, генераторов и турбинных лопаток, насосов и топливного оборудования.
Сегодня протяжки подобного типа выпускают лишь несколько предприятий в Германии, Швейцарии и Молдавии. СИЗ планирует около 10% продукции поставлять на экспорт в Белоруссию для БелАЗа и Минского тракторного завода.
-
На заводе «Ферекс» по производству светодиодных светильников в Лаишово открылся новый цех.
На территории завода расположены 3 производственных корпуса, в которых разместились несколько цехов, в том числе недавно открывшийся — самый большой производственный корпус. Здесь установлены новые станки с ЧПУ.
На сегодняшний день компания имеет два завода (в с.Столбище и г.Лаишево), а также производственные мощности, с подключенной электрической мощностью в 1мВт.
Площадь производственный построек составляет более 20 тыс. м2.
На заводах компании трудится более 300 человек.
-
Комбинат стоимостью 160 млн рублей появился в Мостовском районе.
Завод в поселке Мостовский будет специализироваться на производстве высокотехнологичной гипсовой смеси. Инвестор реконструировал существующие помещения, закупил и установил новое оборудование, провел пусконаладочные работы.
Сегодня завод выпускает высокотехнологичное гипсовое вяжущее с высоким содержанием гипса, которое является основой для всех сухих строительных смесей. Производственная мощность предприятия — 96 тонн гипсовых вяжущих в год.
Полностью реализовать потенциал заводы планируют к 2022 году. Сейчас ведется разработка месторождения гипсового камня в станице Бесленеевской Мостовского района.
Благодаря комбинату в Мостовском районе появится около 50 новых рабочих мест.
-
В Кизляре на оборонном предприятии ОАО «Концерн КЭМЗ» завершилось строительство цеха для производства легкомоторных самолётов МАИ-411. Модель самолёта разработана в Отраслевом специальном конструкторском бюро экспериментального самолётостроения Московского авиационного института (ОСКБЭС МАИ). До конца года планируется выпустить три воздушных судна.
Общая площадь производственного помещения составляет более пяти тысяч квадратных метров.
Изготовление опытного образца лёгкого многоцелевого четырёхместного самолёта МАИ-411 велось на двух площадках: в производственном центре ОСКБЭС МАИ и ОАО «Концерн КЭМЗ». В июне прошлого года самолёт МАИ-411 получил сертификат лётной годности и был представлен на авиасалоне МАКС-2019.
-
Новосибирский производитель углеродных нанотрубок OCSiAl (портфельная компания «Роснано») вывел на производственную мощность вторую установку по синтезу графеновых нанотрубок — Graphetron 50. Инвестиции в проект составили 1,3 млрд рублей.
Graphetron 50 — крупнейший в мире реактор по синтезу графеновых в нанотрубок. В тестовом режиме он был запущен весной 2019 года. Первая установка Graphetron 1.0 начала работать в 2014 году. Суммарная мощность двух линий составит 75 т в год, с возможностью увеличения до более чем 100 тонн в год. Теперь компании принадлежит более 90% всех мировых мощностей по производству графеновых нанотрубок.
Графеновые нанотрубки — универсальная добавка для материалов, которая улучшает их свойства, например, придает электро- и теплопроводность, повышает прочность.
-
Промышленный инвестпроект общей стоимостью 2 млрд рублей завершен в Волгограде — на площадке завода «Форте Пром ГмбХ», входящего в структуру холдинга «Форте», построен и запущен новый цех по производству биметаллических радиаторов. В здании площадью 7,5 тысячи квадратных метров установлены пять современных литейных комплексов, автоматическая линия механической обработки.
Завод успешно работает, является участником программы импортозамещения, выпуская продукцию, востребованную и в России, и за рубежом.
«Первая линия завода производит пять миллионов секций в год, сегодня открылась вторая, что позволит в общем выпускать более восьми миллионов секций радиаторов в год. По совокупному объему производства мы входим в число крупнейших предприятий России в этом сегменте», — подчеркнул президент торгово-производственного холдинга «Форте» Александр Денисов.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация