-
22 июля, в новгородском филиале АО «Научно-производственная корпорация «Системы прецизионного приборостроения» состоялось открытие нового цеха.
Предприятие разрабатывает и изготавливает электронные блоки и отдельные модули бортовых космических и авиационных оптико-электронных комплексов, системы видеонаблюдения и регистрации информации, системы послеполётной обработки информации, комплексы полигонных систем, а также контрольно-поверочную аппаратуру.
Объем работ по государственному оборонному заказу существенно вырос, и руководство корпорации выделило средства на расширение производства в новгородском филиале. Работа началась в декабре 2015 года. Новый цех площадью 2400 квадратных метров содержит монтажный участок и участок сборки оптических приборов. Продукция предназначается для постройки самолетов и вертолетов боевой авиации.
-
«СиСорт» продолжает развивать европейское направление. В конце июня в Болгарии начало работу представительство алтайской компании, которая разрабатывает и производит высокотехнологичное оборудование — фотосепараторы.
Представительство расположилось в городе Велико-Тырново, который находится в 170 километрах от границы с Румынией. По планам компании, филиал будет обслуживать клиентов из этих двух стран. Представительство носит название «СортБГ», его возглавил болгарин Иван Атанасов. В здании филиала установили фотосепаратор «Зоркий» - для того, чтобы потенциальные клиенты могли приехать и испытать аппарат на своем сырье. Рассказывает специалист по развитию региона (Юго-Восточная Европа) компании «СиСорт» Станислав Цимерле:
— В Болгарии распространены такие культуры, как фасоль, ячмень, пшеница, там много семеноводов. «Зоркий» успешно справляется с сортировкой этих продуктов. Кроме того, Болгария является поставщиком грецкого ореха на мировой рынок. Фотосепаратор помогает не только сортировать этот продукт от скорлупы, но и разделять по тонам. Однородный светлый орех считается элитным, и наше оборудование способно помочь сельхозпроизводителям и переработчикам Болгарии выгоднее реализовать его, предварительно разделив по цветам".
-
Резидент индустриального парка «Родники» — компания «Праймтекс» выпустила первую партию штор и портьерных тканей. Производство открыто в рамках проекта, реализуемого с участием заемных средств федерального Фонда развития промышленности. Планируется создать на территории индустриального парка «Родники» 160 рабочих мест.
Общая стоимость проекта составляет 670 млн рублей. На его реализацию в декабре 2015 года компания получила заем ФРП в размере 466 млн рублей. В настоящее время с участием заемных средств Фонда развития промышленности в регионе реализуется четыре импортозамещающих проекта, на которые ФРП предоставил займы общим объемом 1,3 млрд рублей, при этом общая стоимость проектов превышает 2 млрд рублей. Их реализация позволит создать порядка 700 рабочих мест.
Компания «Праймтекс» (входит в группу компаний «Нордтекс») начала производство портьерных и махровых тканей и изделий из них: штор, махровых полотенец, халатов, простыней и пледов. В России до 2016 года производства портьерных тканей практически не было, а производители махровых изделий обеспечивают только 20% отечественного рынка, производство махровых изделий с печатным рисунком отсутствует.
-
Завод немецкой компании «Гюринг» — одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента — открылся в Нижнем Новгороде. В строительство нового предприятия было инвестировано около 400 млн рублей.
Нижегородскую область выбрали неслучайно. Здесь находятся крупные клиенты компании: «ГАЗ», «Гидромаш», «Либхерр», «Даниеле». К тому же, в этом регионе сконцентрированы компетентные производственные кадры.
«Сегодня мы открываем только первую очередь. У нас планируется расширение станочного парка и производственных помещений. Всего будет три очереди. Мы планируем реализовать эти планы до 2020 года», — рассказал генеральный директор «Гюринг» в России Юрий Гуляев.
-
С не очень давних пор карьерные самосвалы и спецтранспорт для перевозки сыпучих грузов стали визитной карточкой завода «Тонар», который долгое время был знаменит своими прицепами к автомобильному транспорту.
-
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство двух токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3.
-
Команда рязанских изобретателей «Аврора» вновь стала победителем «РобоКросс-2016». Об этом сообщил портал «Роботехника». В пятницу, 15 июля, в Нижнем Новгороде состоялись соревнования «РобоКросс-2016». Команда Рязанского государственного радиотехнического университета (РГРТУ) стала победительницей в номинации «Автономный режим вождения».
-
15 июля Росстат опубликовал данные «О промышленном производстве в 1 полугодии 2016 года».
Согласно этих данных, российская промышленность преодолела спад и начала рост. Если в 1 квартале 2016 года ещё отмечался спад промышленного производства по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (99,4%), то индексы промышленного производства 2 квартала характеризуются растущими положительными значениями:
— апрель — 100,5%,
— май — 100,7%,
— июнь — 101,7%.
-
Всегда хотел побывать именно на этом производстве. Хотел посмотреть место, где рождаются самолеты. Хотя конечно рождаются они сначала в мыслях конструктора, потом в зарисовках и чертежах и только затем они появляются на производстве.
Иркутский авиационный завод (ИАЗ) — филиал ПАО «Корпорация „Иркут“» то самое производство о котором я много слышал, но ни разу не был. В этом году такая возможность предоставилась благодаря церемонии выкатки новейшего и перспективного МС-21.
Основу производства ИАЗ составляют многоцелевые истребители Су-30МК и Су-30СМ, учебно-боевые самолеты нового поколения Як-130, а также компоненты для пассажирских самолетов Airbus A320. Да, да, вы не ослышались. Именно Airbus A320. На заводе выполняется полный цикл работ, включающий конструкторскую и технологическую подготовку производства новой авиационной техники, изготовление оснастки, выпуск опытных и серийных самолетов, их наземные и летные испытания, послепродажное обслуживание. С 1932 года, завод выпустил около 7000 самолетов более 20 типов, которые поставлялись в 40 стран.
Фото Сергей Мартиросян aviator-ru
-
Ко Дню металлурга в агломерационном цехе горно-обогатительного производства Магнитогорского металлургического комбината вошла в строй еще одна поглотительная система сероулавливающей установки № 2.
Стоимость строительства новой, второй по счету поглотительной системы превысила 900 млн рублей. Генеральным проектировщиком выступило ОАО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ», генеральный подрядчик — ООО «Маглин». Контрактное оборудование поставила компания «Sinosteel» (Китай). Пуск поглотительной системы позволит очищать 670 тыс. Нм³/ч газа от диоксида серы и пыли. Это очередной шаг в улучшении экологической обстановки на промышленной площадке ММК и в городе Магнитогорске.
Строительство поглотительной системы завершает очередной этап работ по реконструкции сероулавливающей установки № 2 второй аглофабрики. Старая сероулавливающая установка, запущенная в 1963 году, уже не могла обеспечивать очистку аглогазов на уровне мировых стандартов, морально устарела, выработала свой ресурс и требовала значительных финансовых вложений для поддержания ее в работоспособном состоянии. Поэтому возникла потребность в полной реконструкции, а, по сути, в строительстве нового комплекса очистки агломерационного газа сероулавливающей установки № 2.
-
В начале июля 2016 года холдинг GS Group представил первую IPTV-приставку под брендом General Satellite — GS H5912. Цифровое устройство российского производства с поддержкой IP-телевидения открывает пользователям доступ к цифровым телеканалам в высоком качестве и предлагает набор востребованных сервисов и функций. Выход приставки призван сократить зависимость российского рынка интерактивного ТВ и рынка оборудования для телевещания от импортной продукции.
-
На металлургическом заводе «Электросталь Тюмени» введено в эксплуатацию новое оборудование (установка вакуумирования стали, стыкосварочная машина, редукционно-калибровочный блок, три линии отделки проката), которое выводит предприятие в число лидеров среди заводов российской металлургии. Оборудование позволяет выпускать принципиально новый вид продукции: конструкционный прокат из высоколегированных углеродистых марок стали, назначение которого — машиностроительный сегмент. Это очень хороший сегмент — от автомобилестроения до тяжелого машиностроения, в частности, производство бурового оборудования. В ассортименте — круг, шестигранник, квадрат разных сечений — от 10 до 40 миллиметров из неограниченных марок стали, теперь завод закрывает потребность практически любого потребителя. Общий объём инвестиций в новые технологические объекты составил около 1,2 млрд рублей.
-
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.
-
Компания «Т-Платформы», ведущий российский разработчик вычислительного оборудования, представила успешно реализованный проект установки собственной системы числового программного управления «Ресурс-30» на многокоординатный фрезерный обрабатывающий центр СТЦ Ф45 производства Группы «СТАН» в рамках международной выставки «Иннопром-2016» в Екатеринбурге. Высокий уровень совместимости российской СЧПУ с различными конфигурациями силового оборудования был подтвержден демонстрацией работы «Ресурс-30» на станке СТЦ Ф45 с привод-комплектами производства одного из лидеров мирового машиностроения — компании FANUC.
«Ресурс-30» — первая система ЧПУ на российском рынке, где не только все схемотехнические и механические решения, но и центральные процессоры блока управления являются отечественными разработками. В основе блоков, отвечающих за управление многопроцессорной СЧПУ «Ресурс-30» — новейшие российские двухъядерные процессы «Байкал-Т1» с архитектурой MIPS разработки компании «Байкал Электроникс». Эта разработка впервые снизила зависимость отечественных СЧПУ от зарубежных производителей компонентов с 80% до менее 20% при сохранении конкурентоспособной цены.
-
11 июля в Верховском районе состоялся ввод в эксплуатацию современной молочной фермы на 150 голов с беспривязным содержанием нетелей и сухостойных коров в ЗАО «Славянское». Ферма построена на щелевых полах, с напольным покрытием терлюкс, механизированной раздачей кормов и автопоением.
Строительство осуществлялось в 2016 году за счет средств предприятия. Стоимость проекта составляет 15 млн рублей.
-
На Уральском дизель-моторном заводе (г. Екатеринбург, группа Синара) запущены сборочный цех и комплекс по выпуску дизелей нового поколения ДМ-185. Уральские двигатели будут применяться на магистральных тепловозах, океанских судах, электростанциях и еще в ряде сфер.
Новые двигатели УДМЗ смогут заменить силовые установки иностранного производства на ряде кораблей, а также будут использоваться в разработках перспективных кораблей и судов в рамках госпрограмм.
Все основные детали двигателя унифицированы в рамках модельного ряда, что позволяет удешевить процесс разработки и изготовления новых модификаций двигателей. Кроме того, двигатели ДМ-185 имеют высокий потенциал импортозамещения комплектующих деталей. На сегодняшний день использование российских компонентов составляет более 50%, в рамках программы локализации к 2018 году ее уровень будет доведен до 80%.
Изначально этот двигатель создавался как дизельный, но также просчитывалась возможность установки газовой топливной системы. Таким образом, новое семейство дизелей, которое на сегодняшний день создано на УДМЗ, обладает хорошим потенциалом потребления как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
-
9 июля состоялась церемония запуска инновационной линии по производству ленты капельного полива и закладке первого камня в основание цеха по производству систем ирригации ООО «Угличский завод полимеров».
Мощность линии по производству ленты капельного полива (технология, благодаря которой урожайность повышается минимум на 40%) — до 250 метров в минуту. Как сообщил генеральный директор завода Николай Сорокин, для России данная инновационная линия уникальна, а в мире всего около пяти подобных производств.
Также на ООО «Угличский завод полимеров» был дан символический старт строительству цеха по производству систем орошения.
-
В Тарусе открыли новую роботизированную ферму. На сегодняшний день здесь реконструирована ферма на 120 голов, приобретены две роботизированные установки, для работы имеется все необходимое оборудование. На ферму завезены 124 чистопородных коровы голштинской породы.
В будущем предприятие планирует увеличить дойное стадо и построить мини-цех по переработке молока.
Сейчас на предприятии работают 12 человек в возрасте от 20 до 25 лет. Недавно пришли работать ещё три выпускницы Калужского аграрного колледжа. Привлекают молодёжь на село в Тарусском районе достойной зарплатой, перспективами получить жильё и уверенностью, что без работы не оставят. Сейчас в Тарусе ведётся реконструкция второй очереди роботизированной фермы и начато строительство площадки для выращивания молодняка на 400 голов.
За первое полугодие 2016 года на развитие сельского хозяйства Калужской области выделено 1 млрд 400 тыс рублей, из них 350 млн - деньги из регионального бюджета.
-
На базе существующего предприятия в д. Новая Киреевка Тульской области создана новая производственная линия. В рамках модернизации установлено более 400 единиц оборудования по производству трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции, перчаток, а также других трикотажных изделий.
Общий объём инвестиций составил 800 млн рублей. В результате модернизации было создано более 500 новых рабочих мест.
Общие годовые объемы производства включают 10 млн метров высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий, включая чулочно-носочную продукцию, нательное белье, верхний трикотаж.
В настоящее время фабрика является основным поставщиком трикотажных изделий для нужд Министерства обороны РФ и развивает ассортимент выпускаемой продукции для корпоративного сегмента, контрактного производства и потребительного рынка.
В 2016 году «БТК Трикотаж» планирует приступить к производству собственной коллекции трикотажных изделий, ориентированных на поставки сетевым ритейлерам, корпоративным клиентам, государственным структурам и ведомствам.
-
29 июня на строящийся молочно-товарный комплекс «Вереск» в селе Шеино Корочанского района были завезены 400 нетелей голштинской породы.
Реализация инвестиционного проекта «Строительство двух молочно-товарных ферм и нетельного комплекса на территории Корочанского и Шебекинского районов Белгородской области», объёмом инвестиций более 2,5 млрд рублей. находится в активной фазе и проходит в строгом соответствии с планами группы компаний «Зелёная Долина».
Животные были тщательно отобраны ГК «Зеленая Долина» в племенных зарубежных хозяйствах. В ходе отбора сотрудники компании основательно изучили родословную животных, что позволяет прогнозировать их продуктивность.