-
Строительство нового завода началось летом 2013 года. За полтора года в поселке Марусино Люберецкого района Московской области была построена и запущена в эксплуатацию фабрика площадью 8500 кв. м с инфраструктурой, учитывающей тонкости производства тканей из арамидных волокон. Общий объем инвестиций ГК «Энергоконтракт» в проект оценивается в 480 млн рублей.
Группа Компаний «Энергоконтракт» — ведущий российский разработчик, производитель и поставщик высокотехнологичных средств индивидуальной защиты от профессиональных рисков.
Ткацкое производство запущено неподалеку от научно-производственного комплекса «Энергоконтракта», что позволит компании уменьшить зависимость от импорта сырья и обеспечить долю отечественного производства в себестоимости продукции до 70%.
-
-
В особой экономической зоне «Алабуга» прошла церемония открытия завода «Алабуга-Волокно» по производству углеродного волокна. Общая стоимость проекта составляет 4,2 млрд рублей. На заводе планируется создать до 250 рабочих мест. Предприятие стало 16 резидентом, открывшимся на территории ОЭЗ «Алабуга».
Строительство завода началось 2012 году, технический запуск был осуществлен в 2014 году. Это одно из современнейших и высокотехнологичных предприятий на территории России, которое будет производить современный промышленный материал. Углеродное волокно (карбон) используется в космической, авиастроительной отраслях, в строительстве дорог и мостов.
«Алабуга-Волокно» является совместным проектом холдинга «Композит» и «Росатома». Мощность предприятия - не менее 1,7 тыс тонн ежегодно, с потенциалом до 2 тыс тонн. Это полностью покрывает потребности российского рынка, емкость которого в настоящее время составляет 500 тонн.
Объем мирового рынка достигает 60 000 тонн углеродного волокна в год. В дальнейшем есть планы расширить производство для экспорта, и построить 4 новых производственных линии. Это позволит производить до 10 000 тонн волокна ежегодно. Стратегическая цель - занять не менее 7% мирового рынка углеволокна к 2020 году.
-
-
На производственной площадке филиала «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» введена в эксплуатацию современная канатная машина сигарного типа — ее длина составляет 120 метров, она не имеет аналогов в России. Новое оборудование производительностью 500 километров канатов в месяц позволит предприятию увеличить объемы, выпускать инновационную продукцию, участвовать в программе импортозамещения.
Канатная машина стоимостью более 150 млн рублей была приобретена в 2014 году, ее монтаж занял несколько месяцев. Современная техника будет использоваться для выпуска уникальных канатов по специальным заказам — такая продукция востребована сегодня не только в России, но и на мировом рынке.
За последние пять лет объем инвестиций в модернизацию волгоградской площадки компании «Северсталь-метиз» превысил 1 млрд рублей. Технологическое обновление только в 2014 году позволило предприятию освоить шесть новых видов продукции, в разы увеличить производительность, улучшить экологические показатели и безопасность труда. Ежегодно волгоградский завод, на котором трудятся около 900 человек, производит более 47 тысяч тонн проволоки и канатов.
-
-
Уникальный центр «Современные производственные технологии» открылся 12 мая в Томском политехническом университете (ТПУ) — в день 119-летия вуза. В нем будут созданы материалы и сложные изделия для атомной промышленности, медицины и космоса, в частности 3D-принтер для печати необходимых деталей и элементов в условиях невесомости на борту МКС.
Партнерами создания центра выступили РКК Энергия" и Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. На открытии их представители, а также ректор вуза Петр Чубик и директор Института физики высоких технологий ТПУ Алексей Яковлев перерезали ленточку из специального композитного материала. Заместитель генерального конструктора РКК «Энергия» Александр Чернявский сообщил журналистам, что в центре создадут 3D-принтер для МКС.
-
-
В цехе серийного производства машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш (г. Череповец, ремонтное подразделение дивизиона Северсталь Российская сталь) запустили в работу агрегаты для производства легированных порошков, которые используются в производстве высокоточных деталей, получаемых путем спекания, для машиностроения, автопрома и нефтегазовой промышленности. Первые поставки готовой продукции потребителю ожидаются в мае 2015 г.
Для производства нового продукта в машиностроительном центре реализован комплекс мероприятий стоимостью порядка 9 млн руб. В частности, специалисты центра Промсервис выполнили весь объем работ по модернизации и пуско-наладке печей отжига: от проектирования до замены исполнительных механизмов и системы управления агрегатов. Также в рамках проекта силами сотрудников Домнаремонт построен водородопровод для восстановительно-обезуглероживающего отжига порошка в печах, протяженностью более одного километра.
«Сегодня других производителей этой продукции в России нет, и все поставки осуществляются из-за рубежа. Наше производство — это большой вклад в рамках импортозамещения в стране. Ежегодно на участке планируется производить порядка 360 т продукции», — отмечает начальник машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш А. Ракчеев.
-
-
Российские компьютеры МЦСТ Эльбрус поступили в продажу
Долгожданная новость для всех, кто следит за развитием российской микроэлектроники, — компьютер и сервер на базе 4-ядерного процессора Эльбрус-4С стали доступны для коммерческого потребителя. В России наконец-то можно купить компьютеры на национальном «железе»!
-
-
Сотрудничество омских и казахстанских научных кругов дает высокие результаты — ученые совместно создают сорта зерновых, масличных культур и картофеля, что особенно актуально для региона в рамках импортозамещения.
Благодаря тесному сотрудничеству с казахстанскими учеными успешно реализуются проекты по созданию сортов зерновых, масличных культур и картофеля. В последние годы выведен высокопродуктивный сорт яровой пшеницы Волошинка. В настоящее время в Казахстане возделываются высокоадаптивные сорта зерновых культур омской селекции «Омская 18», «Омская 36», «Омская 38» и сорт ячменя «Омский 95».
Совместно с НПЦ СХ РК Костаная ведется работа по селекции картофеля, созданы совместно столовые сорта «Алая заря», «Дуняша», «Кормилица».
-
Нижегородские ученые создали безопасный костнозамещающий цемент, из которого можно слепить кость человека прямо во время операции. Об этом корр. ТАСС сообщил научный сотрудник Приволжского Федерального Медицинского исследовательского центра Антон Новиков.
«Наш костнозамещающий цемент не токсичен и практически полностью повторяет структуру человеческой кости в отличие от американского аналога», — сообщил ученый.
По его словам, врачи Приволжского Федерального медицинского исследовательского центра (ПФМИЦ) в кооперации с частной медицинской компанией первые в России создали и запатентовали костнозамещающий цемент. Костнозамещающий цемент представляет собой синтетический материал на основе форполимера, за счет этого вещества достигается гипоаллергенность цемента и его биосовместимость с костью.
-
В Екатеринбурге представили горизонтальный расточно-фрезерный станок, половина деталей которого сделана в России. Станкостроительный завод «ГРС Урал» снизил стоимость новых станков за счет замены импортных деталей и программного обеспечения на отечественные. На отечественных заводах выпускаются системы управления, электроника и приводы.
Как сообщил гендиректор компании «ГРС Урал» Андрей Михайлов, использование ряда компонентов позволило снизить стоимость уральских станков на 40% по сравнению с чешскими.
Сейчас предприятие может выпускать от 40 до 60 машин в год. И по качеству они ничуть не уступают иностранным аналогам. В планах завода — создание производства полного цикла, тогда из отечественных деталей и с применением российских технологий можно будет производить уже 70 процентов станка.
-
-
Рост мяса, птицы, рыбы и сыров российского производства сопоставим с сокращением импорта, который случился после введения Россией продуктового эмбарго. Хотя полностью заместить импорт за счет внутреннего производства не удалось. Такой вывод делают авторы исследования «Оперативный мониторинг экономической ситуации в России», подготовленного Институтом Гайдара, РАНХиГС и Всероссийской академией внешней торговли Минэкономразвития.
-
-
17 апреля в г. Кировск Ленинградской области состоялось открытие участка по производству плат печатного монтажа «Концерна «Океанприбор».
Современное производство оснащено высококлассным и высокоточным оборудованием. Снижение влияния человеческого фактора в производстве позволит существенно повысить надежность выпускаемой продукции и на 100 процентов удовлетворить потребность предприятий Концерна в печатных платах.
Предприятие будет производить линейку печатных плат до 7 класса точности, в том числе многослойных и плат гибких конструкций. Проект реализован в рамках Федеральных целевых программ с привлечением собственных средств. Производство является уникальным для всего региона по уровню своей технологичности.
На создание производства концерном направлено около 1 млрд рублей, реконструировано свыше 2700 кв.м производственных площадей. При выходе на полную мощность будет создано дополнительно около 70 высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
Научно-производственный центр газотурбостроения «Салют» освоил полный цикл производства и начал поставки авиадвигателей АИ-222-25 для учебно-боевых самолетов Як-130, сообщает Интерфакс-АВН со ссылкой на руководителя пресс-службы предприятия Оксану Бабинцеву.
Она напомнила, что ранее авиадвигатель производился в кооперации с украинскими предприятиями «Мотор Сич» и «Ивченко Прогресс» в соотношении 50:50.
«Однако именно в связи с необходимостью решения вопроса по импортозамещению, „Салют“ освоил полное изготовление узлов двигателя», — подчеркнула О.Бабинцева.
-
Малое региональное предприятие, выпускающее конкурентоспособную промышленную электронику, оказалось на гребне волны импортозамещения.
Последние несколько месяцев кризиса неожиданно обернулись для ГК «Сенсор» необходимостью значительно увеличивать производство: промышленная электроника екатеринбургского малого предприятия востребована как импортозамещающая. К 2017 году «Сенсор» намерен увеличить годовой оборот на 35%.
-
-
Акционерное общество «Лопастные Гидравлические Машины» (ЛГМ, до 1991 года — Московский насосный завод им. Калинина) — производитель насосов морского и специального исполнения — завершило освоение дополнительной номенклатуры герметичных электронасосов типа БЭН, ранее поставлявшихся исключительно из Молдавии. По сравнению с разработками 80-х гг. существенно улучшены как энергетические, так и виброакустические характеристики поставляемого оборудования. Данная работа была начата предприятием по заданию Военно-Морского Флота еще в 90-е годы и в свете событий последнего времени приобрела дополнительную актуальность. Герметичные насосы со спецтребованиями играют ключевую роль в обеспечении работы систем живучести, энергетики и вооружения подводных кораблей, применяются при строительстве гражданских объектов с ядерными энергетическими установками, в ракетно-космической отрасли.
-
-
На головном предприятии Уралвагонзавода запущено производство корпуса поглощающей детали РТ-120, используемой для грузовых вагонов. Само изделие собирается на одном из российских заводах, откуда потом доставляется в цехи головного предприятия корпорации УВЗ для установки на подвижной состав.
Ранее корпуса для поглощающего аппарата РТ-120 закупались у американских партнеров, что сказывалось на себестоимости продукции. На шести российских предприятиях, где были размещены заказы, РТ-120 не выдержал испытания из-за высокого процента брака.
-
-
Одна разработка саратовского ООО НПП «Наноструктурная технология стекла» успешно прошла клинические испытания, другая вызвала ажиотаж среди греков, португальцев и испанцев.
Может быть, самая известная саратовская научно-внедренческая компания — «Наноструктурная технология стекла» — не перестает радовать и удивлять.
Как сообщила директор научно-производственного предприятия Юлия Скибина, мультикапиллярный наконечник прошел клинические испытания и получил российский патент. Сейчас саратовская «нанопипетка» разослана в ведущие научные центры России, где занимаются экстракцией ДНК.
«Устройство позволяет точно определять группу крови, находить патологию в геможидкости, проводить урогенитальные исследования, - перечисляет доктор наук завкафедры оптики и биофотоники СГУ Юлия Скибина, — а кроме того, с помощью наконечника можно извлекать для анализа не только ДНК, но и белки, пептиды. В наших планах пойти еще дальше, но уже сейчас возможности наконечника позволяют ловить единичные ДНК и белки-онкомаркеры. Это дает возможность с гарантией в 100% предотвращать онкозаболевания на стадии, когда у организма только-только появляется склонность к тому или иному виду рака».
-
В г. Дзержинск Нижегородской области на ФКП «Заводе имени Я.М. Свердлова» открылось производство термостойкого детонирующего шнура, который применяется в горной и нефтегазовой промышленности.
Объем инвестиций в новое производство составил 124 млн рублей. Общая производительность технологической линии — 800 000 метров в год. Это позволит удовлетворить потребности не только российского рынка, но и стран ближнего зарубежья. Новое производство является импортозамещающим. Сейчас данная продукция закупается в Германии. Специфика используемой на заводе технологии заключается в том, что используется увлажненный продукт, который существенно повышает безопасность технологии. Для изготовления шнуров будет использовано заводское сырье — октоген и гексоген, что позволит существенно снизить затраты производства.
Завод им. Свердлова в течение ряда лет является полигоном для отработки новых технологий в сфере производства боеприпасов, нового оборудования и технологий.
-
-
Северсталь поставила в адрес КАМАЗа опытную партию лонжеронов, произведенных из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.
-
«КАМАЗ» и «Северсталь» договорились о совместной программе по импортозамещению.
ОАО «КАМАЗ» и ПАО «Северсталь» во время состоявшегося координационного совета в Набережных Челнах договорились о совместной программе по импортозамещению деталей рамы автомобилей, выпускаемых под маркой «КАМАЗ». Об этом говорится в сообщении автомобильной компании.
В рамках реализации этих инициатив «Северсталь» уже поставила в адрес «КАМАЗа» опытную партию лонжеронов, произведённых из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.
«Северсталь» и «КАМАЗ» договорились о создании совета качества, в рамках которых можно будет оперативно принимать решения о перспективах освоения новых видов продукции.
Стороны также приняли решение рассмотреть возможность перехода с применяемой сейчас высокопрочной марки стали 20ГЮТ, используемой для производства лонжеронов, на более перспективную марку стали S550, которая превосходит по прочностным характеристикам и штампуемости предыдущий аналог. Переход на новую марку стали позволит повысить эксплуатационные характеристики автомобилей.
-
-
Первый автономный полевой лагерь российского производства АПЛ-500 пройдет государственные испытания в июне, после чего будет передан на опытную эксплуатацию в войска, сообщил заместитель министра обороны РФ Юрий Борисов. По его словам, в госпрограмме вооружения предусмотрена закупка 22 таких комплектов.
«Первые восемь /аналогичных/ комплектов были закуплены в Германии, в 2013 году министром обороны было принято решение больше иностранное оборудование не закупать и организовать работу по производству и выпуску этих изделий в России из отечественных материалов с максимальной локализацией», — сказал Борисов, отметив, что этот процесс «идет удачно».
-
