-
Инжиниринговая компания полного цикла запустила новую производственную линию. Теперь на «Поликоне» помимо оборудования для пищевой и шинной продукции выпускают цирковые реквизиты.
Об этом стало известно на проходящей в Экспоцентре Сибирской агропромышленной неделе. Среди омских производителей свою продукцию представила компания «Поликон», работающая на рынке уже более 20 лет. Среди основных направлений работы компании — изготовление оборудования для пищевого производства, оборудования для производства шин и резинотехнических изделий и пластиков. В этом году на «Поликоне» открылась новая производственная линия — цирковое оборудование.
«В этом году к нам обратились цирковые артисты — гимнасты и попросили изготовить для них реквизит. Они увидели его где-то за границей, и пришли к нам узнать, сможем ли мы это сделать. Наши конструкторы подумали и воплотили их идеи», — рассказала представитель компании «Поликон» Татьяна Альбина.
Сейчас специалисты компании разрабатывают и изготавливают следующий цирковой реквизит: аппараты для воздушной гимнастики и акробатики, столы для пластики и эквилибра, моноциклы, катушки, ренские колеса, антипод, проволока (свободная, туго натянутая), реквизит для номеров (игра с тарелочками, геометрические фигуры), а также для выступлений с животными — голубей, котов и многое другое.
-
-
«Нитроскан» — это мобильный обнаружитель нитросодержащих взрывчатых веществ. В основе этого уникального прибора — многоцелевой сенсор, позволяющий всего за две секунды обнаружить вещества, используемые для совершения терактов, даже в молекулярных количествах.
Предназначение «Нитроскана» — снижения рисков при чрезвычайных ситуациях на транспорте, при проведении культурно-массовых мероприятий, на объектах критической инфраструктуры. Прибор, в основе которого лежит научное ноу-хау, производится в Екатеринбурге НПО «Интермолекулярные системы безопасности» на заводе «Промавтоматика», в 5-6 раз дешевле, чем его зарубежные аналоги — Fido (США) и Explonix (Швейцария).
-
-
«Группа компаний «Микрон» — крупнейший в России и СНГ производитель и экспортер микроэлектроники, входящий в отраслевой холдинг «РТИ» (АФК «Система»), а головная компания группы НИИ Молекулярной электроники является технологическим лидером российской полупроводниковой отрасли и входит в топ-5 ведущих микроэлектронных предприятий Европы.
Предприятие и его научное подразделение разрабатывают и производят современные отечественные микропроцессорные карты — банковские карты и электронные документы, средства радиочастотной идентификации, а также транспортные решения, интегральные схемы промышленного назначения, источники вторичного питания, прочие аналоговые схемы. На производственных мощностях «Микрона» выпускаются микросхемы управления питанием, дискретные полупроводниковые приборы, микропроцессоры, ВЧ-схемы, микросхемы стандартной логики и другие виды микросхем.
Все эти совместные достижения «Микрона» и НИИМЭ и предложены группой на соискание Национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2015».
-
-
На своих производственных мощностях во Владимире «РМ Нанотех» портфельная компания РОСНАНО завершила локализацию технологии производства газораспределительных элементов рулонного типа для выделения гелия. Трансфер технологии стал возможен благодаря сотрудничеству с компанией UOP, крупнейшим в мире производителем мембранных систем.
Денис Макиенко, генеральный директор «РМ Нанотех»: «Мы с успехом освоили эту уникальную технологию и запустили первое в России производство газоразделительных рулонных мембранных элементов на промышленной, серийной основе. Надеемся, что это позволит нам поставлять продукцию на основе лучших доступных технологий в крупные, инфраструктурные проекты. „Импортозамещение“ — это не просто слово, ведь мы не только увеличиваем безопасность поставок, но и делаем продукт ближе к клиентам — „РМ Нанотех“ готов оказывать техническую поддержку».
-
-
В рамках программы акцептации автолиста и импортозамещения Магнитогорский металлургический комбинат успешно реализовал проект «Одобрение металлопроката у иностранных производителей автомобилей в России». Комбинат намерен и в дальнейшем продолжать активную работу по акцептации своей металлопродукции у зарубежных автостроителей.
С момента начала реализации проекта осенью 2013 года общий объем поставок в адрес иностранных автоконцернов, локализовавших свое производство в России, составил свыше 32 тыс. тонн. На сегодняшний день выполняются коммерческие заказы на постоянной основе. За время реализации проекта работа по акцептации металлопроката у автопроизводителей прошла все стадии — от одобрения образцов проката до отгрузки опытно-промышленных и промышленных партий.
-
В Кемеровской области два машиностроительных предприятия приступили к производству дизелевозов для шахт. Ранее подземные локомотивы, предназначенные для транспортировки людей и грузов, завозились из-за рубежа — Чехии, Словакии, Германии, Польши.
Как сообщил директор Кузбасского завода горного машиностроения Евгений Котиков, первый дизелевоз уже собран, его планируется представить в середине декабря. Соотношение отечественных и импортных комплектующих на данный момент составляет 50 на 50 процентов, в перспективе эти пропорции планируется довести к 70 на 30 процентов. «Наш локомотив уже сертифицирован, прошел экспертизу промышленной безопасности. На новом производстве создано 200 рабочих мест. По мере развития предприятия их может быть больше», — сказал он.
По его данным, предприятие может выпускать до 20 локомотивов в год. «Это позволяет закрыть потребность шахт Кузбасса», — отметил он. В будущем завод намерен экспортировать в Казахстан, Монголию, Индию.
Технический директор холдинга «Центр транспортных систем» Дмитрий Ведерко сообщил, что компания завершила разработку дизелевоза, который будет конкурировать с аналогами немецкой компании Scharf и чешской Ferrit. Его стоимость, как ожидается, будет ниже западных на 25 процентов. «Планируем, что в декабре 2015 года будет осуществлена контрольная сборка самой машины. И в феврале- марте данный агрегат будет полностью сертифицирован, — отметил он.
Ведерко уточнил, что дизелевоз на 95 процентов состоит из российских комплектующих. «Оставшиеся пять процентов — это в основном электроника. К концу 2016 года дизелевоз будет полностью из российских комплектующих. Одно из наших предприятий — «Электромашина» — произведет замену оставшихся комплектующих», — добавил он. Разрабатываются также новые более мощные дизелевозы и дезелевозы для перемещения более тяжелой горной техники, работа завершится в 2016-начале 2017 года.
-
Современное лечение заболеваний органов дыхания не обходится без использования небулайзеров. Эти приборы являются наиболее эффективным средством доставки в организм лекарственных средств при инфекционных и паразитарных болезнях, туберкулезе, новообразованиях, заболеваниях системы кровообращения, органов дыхания и многих других.
Отечественный рынок небулайзеров находится на начальной стадии развития — сегодня на нем лидируют иностранные поставщики, в частности, японская компания AND. Резидент Сколково компания «ВКМ групп» представляет общественности свой проект создания первого отечественного трахеобронхиального небулайзера торговой марки DIVO с технологией вихревого распыления, которая является конкурентным преимуществом отечественного небулайзера — повышает качество доставки медикаментов до больных органов, позволяет распылять не только жидкие, но и порошкообразные, и лекарства на масляной основе.
В настоящее время «ВКМ групп» запускает промышленное производство небулайзеров под брендом DIVO, прогнозируемая выручка к 2016 году - 74 млн рублей.
-
-
Основанная в 2000 году компания «МЕДПЛАНТ» производит на своей базе более 30 наименований инновационных импортозамещающих медицинских изделий для неотложной помощи, считающихся лучшими на российском рынке по соотношению «функция/цена/качество». 19 из них защищены патентами на изобретение, 7 патентов находятся в стадии регистрации.
Приборами и изделиями производства компании «МЕДПЛАНТ» за последнее десятилетие оснащено более 20 тысяч автомобилей скорой медицинской помощи во всех регионах РФ. Количество рекламаций на продукцию «МЕДПЛАНТ» не превышает 0,1%, а существенных претензий к продукции не было заявлено вообще.
Сегодня компания МЕДПЛАНТ- это единственный в стране производитель комплекса медицинских изделий, использующихся при основных состояниях пациентов «скорой помощи», в том числе при отсутствии сознания, остановке дыхания и кровообращения, наружном кровотечении, нарушениях проходимости верхних дыхательных путей, многообразных травмах различной степени тяжести.
Компания МЕДПЛАНТ стала номинантом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2015».
-
-
Проектная компания «Многофункциональные покрытия» Центра нанотехнологий и наноматериалов республики Мордовия (ЦНН РМ) завершила исследования по изучению водоотталкивающих свойств лакокрасочных материалов. Испытания завершились в лабораториях Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ).
Испытания краски, разработанной в Мордовии, проводились путем смачивания поверхности водой. В ходе подобных тестов вода либо растекается по поверхности, либо собирается в отдельные капли, а значит, отталкивает воду. Главным результатом испытаний инновационного покрытия из Мордовии является наличие у поверхности водоотталкивающих свойств.
В настоящее время на рынке лакокрасочных материалов практически отсутствуют продукты, сочетающие одновременно антикоррозийные и гидрофобные свойства. Существующие сегодня гидрофобные краски иностранного производства занимают до 90% объема рынка, а их стоимость составляет 2-4 тыс рублей за 1 кг. Стоимость покрытия, разработанного проектной компанией ЦНН РМ составляет 550 рублей за 1 кг.
В Саранске на базе Центра экспериментального производства АУ «Технопарк-Мордовия» будет создана производственная установка, где до середины 2016 года планируется начать выпуск до 10 тонн гидрофобной краски в месяц, с последующим доведением объема до 80-100 тонн в месяц.
-
-
ПАО «МОЭСК» (входит в группу компаний «Россети») завершило проект миграции с западного решения на российскую платформу управления сервисным обслуживанием — Naumen Service Desk. Развитие масштабов автоматизации теперь не подвержено рискам, связанным с колебаниями валютного курса и экономическими санкциями.
-
Компания «Гелар» запустила в промышленную эксплуатацию первый в России завод по производству композитного материала «Поликерамопласт» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Предприятие является резидентом промышленного парка в п. Подгорный Красноярского края. В запуск производства вложено около 200 млн рублей.
Уникальный материал обладает целым рядом отличительных особенностей: высокой прочностью и износостойкостью, ударной вязкостью в широком диапазоне температур (от -200 до +100 С), химической стойкостью к агрессивным средам, светостойкостью, а также высокими показателями по скольжению.
Технология, созданная красноярскими учеными и инженерами под руководством кандидата физико-математических наук Геннадия Селютина, позволяет создавать исходный материал для производства огромного перечня изделий. Ео можно применять в сфере машиностроения, химической промышленности, авиа- и судостроения, ортопедии, спортивного снаряжения.
-
-
-
- © rtc-electro-m.ru
Компания РТК-Электро-М начала свою деятельность как импортер токопроводов. Токопроводы применяются для передачи электроэнергии на небольшие расстояния, например для связи различных устройств на электро-подстанциях, связи генератора и трансформатора тока
и т. д. -
- © rtc-electro-m.ru
До этого в России применялись в основном токопроводы с воздушной изоляцией, тогда как в мире популярность набрали другие, более совершенные типы токопроводов, такие как пофазно изолированные токопроводы с литой изоляцией (ТПЛ) и комплектные токопроводы с литой изоляцией (ТКЛ). Вот их импортом и занялась компания РТК-Электро-М.
Но, накопив опыта, и знаний, постепенно возникло понимание, что компания способна сама наладить производство литых токопроводов в России. Тем более что в России на тот момент никто подобной продукции не производил. В 2006-м году компания подыскала на территории Павло-Посадского района Московской области помещения, завезла оборудование, и начала новое уникальное для России производство.
-
-
Новейший российский разведывательно-ударный вертолет Ка-52 «Аллигатор» на 99% состоит из компонентов российского производства. Об этом сообщил ТАСС генеральный директор холдинга «Вертолеты России» Александр Михеев на Дубайском авиационно- космическом салоне (Dubai Airshow-2015).
«Работа по импортозамещению развивается, вертолет Ка-52 на 99% состоит из российских комплектующих, — сказал Михеев. — При производстве Ми-28Н „Ночной охотник“ импортозамещение осуществляется по плану».
По словам главы холдинга, в целом замещение импортных компонентов выполняется по программе, которая реализовывается с другими компаниями, входящими в кооперацию. «Это и Объединенная двигателестроительная корпорация /ОДК/, и Концерн «Радиоэлектронные технологии», — назвал Михеев некоторых партнеров «Вертолетов России» по кооперации. Он добавил, что в настоящее время ведутся работы по созданию новых материалов и компонентной базы, а также формируется научно-технический задел на 2025-2030 годы.
Глава «Вертолетов России» также отметил, что экономические показатели холдинга увеличиваются. «За первую половину 2015 года наша выручка увеличилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 26%, финансовый показатель (объемов) послепродажного обслуживания (ППО) достигает около 13 млрд рублей, — сообщил Михеев. — Мы пока в тренде, и в рамках запланированных индикаторов и показателей холдинг выполняет все свои обязательства».
-
-
Завод «Лемарк» в Солнечногорском районе Московкой области специализируется на изготовлении декоративных слоистых пластиков высокого давления. Здание бывшего завода по изготовлению напольных покрытий, в котором расположено предприятие «Лемарк», было выкуплено в 2011 году, в июне 2015 года завершена реконструкция помещений и монтаж оборудования. В создание нового предприятия инвестировано около 1,5 млрд рублей.
Запуск 6 ноября новой линии пропитки бумаги ознаменовал ввод предприятия в промышленную эксплуатацию. Процесс производства включает в себя синтез полимеров, пропитку и прессование различных типов бумаг с получением пластика и его последующую финишную обработку. При выходе на проектную мощность на заводе будет занято до 300 работников.
Декоративный слоистый пластик является современным материалом облицовочного и конструкционного назначения, который имеет высокие эксплуатационные характеристики.
-
-
-
- фото: izvmor.ru
ОАО «Биохимик»,основанное в г. Саранск в 1959 году, является одним из ведущих предприятий Мордовии. Сегодня в производственной программе предприятия более 100 наименований лекарственных средств в инъекционных, таблетированных, ампульных и капсульных формах, мазях, гелях и суппозиториях.
Проект стоимостью 400 млн рублей позволит выпускать импортозамещающие лекарственные препараты нового поколения, внесенные в список жизненно необходимых. Планируемый объем производства — 400 млн таблеток в год. Здесь будут выпускаться противовирусные, противомикробные, метаболические препараты, средства для лечения мигреней, анальгетики и другие вещества, а также разрабатываться оригинальные лекарственные средства.
Запуск нового участка — начальный этап полной модернизации производства. В 2016 году на предприятии планируется реализация еще двух крупных инвестиционных проектов.
-
-
Проект компании QTECH по развитию отечественного производства коммутационного оборудования для нужд государственных организаций и органов власти получил поддержку Агентства стратегических инициатив (АСИ). Участие подобной организации обеспечит благоприятные условия реализации значимого для развития российского телеком-рынка проекта.
13 октября на заседании рабочей группы «бизнес-проекты» экспертного совета Агентства стратегических инициатив (АСИ) компания QTECH представила проект по развитию производства Ethernet-коммутаторов для нужд государственных организаций и органов власти. Общим голосованием участников заседания проект единогласно был признан приоритетным для развития телекоммуникационной отрасли и получил право на сопровождение и поддержку.
Агентство стратегических инициативпризвано создавать благоприятные условия для реализации наиболее актуальных для страны проектов: в бизнесе, социальной сфере, системе кадров и профессионального образования. АСИ обеспечит проекту компании QTECH методологическую и информационную поддержку, при необходимости окажет помощь в преодолении нормативно-правовых и других системных барьеров.
Проект компании QTECH направлен на создание специализированной продуктовой линейки с высоким уровнем локализации для нужд государственных организаций, предприятий с государственным участием и коммерческих предприятий. Проект предполагает внедрение инновационных технологических решений и импортозамещение. Телекоммуникационное оборудование отечественной разработки позволит снизить степень зависимости российских предприятий от импортных вендоров.
-
Новый проект «Организация производства сыра «Крем сливочный» мощностью до 9 тысяч тонн сыра в год организован ОАО МК «Воронежский» на базе «Калачеевского сырзавода» совместно с ООО «Арла Фудс Артис». Объём инвестиций составил 60 млн рублей.
Сливочный крем специально разработан для профессионального использования в секторе общественного питания. Продукт универсален, идеально подходит как для приготовления суши, так и для различных соусов и десертов.
Обновлённое производство на «Калачеевском сырзаводе» запущено в феврале 2014 года. В том же году было выпущено 4 тысячи тонн сыров. План производства на 2015-й — 6 тысяч тонн. Сегодня на предприятии трудятся почти 300 человек. Мощности по приемке молока составляют 300 тонн в сутки.
-
-
Чебаркульский завод «Уральская кузница» («Уралкуз», входит в Группу «Мечел») выпустил партию продукции, предназначенной для атомных подводных лодок в составе стратегического ядерного флота России, — заказ выполнен в рамках программы импортозамещения и призван заменить комплектующие, которые ранее поставлялись с предприятия на Украине.
«Уралкуз» изготовил коленвалы и отсеки картеров для судовых дизель-генераторов атомных подводных лодок третьего поколения проектов «971» и «971-У». На сегодня именно они составляют основу флота многоцелевых атомных субмарин ВМФ. Разработку технической документации, подготовку производства и освоение новой номенклатуры «Уральская кузница» провела в кратчайшие сроки, а конструкционную сталь для ответственных штамповок выплавил челябинский филиал предприятия, уточнили в пресс-службе «Уральской кузницы».
По словам управляющего директора ОАО «Уралкуз» Виктора Абарина, первая партия продукции в адрес ОАО «Звезда» уже отгружена, оставшиеся комплектующие будут поставлены в течение ноября. Понимая важность этого заказа, предприятие стремится выполнить его в максимально сжатые сроки.
«Уральская кузница» — традиционный поставщик продукции для оборонно-промышленного комплекса России. С 70-х годов прошлого столетия предприятие изготавливает штамповки для подводных лодок различных проектов: отсеки картеров и коленчатые валы энергетических установок, стартовые установки торпед.
-
-
- ТАНЕКО
Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) для переработки тяжелого нефтяного сырья создал уникальный ультрадисперсный катализатор и разработал технологию его гидроконверсии. Об этом стало известно «ИА Девон».
В основу технологии, разработанной совместно с компанией Chevron Lummus Global (CLG) легли результаты исследований и технологических разработок в области гидрокрекинга тяжелого сырья, осуществлявшихся в течение более чем 30 лет. Переработка составляет не менее 92-95% нефти в легкие фракции (газ, бензин, дизельные фракции и вакуумный дистиллят). Процесс гидроконверсии эффективно вписывается в любые схемы НПЗ и позволяет увеличить производство топлив, продуктов нефтехимии и базовых масел.
ПАО «Татнефть» совместно с РАН строит опытно-промышленную установку по гидроконверсии гудрона мощностью 50 тыс. т в год по лицензированной российской технологии Института нефтехимического синтеза им. Топчиева. Это позволит оснастить российские НПЗ абсолютно новыми технологиями российского производства, на российских катализаторах.
-
-
На прошлой неделе в столице подводили первые итоги программы импортозамещения. Три дня в «Крокус Экспо» работала выставка «Импортозамещение» — первая в своем роде. А в «Экспоцентре» — выставка World Food и Российский продовольственный форум. Отечественные производители показывали товар лицом. А эксперты и чиновники обсуждали, чего удалось достичь и какие сложности надо преодолеть.
Первым делом нам станки бы да моторы
Эксперты за последние полгода уже устали рассказывать, что импортозамещение — процесс долгий. Точнее сказать, кое-что получилось довольно быстро: доля импорта, по данным Росстата, уже в первом полугодии 2015 года снизилась на 40%. Есть отрасли, где нарастить взамен отечественные объемы можно в сжатые сроки — например, в ряде сфер сельского хозяйства. А есть — где потребуется шесть-семь лет, даже если будут инвестиции). Хотя бы потому, что сначала надо наладить выпуск своих станков, моторов и комплектующих. Сейчас все это на 50 — 90% - импорт.
-
