-
В городе Черногорске компания СУЭК запустила цех по переработке автопокрышек. Изношенные шины карьерных самосвалов превращают в новую продукцию: плитку для травмобезопасного покрытия спортивных и игровых площадок, а также резиновую крошку, которая замешивается в асфальт для автотрасс.
Новое производство было создано при шахте «Хакасская», которая планировалась к закрытию. Таким образом, компания СУЭК одним выстрелом планировала убить двух зайцев: решала вопрос с утилизацией изношенных покрышек своей горной техники, при этом решая вопрос трудоустройства части работников закрывающейся шахты.
В итоге шахту решили пока не закрывать. И новое производство тоже запустили. Все оборудование здесь отечественного изготовления, производственную линию закупили в Новокузнецке.
-
-
25 ноября в Группе предприятий «ПЦБК» состоялся промышленный пуск размольно-подготовительного отделения вторичного сырья.
С запуском нового производства компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза, и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России. Ввод в эксплуатацию узла роспуска макулатуры и первичной очистки — первый этап большого инвестиционного проекта «Сила картона». Следующим шагом станет модернизация картоноделательной машины КП-06.
В результате реализации проекта «Сила картона» предполагается получение предприятием дополнительной прибыли в размере 660 млн рублей, создание 650 новых рабочих мест и увеличение налоговых отчислений во все уровни бюджетов на 70 млн руб. в год.
Общая сумма затрат на внедрение проекта составит 1,565 млрд руб. ПЦБК уже вложила в его реализацию 287 млн собственных средств.
-
Две новые установки ввели в эксплуатацию в нынешнем году на площадке по термической утилизации замазученных грунтов компании «Игл» в Охинском районе. Оборудование российского производства в несколько раз мощнее используемых на предприятии иностранных аналогов. Если максимальный показатель прежних 6 тонн в сутки, то новые способны перерабатывать до 10 тонн загрязненных грунтов в час.
Это аппарат «УЗГ1М». Именно в нем сжигаются нефтешлаки и другие отходы, содержащие нефтепродукты. Сначала они поступают в загрузочный бункер, затем по транспортеру попадают в специальную печь для обжига. Температура там — 800 градусов. Жидкие нефтяные отходы перед утилизацией перемешивают с песком или грунтом.
Процесс утилизации нефтешлаков — замкнутый. На выходе получается обожженный грунт. Материал экологически безопасный. Его можно применять для отсыпки территории, рекультивации земель.
-
-
-
- В Липецке запустили производство резиновых плит для спортивных и детских площадок
ООО «Экоцентр утилизации и инновационных технологий» на территории Липецкой трубной компании «Свободный сокол» запустило современное предприятие по утилизации автомобильных шин.
Площадь завода составляет 600 кв. метров, его проектная мощность - 300-400 кг крошки всех фракций и 3 кв. метра резинового покрытия в час. Стоимость производственной линии на момент ее покупки составляла 20 млн рублей.
Из переработанной резины компания производит плитку, которая обычно используется в качестве травмобезопасного покрытия на детских площадках, стадионах, прогулочных зонах и велодорожках. Стоимость квадратного метра резиновой плитки — 1,3 тыс. рублей.
-
-
В поселке Каськово Волосовского района «Техноресурс» открыл завод по переработке шин мощностью 6 тыс. т резиновой крошки в год. Инвестиции составили 35 млн рублей собственных средств. Руководитель проекта Михаил Василенко пояснил, что небольшие инвестиции объясняются тем, что на заводе установлено российское оборудование.
В настоящее время в Ленобласти находится более 150 тыс. т бесхозных шин. Кроме того, ежегодно в городе и области образуется более 30 тыс. утильных шин.
Основные клиенты завода — компании, которые занимаются благоустройством, поскольку резиновая крошка используется при производстве покрытий для спортивных, детских площадок. Спрос невелик и составляет всего около 600 тыс. т продукции в год.
-
-
Видео: www.ugra-tv.ru/upload/iblock/b5b/b5b296bef67e55f4c60ff6540f6f3136.mp4
В Советском состоялся запуск современного комплекса по переработке металлолома. Теперь старые залежи железного мусора обретут вторую жизнь на металлургических заводах Урала. Это событие, по мнению специалистов, одно из ключевых в формировании нового промышленного облика Югры. Для установки мини-завода Советский выбрали во многом из-за доступности железнодорожного транспорта, чтобы оперативно отгружать металлолом. Принцип работы установки прост — сначала сырьё попадает в объемный резервуар пресс-ножниц, после чего измельченный продукт сжимают в брикеты. Таким образом, можно перерабатывать до 15 тонн металла в час. Обработанное сырьё без труда помещается в вагоны, в которых отправляется уже на сталелитейные заводы.
-
-
В Костроме открыли первый в России автоматизированный комплекс по обработке и обезвреживанию ТБО. Инвестиции составили более 1 млрд рублей.
Мощность комплекса с цехом глубокой переработки полимеров для обслуживания Костромы и соседних районов — 100 тыс. т в год. Там можно снижать уровень опасности отходов с 4-го класса до 5-го, который считается безопасным и обеспечить сокращение объемов мусора для захоронения в 4-5 раз.
Костромской автоматизированный комплекс позволит перерабатывать и обезвреживать примерно 75% поступивших отходов благодаря применению оптических лазерных сортировщиков.
Часть переработанного мусора пойдет на производство сырья, а самые вредные для окружающей среды компоненты - на производство качественных вторичных ресурсов.
-
-
В радиационной лаборатории кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики (№ 7) НИЯУ МИФИ студентом 5 курса Евгением Петковичем (научный руководитель — к.ф.-м.н., профессор В.В. Дмитренко) разработан ксеноновый гамма-спектрометр (КГС) на основе тонкостенного четырех литрового ксенонового гамма-детектора (КГД) для установки по сортировке и сегрегации радиоактивных отходов. Об этом сообщается на сайте вуза.
«С помощью ксеноновых гамма-детекторов можно получить энергетическое разрешение около 2% для гамма-квантов с энергией 1 МэВ. К тому же, такой детектор менее затратный в изготовлении, его можно создать с различными размерами. В отличие от полупроводниковых детекторов на основе германия, нуждающихся в охлаждении их до температуры жидкого азота, данный спектрометр может работать даже в полевых условиях», — прокомментировал изобретение Евгений Петкович.
По словам молодого ученого, в ходе создания спектрометра была разработана система передачи спектрометрической информации через интерфейс RS-485, проведено тестирование КГС в лабораторных условиях и испытана возможность обнаружения и идентификации радионуклидов.
-
-
-
- Схема футеровки подины электролизера
Отходы электролизеров алюминиевых производств в мире уже достигли нескольких миллионов тонн и продолжают накапливаться с каждым годом. Мировая практика их обезвреживания сводится в основном к смешиванию с известью и захоронению смеси в гидроизолированных хранилищах, хотя есть частичные примеры термического и достаточно убыточного обезвреживания. На российских заводах, по экспертным оценкам, такие отходы в расчёте на одну тонну произведённого металла достигают 75 килограммов с содержанием до 20% соединений фтора.
Учёные Иркутского национального исследовательского технологического университета (ИрНИТУ) предложили инновационный метод, объединяющий термические и гидрохимические способы переработки отходов футеровки, сообщает пресс-служба вуза.
-
-
Пускать в дело жидкие и твердые отходы жизнедеятельности космонавтов научились ученые Института биофизики СО РАН. Метод будет незаменим для замкнутого жизненного цикла в длительных межпланетных полетах. Из так называемых экзометаболитов будут готовить растворы-удобрения для орбитальных грядок и… поваренную соль.
В настоящее время на МКС вторично используются лишь жидкие отходы космонавтов. Из них методом выпаривания получают дистиллированную воду, часть которой идет на технические нужды, другая — после обогащения минеральными веществами — на пополнение питьевого запаса членов экипажа. В длительном межпланетном полете вовремя доставить минеральные вещества с Земли не представиться возможным, — все они должны быть получены космонавтами внутри станции.
-
«Объединенная перерабатывающая компания Волга» 28 января открыла на площадке в Дзержинске (Нижегородская область) инновационную производственную линию по переработке пластмасс. Мощность линии составляет около 300 кг/час или порядка 180 000 кг/месяц. Исходное сырье — загрязненная пленка, отходы трубного производства, ящики, полипропиленовые мешки, автомобильный пластик (бампера, подкрылки), ПЭТ-бутылка.
Объем инвестиций по проекту составил 15 млн рублей, количество создаваемых рабочих мест — 30. Для реализации проекта инвестор закупил оборудование белорусского производства. Ожидается, что продукция, выпускаемая на предприятии, будет востребована в автомобильной, строительной и бытовой промышленности, а также в медицине.
-
-
- Общий вид биогазовой энергетической станции. Фото: Пресс-служба Крымской республиканской ассоциации "Экология и мир"
На полигоне твердых бытовых отходов в селе Тургенево Белогорского района Республики Крым начали вырабатывать электроэнергию из свалочного газа.
-
-
Ученые госкорпорации «Росатом» и Российской академии наук сделали важный шаг к созданию промышленных методов «обезвреживания» радиоактивных отходов — ими создана технология выделения из отработавшего ядерного топлива практически в чистом виде радиоактивного элемента америция, который затем планируется «сжигать» в ядерных реакторах на быстрых нейтронах, сообщила пресс-служба топливной компании Росатома ТВЭЛ.
-
10 декабря, в Сухиничах начало работу мусороперерабатывающее предприятие. Туда будут свозить мусор из 10 районов Калужской области: Сухиничского, Думиничского, Людиновского, Кировского, Жиздринского, Мещовского, Бабынинского, Козельского, Перемышльского и Ульяновского.
Предприятие расположилось по соседству с существующим полигоном ТБО. Срок эксплуатации объекта рассчитан на 40 лет. Производственная мощность составит 120 тысяч кубометров в год. Инвестор вложил 35 миллионов рублей.
-
-
Исследователи Казанского федерального университета предложили новое решение для снижения опасности образующихся в процессе добычи нефти отходов, выявив доминирующие штаммы микроорганизмов с высокой деструктивной активностью.
Результаты научных изысканий сотрудников лаборатории «Биоконтроль» Института экологии и природопользования КФУ уже опубликованы в журнале «Biogeoscience» (импакт-фактор издания — 3,98).
-
-
Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) придумали, как переработать отходы производства серной кислоты в золото, серебро, медь, цинк, а также ряд других полезных металлов.
Технология позволит решить проблему с залежами отходов производства серной кислоты, которых только на полигонах нашей страны накопилось порядка 30 миллионов тонн, сообщает пресс-служба ТПУ.
«С прошлого века главным методом получения серной кислоты являлся обжиг пиритного концентрата. Пирит — минерал железа класса сульфидов, в составе которого нередки примеси золота, кобальта, меди и других цветных металлов. В результате обжига пирита образуются отходы сернокислотного производства — пиритные огарки. Имея в своем составе ценные компоненты, раньше эти отходы просто складировались на полигонах ввиду нерентабельности их переработки», — рассказал сотрудник кафедры химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов политеха Андрей Смороков.
С помощью технологии томских политехников возможна комплексная переработка пиритных огарков с получением широкого спектра продукции: золота, серебра, меди, цинка, железа и его соединений, а также других полезных металлов.
-
-
Источник фото: пресс-служба ТПУ
В Томском политехническом университете предложили энергоэффективный и экологически безопасный способ борьбы с токсичными отходами.
Установка, разработанная политехниками, позволяет не только перерабатывать до тонны отходов в час, но и получать большое количество тепловой энергии, сообщает пресс-служба Томского политехнического университета.
Сейчас обсуждается внедрение первой установки на крупном полигоне «Красный бор» вблизи Санкт-Петербурга.
-
-
Специалисты Инжинирингового центра НИЯУ МИФИ разработали эндоскопическую капсулу нового поколения, которая способна выявлять раковые клетки в желудочно-кишечном тракте человека. Технология будет представлена на выставке ВУЗПРОМЭКСПО, которая пройдет 2-4 декабря в Технополисе «Москва» наряду с другими разработками российских ученых.
МИФИ также представит такие разработки, как датчик, способный предугадывать инфаркт миокарда и домашняя медицинская лаборатория для анализов крови, а также российский планшет «Рупад», главной особенностью которого разработчики называют абсолютную защищенность данных и невозможность доступа третьих лиц к информации.
-
-
Ученые Института биофизики СО РАН (Красноярск) создали автоматическую установку для переработки органических отходов, в том числе жидких и твердых выделений человека, в питательный раствор. Разработанная полупромышленная система с шестилитровым реактором за сутки способна превратить в удобрение экскременты 24 человек. Конечный продукт можно использовать для выращивания растений. По биохимическим свойствам урожай не будет отличаться от полученного обычным способом. Установка создана в рамках долгосрочного проекта по созданию замкнутых систем жизнеобеспечения — основы будущих космических поселений на других планетах.
-
- Установка, способная перерабатывать отходы жизнедеятельности человека в питательный раствор
-
-
Филиал Концерна «Росэнергоатом» — «Опытно-демонстрационный инженерный центр» (ОДИЦ), созданный при Нововоронежской АЭС официально запустил плазменную печь по переработке твердых радиоактивных отходов (РАО).
Мощность установки составляет переплав 250 килограммов загруженных РАО в час. На выходе из печи объем загруженных материалов сокращается в 20-44 раза. Образовавшийся шлак упаковывается в герметичные бетонированные контейнеры и передается на хранение национальному оператору. В течение недели установка будет работать в тестовом режиме, перерабатывая обычный бытовой мусор. После чего начнется переплавка РАО, скопившихся на выведенных из эксплуатации энергоблоках № 1-2.
«Это первая промышленная установка, сделанная для российской атомной промышленности», — сообщил директор ОДИЦа Алексей Щукин. — «В нашей отрасли подобного оборудования нет. Да, существуют специфические аналоги для переработки ядерного топлива, но они никак не могут быть использованы для переработки РАО на атомных станциях».
-
