ЕВРАЗ ЗСМК отгрузил Российским железным дорогам первые партии инновационных рельсов спецкатегорий ДТ370 и ДТ400ИК.
Одна партия — рельсы Р65 категории ДТ370 — железнодорожники используют при капитальном строительстве участков Байкало-Амурской магистрали Дальневосточной железной дороги и обновлении участков Красноярской и Забайкальской железных дорог.
Вторая партия — рельсы Р65 категории ДТ400ИК — отправится на капремонт сложных участков Восточно-Сибирской, Дальневосточной и Забайкальской железных дорог.
Рельсы категории ДТ370 более стойкие к износу и к образованию дефектов. Обладают повышенной твердостью и прочностью, при этом сохраняют пластичность и хорошо выдерживают ударную нагрузку. Большой эксплуатационный ресурс рельсов на железных дорогах с высокой грузонапряженностью повышает безопасность при движении составов.
На предприятие поступили новые тепловозы ТЭМ10. Они будут работать на площадке рельсового проката ЕВРАЗ ЗСМК. Тягачи отличает повышенная манёвренность — машина способна проходить кривые с минимальным радиусом 40 м.
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех поставил Западно-Сибирскому металлургическому комбинату (ЕВРАЗ ЗСМК) цифровые термостойкие системы видеонаблюдения, способные работать при температуре до 250 °C. Оборудование предназначено для дистанционного непрерывного контроля расплава металла, пламени горелок, а также состояния внутренних поверхностей высокотемпературных печей.
Для надежной и долговременной работы в условиях высоких температур видеокамера защищена специальным кожухом с водяным охлаждением. Пространство перед объективом обдувается потоком сжатого воздуха, чтобы предотвратить попадание на оптику видеокамеры пыли и пламени.
Аппаратура «Росэлектроники» устойчива к воздействию магнитных полей и способна работать в условиях экстремально высоких температур — до +250 °С. Камеры передают изображение на пульт управления оператора и снабжены функцией архивирования видеозаписи. Видеосигнал и электропитание передаются к устройству по коаксиальному кабелю, состоящему из высококачественных электропроводников и изоляции повышенной прочности.
В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК (Кемеровская обл.) освоили два вида рельсов — SAR48 и SAR57 с параметрами по Евростандарту ЕN13674-1:2011+А1:2017. Продукция предназначена для железных дорог общего пользования. Поставки новых рельсов в длине от 18 до 60 метров для стран Африки ЕВРАЗ планирует в 2022 году.
Освоение новых рельсов выполнили в соответствии с чертежами компании Transnet — крупнейшего железнодорожного оператора в Южной Африке. Сотрудники калибровочного бюро рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК разработали шаблоны и новую калибровку профилей рельсов. Она предполагает увеличенное количество универсальных калибров и использование отдельно стоящей чистовой универсальной клети.
Новый способ прокатки позволил улучшить геометрию и прямолинейность по всей длине рельсов.
Рельсобалочный цех ЕВРАЗ ЗСМК изготовил первые промышленные партии рельсов 60E1 и 136RE из уникальной марки стали. По заказу бразильской компании RUMO ALL сотрудники комбината выполнили рельсы из стали G2HH с твердостью на поверхности катания 400-440 по Бринеллю. Патент на выплавку этой стали принадлежит EVRAZ Pueblo.
Сталь G2HH отличается от традиционных марок: в ней меньше марганца и больше хрома. Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК доработали химический состав, добились оптимальных сочетаний твердости по всему сечению рельса, разработали специальные режимы закалки, чтобы получить требуемый уровень механических свойств.
Рельсы 60E1 и 136RE из стали марки G2HH соответствуют европейскому и американскому стандартам. Первую промышленную партию рельсов 136RE по американскому стандарту АРЕМА для железных дорог Бразилии ЕВРАЗ ЗСМК произвел в 2017 году. С этого момента комбинат отправил потребителям уже более 40 тыс. тонн таких профилей.
На линии неразрушающего контроля 100-метровых рельсов рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК в Новокузнецке введен в эксплуатацию современный профилемер. Новое оборудование контролирует девять элементов профиля, предусмотренных ГОСТом, по всей длине рельса с высокой точностью измерения.
Экспортный портфель ЕВРАЗ ЗСМК пополнил еще один профиль. На комбинате успешно освоили новый вид рельсов по корейскому стандарту KS R 9106:2006R. Рельсы категории 50 N — облегченные, предназначены для метрополитенов. Комбинат готов к производству промышленной партии.
Также на предприятии освоили производство непрерывнолитой заготовки сечением 130×130 мм. С этой целью на сортовой машине непрерывного литья заготовок смонтировали дополнительное оборудование.
Новый продукт предназначен для экспорта: заготовку поставляют на прокатные заводы стран Юго-Восточной Азии, Южной и Центральной Америки, Африки.
На ЕВРАЗ ЗСМК запустили новый экологический объект. Оборудование представляет из себя установку, которая сгущает шламы, поступающие с газоочисток доменных печей.
ЕВРАЗ ЗСМК": «Запуск в эксплуатацию данного объекта позволяет нам практически полностью замкнуть один из основных оборотных циклов водоснабжения комбината. Это оборотный цикл водоснабжения доменных печей. Тем самым, мы планируем сократить объём сбросов в поверхностные водные объекты до 3 млн. кубических метров в год».
ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский металлургический комбинат, г. Новокузнецк) произвел опытную партию рельсов новой категории — ДТ400 ИК. Продукт предназначен для особо сложных условий эксплуатации. Ранее рельсы со столь высокими прочностными характеристиками в России не производились.
Рельс ДТ400ИК обладает повышенной износостойкостью: его предел выносливости на 8% выше, чем у предшественника — рельса ДТ370ИК, показатель циклической трещиностойкости на 30% выше, а скорость роста усталостных трещин на 10% ниже. Такой набор характеристик обеспечит повышение срока эксплуатации новых рельсов.Рельсы ДТ400ИК предназначены для особых условий эксплуатации: для тяжеловесного движения и для сложных участков пути с крутыми кривыми радиусом менее 650 метров. Новые рельсы отличаются большей твердостью на поверхности катания и по всему сечению головки; кроме того, им свойственно оптимальное соотношение прочности и пластичности.
В конвертерном цехе ЕВРАЗ ЗСМК введен в эксплуатацию новый кислородный конвертер КВ-320 вместимостью 320 т жидкой стали. Предыдущий агрегат использовал свой ресурс и был остановлен 10 апреля 2017 года. Работы по замене оборудования были завершены менее чем за три месяца. В этот период выплавка стали была перераспределена на другие мощности сталеплавильного производства. На реализацию проекта ЕВРАЗ направил более 1 млрд рублей.
Конвертер сконструирован и изготовлен специалистами Южно-Уральского машиностроительного завода из Оренбургской области.
Учитывая габариты и вес изделия в 1300 т, на ЮУМЗе была проведена поузловая укрупненная сборка. А перед отгрузкой узлов конвертера технические специалисты новокузнецкого металлургического комбината провели их приемку.
В рамках проекта был заменен не только сам конвертер, но также котел-утилизатор, комплекс газоочистки и инфраструктура агрегата. Новый котел-утилизатор повысит эффективность и увеличит межремонтный период оборудования, а также позволит сократить цикл плавки, что, соответственно, увеличит производительность конвертера. Новые газоочистные аппараты помогут снизить выбросы вредных веществ от конвертера в атмосферу на 30%, а также улучшить условия труда в конвертерном отделении. Сталеплавильное производство ЕВРАЗ ЗСМК включает в себя пять конвертеров и производит в год около 6 млн тонн стали различных марок.
На Евраз ЗСМК (Новокузнецк) в рамках Года экологии запустили в эксплуатацию две современные газопылеулавливающие системы на базе
рукавных фильтров, сообщает пресс-служба компании.
Новые установки предназначены для очистки воздуха от загрязняющих
веществ, образующихся в процессе производства агломерата.
Инвестпроект по реконструкции газопылеулавливающих систем
агломерационной фабрики подразумевает запуск в работу еще двух
подобных установок до конца 2018 г. Суммарная производительность
четырех агрегатов составит 900 тыс. м3 в час, степень
очистки — более 99%. Запуск аспирационных систем позволит снизить
вредные выбросы агломерационной фабрики в атмосферу на 22%. На реализацию проекта Евраз выделил более 350 млн руб.
На ЕВРАЗ ЗСМК завершился капитальный ремонт второго
разряда доменной печи № 1, который обеспечит производительную
работу агрегата и позволит увеличить межремонтный период.
Чтобы обеспечить безаварийную работу печи, частично заменен кожух
агрегата и полностью восстановлена система охлаждения,
смонтированы современные насосы, обновлена огнеупорная футеровка
горна, фурменной зоны и шахты. Для обеспечения бесперебойной
подачи шихты отремонтированы системы загрузки, установлено новое
оборудование верха печи и роторное загрузочное устройство.
Также в ходе ремонта был проведен комплекс работ,
направленных на увеличение температуры горячего дутья и снижение
расходов кокса. На центральной вытяжной станции улучшена система
аспирации, введены в работу два дымососа, за счет чего
значительно снизится воздействие доменного производства на окружающую среду и улучшатся условия труда работников цеха.
«Объединенный Западно-Сибирский металлургический
комбинат ЕВРАЗ» (ЕВРАЗ ЗСМК) впервые произвел и поставил
рельсы объемом 1 тыс. тонн для метрополитена Баку. Об этом
сообщили в среду в пресс-службе комбината.
«ЕВРАЗ ЗСМК впервые произвели рельсы для ЗАО „Бакинский
метрополитен“. В настоящее время партия рельсов Р50 объемом в 1
тыс. тонн уже доставлена в Баку», — говорится в сообщении.
Как уточнили в пресс-службе предприятия, Бакинский метрополитен
является новым заказчиком. «Этот опыт производства рельсов для
подземных сетей других городов постсоветского пространства
позволит предприятию расширить сотрудничество со странами СНГ», —
заявил управляющий директор комбината Алексей Юрьев.
ЕВРАЗ ЗСМК отправил более 6 тыс. т арматуры А500С и катанки на строительство второй очереди ТЭЦ «Душанбе-2» в Таджикистане.
Компания — основной поставщик арматурного проката для проекта и планирует продолжать поставки на протяжении всего периода его
реализации.
Ранее ЕВРАЗ поставлял металлопрокат на строительство других
крупных энергетических объектов, таких как Саяно-Шушенская,
Богучанская и Усть-Илимская ГЭС, энергокомплекс с атомным
реактором на быстрых нейтронах «БРЕСТ-300» в Северске.
Новый объект энергетического комплекса Таджикистана призван
снизить нехватку электроэнергии в стране. Предполагаемый общий
объем производства может ежегодно достигать 2,5 млрд кВт/ч.
Ожидается, что объекты второй очереди ТЭЦ «Душанбе-2» будут сданы
в эксплуатацию к концу 2016 г.
ЕВРАЗ ЗСМК запустил в эксплуатацию три современных волочильных
стана. Новое оборудование позволит увеличить производство
проволоки среднего диаметра на 22 тыс. т в год. На реализацию
проекта ЕВРАЗ направил более 145 млн рублей.
Расположенная в городе Новокузнецк (Кемеровская область)
горнодобывающая шахта «Есаульская» ввела в режим промышленной
эксплуатации лаву 26-31.
Запасы новой лавы, которую планируется освоить до конца текущего
года, насчитывают восемьсот шестьдесят тысяч тонн каменного угля
марки Ж, который характеризуется высоким показателем спекаемости
и применяется для выплавки стали на металлургическом комбинате
ЕВРАЗ ЗСМК (Западная Сибирь).
Проходчики шахты «Есаульская» исследовали в рамках подготовки к приему лавы в работу свыше трех с половиной километров выработки.
Отметим, что горняки пробурили пропиточные и разгрузочные
скважины для сокращения уровня пылеобразования и предотвращения
толчков породы, а также с целью извлечения на поверхность газа из выработанного пространства установили дегазационный трубопровод
длиной полтора километра, пишут новости угольной промышленности.
ЕВРАЗ ЗСМК возобновил производство усовиковых рельсов типа
УР65. После реконструкции комбинат выпускает этот рельсовый
профиль с улучшенными качественными характеристиками. Первая
партия продукции уже отправлена в адрес Новосибирского
стрелочного завода.
Во время освоения профиля специалисты комбината разработали и внедрили технологию производства усовиковых рельсов с учетом
оптимальных режимов нагрева заготовки. Новое оборудование и современная технология правки рельсовой продукции позволили
обеспечить повышенную прямолинейность профиля.
Рельсы типа УР65 полностью отвечают требованиям безопасной
эксплуатации на железных дорогах, их качество подтверждено
Госстандартом.
Усовиковые рельсы, наряду с остряковыми и контррельсами, являются
специфическим профилем в линейке железнодорожной продукции
ЕВРАЗа. Компания — единственный в России производитель усовиковых
рельсов.
Этот вид продукции предназначен для изготовления стрелочных
переводов, их укладывают на участках соединения, пересечения
путей и съездах скоростных линий. В отличие от железнодорожных
рельсов усовиковый профиль имеет ассиметричные размеры.
В вальцетокарном цехе ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский
металлургический комбинат, г. Новокузнецк) установлены новые
высокопроизводительные металлообрабатывающие станки для
калибровки прокатных валков. Модернизация станочного парка
повысит производительность подразделения, улучшит качество
выпускаемой продукции, а также позволит оперативно выполнять
заказы на поставку валков для основного потребителя продукции
цеха — прокатного производства комбината.
«Новое оборудование позволит нам производить валки для
изготовления металлопроката по зарубежным стандартам, осваивать
производство новых профилей и расширять свое присутствие на мировых рынках, — отметил управляющий директор ЕВРАЗ ЗСМК Алексей
Юрьев.
В настоящее время комбинат может производить более 60 видов
профилей и профилеразмеров арматуры по 14-ти стандартам, в том
числе, по зарубежным: американскому ASTM, британскому BS 4449,
корейскому CS2 и австралийскому AS/NZS 4671. При поступлении
заказов от потребителей металлурги готовы осваивать новые виды
продукции.
Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы
сталеплавильного производства. Это приведет к частичному
замещению собственными ресурсами покупных металлургических
концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату
экономить около 640 млн рублей в год.
Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую
поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие
включения. За счет использования специальных магнитных
сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.
Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250
тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые
будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное
производства. Оставшийся после переработки
фракционный шлак планируют использовать при строительстве
дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям
для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса
увеличит общий объем переработки отходов на площадке
строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.
На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей.
Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры
планируются в первом квартале 2015 года.