-
Год назад, 10 августа 2022 года, в Череповце было открыто движение по новому мосту через реку Шексну в створе улицы Архангельской. Сооружение показало свою востребованность — с момента запуска транспорта по нему проехало свыше 8,8 млн автомобилей.
Мост был построен в рекордные сроки: изначально завершить строительство планировали в 2025 году, однако сроки удалось сдвинуть — объект возвели за 1000 дней.
-
Новую выпарную станцию запустили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате (АЦБК) в Новодвинске. Её запуск позволит снизить при производстве картона водопотребление до 50%, выбросы в атмосферу — до 65%. Проектная степень очистки щелоков, образующихся при варке целлюлозы, новой станции составляет 99,9%
Новое оборудование позволяет восстанавливать и повторно использовать щёлок, который остаётся при варке целлюлозы.
Стоимость станции — 6,5 млрд рублей. Таким образом завершен приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Реконструкция производства картона АЦБК», который реализовывался в 2008-2020 гг. Фактические инвестиции по проекту составили свыше 17,5 млрд рублей. Согласно стратегии развития АЦБК, до 2025 года в производство будет инвестировано еще более 20 млрд рублей.
Россия — один из крупнейших производителей целлюлозы в мире. В год российские предприятия отправляют на экспорт более 2 млн тонн. Около 65% отправляется в Китай, но существенная часть экспортируется и в европейские страны.
-
8 сентября в индустриальном парке «Ворсино» на севере Калужской области состоялось официальное открытие 1-й очереди завода «Архбум тиссью групп» по выпуску санитарно-гигиенических изделий и бумаги.
С выходом предприятия на полную производственную мощность выпуск продукции составит 210 тысяч тонн изделий в год.
На предприятии будет создано 700 рабочих мест.
В строительство завода вложено 11,5 млрд рублей.
-
«Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» инвестирует порядка 2 млрд рублей в завод потребительской упаковки на территории особой экономической зоны «Калуга». Соответсвующее соглашение подписано 22 июля, сообщает Агентство регионального развития Калужской области.
«22 июля состоялось подписание соглашения между правительством Калужской области и ООО „Архбум-Пак“ о реализации инвестиционного проекта — строительстве предприятия по производству потребительской упаковки на боровской площадке ОЭЗ „Калуга“. <…> Инициатор проекта — ОАО „Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат“, крупнейший производитель тарного картона, упаковки, целлюлозы и ученических тетрадей в России. Планируемый объем инвестиций в реализацию проекта составит около 2 млрд рублей», — говорится в сообщении.
На новом заводе будет создано 200 рабочих мест, пояснили в Агентстве. Сроки запуска предприятия не уточняются. Это второй в Калужской области проект компании, в индустриальном парке Ворсино до конца 2020 года планируется открыть завод санитарно-гигиенических изделий.
Компания планирует строить завод по производству потребительской упаковки. Бумажные пакеты и посуда, которые будут здесь выпускаться — это экологически чистая альтернатива пластиковым аналогам.
-
«Архбум Тиссью Групп» в Калужской области © www.interfax-russia.ru
На площадке нового завода ООО «Архбум Тиссью Групп» (Калужская область, входит в группу АО «Архангельский ЦБК») начались проектно-изыскательские работы в рамках второй очереди.
Об этом со ссылкой на члена совета директоров АО «Архангельский ЦБК» Владимира Крупчака сообщает пресс-служба АЦБК.
Вторая очередь завода увеличит выпуск товарной продукции с 70 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год. По проектным решениям новое производство будет аналогично первой очереди завода.
Площадь объекта составит более 22 га, где будут расположены корпуса склада сырья, цеха производства бумаги, склада хранения джамбо-рулонов (промежуточная продукция) и склада готовой продукции.
ООО «Архбум Тиссью Групп» (ИП «Ворсино», Калужская область) — крупнейший инвестиционный проект АО «Архангельский ЦБК». Объем вложений оценивается в 8,5 млрд рублей.
-
https://www.lesprom.com/assets/files/news/JTViYkkcazpssGab3txC.jpg © lesprom.com
В октябре 2019 г. производство целлюлозы АО «Архангельский ЦБК» перешло на применение пероксида водорода в качестве отбеливающего реагента, заместив используемый ранее гипохлорит натрия, об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.
Такое изменение в технологии отбелки позволит комбинату полностью выпускать беленую сульфатную целлюлозу по технологии ЕСF (без использования элементарного хлора). Технология является общепризнанным индустриальным и экологическим трендом, направленным на снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет значительного снижения хлорорганических соединений в стоках производства и готовой продукции.
По словам начальника производства целлюлозы Архангельского ЦБК Вадима Мосеева, выпуск экологически безопасной продукции позволит не только снизить негативное влияние на окружающую среду за счет повышения экологической безопасности производства, но и резко повысит конкурентоспособность предприятия на российском и мировом рынках. Согласно стратегии развития, Архангельский ЦБК планирует довести общую годовую варку целлюлозы с существующих 870,1 тыс. т до 1 млн т.
-
«Архангельский фанерный завод» запустил в городе Новодвинск Архангельской области новое производство большеформатной фанеры. Выпускаемая продукция широко применяется в строительстве и производстве мебели. Около 75% продукции пойдет на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Общий размер инвестиций в производство составил более 350 млн рублей.
Результатом реализации проекта стало увеличение мощностей производства по выпуску фанеры на 15 тысяч куб. мв год — до 150 тысяч куб. м. Также проект позволил существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства различных форматов фанеры.
-
На новом заводе в Калужской области дочерней компании АО «Архангельский ЦБК» — ООО «Архбум Тиссью Групп» — осуществлен технический запуск первой линии конвертинга Futura (Италия) по производству туалетной бумаги и бумажных полотенец под собственным брендом Soffione.
Мощность нового оборудования — 276 млн. условных рулончиков туалетной бумаги в год.
В комплектацию линии также входят две упаковочные линии TMC (Италия), два паллетоукладчика, палетообмотчик и автоматические погрузчики Elettric 80 (Италия).
Общая стоимость всего оборудования линии — 7,6 млн евро.
Согласно ранее утвержденному бизнес-плану, монтаж второй линии конвертинга на заводе «Архбум Тиссью Групп» запланирован на июль 2019 г.
-
АО «Архангельский ЦБК» и ООО «Техносервис» (г. Новодвинск, Архангельская обл.) заключили договор, позволяющий начать производство гранулированной древесной золы с использованием отходов Архангельского ЦБК.
В начале апреля 2018 г. была получена первая опытная выработка агрохимиката из переданных компании-изготовителю отходов золы от сжигания кородревесных отходов и осадков очистки сточных вод комбината. По словам главного эколога предприятия Евгении Москалюк, старт совместного проекта может позволить Архангельскому ЦБК существенно сократить объемы захоронения отходов на свалке и снизить негативное воздействие на окружающую среду.
-
Строящийся деловой центр «DELTA»:
-
На днях писал, что Архангельский судостроительный завод (г. Архангельск) построил новый понтонный мост длиной 120 метров. И вот, появились кадры его доставки на место установки.
-
В течение зимы 2017 года на Архангельском судостроительном заводе(г. Архангельск) для Корткеросского района (республика Коми) изготавливался понтонный мост длиной 120 метров.
-
В 2013 году я рассказывал о строящемся в Архангельске Михаило-Архангельском кафедральном соборе. За минувшие 3 года собор почти обрёл свой окончательный облик!
-
На Архангельском ЦБК началась реконструкция Цеха каустизации и регенерации извести (ЦКРИ-3) производства целлюлозы.
Реконструкция включает модернизацию системы каустизации, в том числе охлаждение, гашение извести, фильтрацию белого щелока, а также промывку и сушку известкового шлама. Кроме основного и вспомогательного оборудования, в объем модернизации включена поставка оборудования КИПиА, электродвигателей и системы управления DCS. Впервые в России, в рамках проекта будет установлен дисковый фильтр известкового шлама нового поколения — OptiDisc. Реконструкция позволит увеличить производительность установки и существенно сократить эксплуатационные затраты.
Данный проект является вторым этапом реконструкции производства беленой целлюлозы, направленным на увеличение производительности по белому щелоку с учетом установки линии кислородно-щелочной отбелки в будущем.
Первым этапом реконструкции участка ЦКРИ-3 стала замена промывной установки с монтажом трех прессов TwinRoll. Экономический эффект от реализации этого проекта составит 37,5 млн руб. в год. Стоимость оборудования не превышает 10 млн евро. Пуск обновленного участка на производстве целлюлозы комбината запланирован на осень 2017. Поставщиком оборудования выступила компания Valmet
-
Суперсовременные металлорежущие комплексы и оборудование для CAD/CAM-проектирования и 3D-моделирования закуплены для Архангельского техникума водных магистралей имени С.Н. Орешкова.
Серьёзное обновление материально-учебной базы стало возможным благодаря проектам финансирования судостроительного кластера Архангельской области.
Кроме того, техникум является участником некоммерческого партнерства «Красная кузница», которое объединяет 15 предприятий судостроения, судоремонта, машиностроения, строительства и металлообработки.
В июле прошлого года на заседании экспертной коллегии министерства экономического развития РФ техникум успешно защитил свою концепцию образовательного центра. В результате федеральный бюджет выделил более 20 миллионов рублей на закупку современных станков, ещё два с половиной миллиона добавили из казны региона.
-
В посёлке Светлый Холмогорского района заработал новый леспромхоз. На предприятии уже создано около 30 рабочих мест, их количество планируют увеличить до 70.
Заготовленная новым леспромхозом древесина будет перерабатываться на территории региона. Сырьё пойдёт на Архангельский ЦБК, который реализует приоритетный инвестиционный проект «Реконструкция производства картона».
Как сообщил заместитель министра природных ресурсов и ЛПК Архангельской области Дмитрий Капиталинин, под реализацию этого проекта Архангельскому ЦБК передана дополнительная лесосека в районе посёлка Светлый.
-
Можно и удалить. Но, просто рад новости и делюсь.
Архангельский траловый флот (АТФ) — крупнейшее рыбодобывающее предприятие в Архангельской области с 90-летней историей — в этом году закажет на российских судоверфях четыре траулера.
-
18 апреля 2015 года произошло событие века — был официально открыт новый древесно-подготовительный цех в Архангельске.
Я, Стаховский Денис Витальевич, опытный политолог, поэтому могу оценить открытие справедливо. Сегодня промышленная площадка Архангельского ЦБК занимает одну из важнейших приоритетов международного уровня подготовки древесного сырья. Цех уникален в своём роде, хотя и создавался по эскизам производства целлюлозных заводов Скандинавских стран. Спустя десятилетия Архангельский ЦБК не только останется таким же актуальным, а ещё и в несколько раз увеличит свой спрос.
В чём заключаются особенности цеха?
-
В 2012 г. выбросы парниковых газов (ПГ) ОАО «Архангельский ЦБК» составили 2,082 млн т в СО2-эквиваленте, по сравнению с базовым 1990 г. компания сократила выбросы ПГ на 33,8%.
Среди факторов, обусловивших снижение выбросов ПГ комбинатом в 2012 г. по сравнению с 1990 г. являются снижение энергоемкости производства продукции на Архангельском ЦБК по теплу – на 33,19%, по электроэнергии – на 11,03%, а также сокращение потребления угля и мазута за счет увеличения доли биомассы в топливном балансе с 28,13% до 39,93%.
-
Общий объем инвестиций ОАО «Архангельский ЦБК» в этот этап модернизации энергосистемы с учетом оборудования и работ составил 463,2 млн. руб.
- http://www.appm.ru/upload/iblock/ea0/ea08f157bfa1199367f9858a4dfb2354.jpg
На ТЭС-1 ОАО «Архангельский ЦБК» запущена новая паровая турбина № 5 мощностью 30 МВт производства Калужского турбинного завода. Данный проект реализовывался с 2012 г.
Как пояснил главный инженер ТЭС-1 Игорь Булыгин, новый агрегат даст возможность Архангельскому ЦБК выводить в плановые ремонты остальные турбины без покупки электроэнергии у сторонних организаций.
Экономический эффект от ввода в эксплуатацию агрегата за счет снижения расхода угля и электроэнергии составит 126,9 млн. руб. в год.
Напомним, что Калужский завод выступил не только в качестве изготовителя паровой турбины, но и генерального поставщика основного и вспомогательного оборудования.