Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Автор репортажа — Сергей Доля
Если бы 500 лет назад нашелся чудак, который заявил, что можно сделать вещи из воздуха, его бы, наверно, сожгли на костре. Если бы такой человек возник лет 200 назад — он бы, скорее всего, угодил в дом призрения для душевнобольных. А если бы он появился в прошлом веке… да, собственно, так оно и было. В 30-х годах увенчались успехом первые промышленные попытки получения полимеров из жидкостей, а затем и из газа. Простая химия, и никаких чудес. Сегодня полимеры — основа большей части вещей, которые нас окружают. Компьютеры и мобильные устройства на 80% состоят из материалов нефтехимического происхождения. В мире без нефтехимии электронные устройства станут роскошью, покупка нового гаджета сродни покупке коровы в средние века, а бедные слои населения и вовсе лишатся доступа к сети. Одна лишь деревянная клавиатура ($40) стоит, как десяток аналогов из пластика ($4). Процесс изготовления твердых предметов из газа доступен для понимания даже школьнику. Газ гонят по трубам или цистернами на производство: там на первом этапе он превращается в жидкость, которая впоследствии полимеризуется и перерабатывается в порошок или гранулы. А из них уже лепят все что угодно: от пластиковых стаканчиков, до деталей космических аппаратов.
Это самое примитивное объяснение работы завода «Тобольск-полимер» СИБУРа, который я посетил перед новым годом.
-
На шахте «Скалистой» запущен в строй новый поверхностно-закладочный комплекс. Это позволит повысить объем добычи руды на шахте в два раза.
Шахта «Скалистая» — самая молодая в Норильске, она входит в комплекс рудника «Комсомольский». Новый поверхностно-закладочный комплекс (ПЗК-2) предназначен для производства из инертных материалов — граншлака, песка, цемента, ангидрита — закладочной смеси, которой заполняются выработанные пустоты под землей. До этого потребности шахты «Скалистой» удовлетворялись ПЗК-1, чья производительность ограничивалась 250 тысячами кубометров смеси в год. Новые мельницы ПЗК-2 будут выдавать до 950 тыс кубометров в год. Это обеспечит возможность в ближайшие два года увеличить добычу руды на шахте «Скалистая» до 2 млн тонн.
-
Преимуществом новых труб ПЭ 100 RC является высокая стойкость к образованию трещин. Срок службы инженерных сетей из таких труб может доходить до 100 лет.
Согласно новому регламенту «Водоканала», к применению рекомендованы именно такие трубы. «Водоканал», который до сих пор импортировал такие трубы, теперь будет размещать заказы на местных предприятиях.
Для того чтобы наладить производство, заводом ИКАПЛАСТ было закуплено и установлено новое оборудование, так как раньше завод занимался выпуском только однослойных труб. Инвестиции составили 25 млн рублей. После выхода на новые мощности объемы производства будут существенно увеличены.
-
Концерн «Тракторные заводы» (КТЗ), долги которого, по неофициальной информации, достигают 60 млрд руб., в последние годы считался одним из наиболее проблемных машиностроительных активов в России. Еще в 2010 году его владельцы Михаил Болотин и Альберт Баков вынуждены были отдать акции ВЭБу в обмен на кредит. Сейчас долги КТЗ могут быть реструктурированы, и тогда актив вернется к бизнесменам. О договоренностях с ВЭБом и другими кредиторами и о том, насколько для концерна сейчас важны военные заказы, «Ъ» рассказал президент--гендиректор КТЗ Михаил Болотин.
-
На строительной площадке Комплекса «ТАНЕКО» завершился монтаж колонны разделения нафты, изготовленной ОАО «Волгограднефтемаш».
Монтаж технологического оборудования проведен согласно графику специалистами управления по реализации проектов строительства ОАО «Татнефть», генеральным подрядчиком Компании — ОАО «Татнефтехиммонтаж» и ООО «СОПиГ».
Для подъема колонны 1300С0003, высота которой составляет более 47 метров, диаметр — 4,5 метра, а вес — 101,5 тонны, использовались два крана Liebherr грузоподъемностью 600 и 100 тонн. Исходя из целей безопасности и сокращения сроков производства работ, было принято решение смонтировать обслуживающие площадки колонны на нулевой отметке.
В настоящее время завершено рабочее проектирование установки гидроочистки нафты, также выполнен основной объем общестроительных работ и прокладка подземных коммуникаций.
Проектная мощность установки гидроочистки нафты по сырью составляет 1,1 млн т/год.
-
29 мая, в День химика, в поселке Камские поляны Нижнекамского района Татарстана открылись две новые линии по производству стрейч-пленки.
Индустриальный парк «Камские Поляны» основан в 2008 году. Сегодня здесь работает 340 человек, из них 70% - жители Камских Полян.
Базовым предприятием парка является ПАО «Нижнекамскнефтехим». Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя большой выбор стрейч-пленки (ручная, машинах - простая и универсальная, POWER), полипропиленовые мультифиламентные и пневмотекстурированные нити. Сырьем для производства большинства продукции служат полиэтилен и полипропилен, выпускаемые на нижнекамском предприятии. С выходом двух новых линий на проектную мощность доля «Нижнекамскнефтихим» на внутреннем рынке стрейч-пленки превысит 50%.
На этом развитие индустриального парка не закончится. Уже к 2020 году планируется новое расширение мощностей.
-
На ОАО «Самарский электромеханический завод», входящем в АО «НПК «Техмаш», запустили линию по производству узлов для тактических и стратегических ракетных систем мобильного базирования, наземных систем авиации, систем связи и автотехники. Новый проект стартовал в рамках государственного оборонного заказа. В одном из цехов предприятия будут производиться энергетические комплексы для вспомогательных установок новейших боевых машин, в том числе для систем противовоздушной обороны.
Силовые установки, которые начнут выходить из цехов Самарского электромеханического завода, будут поступать не только в российскую армию, но и на экспорт. Потенциально до 2018 года, в основном в страны Азии, поступит 9 тысяч комплектов.
-
Забивка первой сваи в основание «ЗапСибНефтеХима» (комплекс глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины) состоялась на Тобольской промышленной площадке 17 февраля 2015 года. Сегодня видна высокая скорость строительства, хорошая организация труда и производственной площадки. Проложены дороги, решены вопросы с сетями, ведутся грамотные работы по отсыпке площадки, забиваются сваи и устраиваются первые фундаменты.
-
21 мая в городе Каменке Пензенской области состоялась торжественная церемония открытия кондитерского цеха ООО «ДИАД». Инвестор — компания из Донецка — принял решение о размещении производства на территории России и чуть меньше года назад, посетив Пензенскую область, делал свой выбор в пользу г. Каменки.
Цех по производству слоеного печенья разместили в здании бывшей столовой воинской части № 1. На предприятии уже начали выпуск готовой продукции, одновременно с этим идет наладка оборудования. В ближайшее время в цехе трудится около 20 человек, в перспективе планируется трудоустроить около 100 человек и выпускать в месяц около 400 тонн печенья.
-
ЕВРАЗ ЗСМК возобновил производство усовиковых рельсов типа УР65. После реконструкции комбинат выпускает этот рельсовый профиль с улучшенными качественными характеристиками. Первая партия продукции уже отправлена в адрес Новосибирского стрелочного завода.
Во время освоения профиля специалисты комбината разработали и внедрили технологию производства усовиковых рельсов с учетом оптимальных режимов нагрева заготовки. Новое оборудование и современная технология правки рельсовой продукции позволили обеспечить повышенную прямолинейность профиля.
Рельсы типа УР65 полностью отвечают требованиям безопасной эксплуатации на железных дорогах, их качество подтверждено Госстандартом.
Усовиковые рельсы, наряду с остряковыми и контррельсами, являются специфическим профилем в линейке железнодорожной продукции ЕВРАЗа. Компания — единственный в России производитель усовиковых рельсов.
Этот вид продукции предназначен для изготовления стрелочных переводов, их укладывают на участках соединения, пересечения путей и съездах скоростных линий. В отличие от железнодорожных рельсов усовиковый профиль имеет ассиметричные размеры.
-
«Уральский завод химического машиностроения» («Уралхиммаш», входит в ОМЗ) направил в адрес Омского НПЗ «Газпром нефти» второй реактор гидроочистки Р-102/2. Первый аппарат был отгружен заказчику месяц назад, сообщает пресс-служба предприятия.
Реакторы Р-102/½ предназначены для гидроочистки сырья каталитического крекинга в установке секции гидроочистки вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута, реконструкция которого сейчас осуществляется на Омском НПЗ.
Масса одной единицы оборудования составляет 144 тонны, высота — 23 метра, внутренний диаметр — 3,59 метра, толщина стенок корпуса достигает 70 миллиметров.
-
26 мая 2015 года АВТОВАЗ выпустил 900-тысячный автомобиль LADA Priora. Юбилейным стал черный седан, оснащенный автоматизированной механической трансмиссией AMT. Также в комплектации — климатическая и мультимедийные системы, АБС, две подушки безопасности
и т. д. Сегодня Lada Priora — один из самых популярных автомобилей на российском рынке. По итогам 2014 года эта модель, выпускаемая с 2007 года, вошла в первую десятку рейтинга продаж новых легковых машин.
В 2015 году АВТОВАЗ продолжит модернизацию LADA Priora. Появятся новые цвета кузова, улучшится акустический комфорт автомобиля.
-
В Новокуйбышевске состоялось открытие домостроительного комбината «Древо». Здесь будут производить железобетонные изделия и материалы, основная масса которых будет использоваться для строительства зданий в новом районе «Южный город» г. Самары. Продукция будет использоваться при строительстве зданий и в других районах Самарской области, а также за пределами региона.
Завод в Новокуйбышевске был приобретен девелоперской компании «Древо» (входит в состав инвестиционно-финансовой группой «Бизнессфера») в 2013 году и полностью модернизирован. Сейчас здесь происходит пусконаладка практически всех компонентов для промышленного гражданского домопроизводства.
Этот завод — на данный момент единственный в Самарской области, производящий современные компоненты для крупнопанельного домостроения. Запуск предприятия позволит обеспечить строительство до 300 тыс кв. м жилья в год. Строительство первых домов из новых панелей начнется уже в сентябре.
-
Оказывается как много всего производят в Пензе.
-
Нальчикским машиностроительным заводом «ТРОТТЕР», входящим в состав Союза машиностроителей России, освоен выпуск среднетоннажной автоцистерны, предназначенной для перевозки сжиженных углеводородных газов.
Автоцистетрна сконструирована на производимом в России шасси ISUZU. Объем цистерны позволяет перевозить 7 кубометров сжиженных углеводородных газов, полная масса транспортного средства не превышает 10 тонн. Автомобиль укомплектован в соответствии с международными правилами перевозки опасных грузов ДОПОГ, оснащен счетным устройством, насосным агрегатом.
Новая автоцистерна предназначена для снабжения газом систем автономного газоснабжения в загородных домах, дачных поселках, сельских населенных пунктах. В связи с активным развитием в стране систем автономного газоснабжения, являющейся эффективной альтернативой природному газу, в особенности в местах отсутствия газопроводов, растет потребность в средствах доставки сжиженного газа, что послужило основой расширения линейки газовозов ТРОТТЕР и выпуска новой автоцистрены.
Шасси ISUZU российско-японского СП впервые используется машиностроителями республики.
-
Симферопольский завод «Фиолент» начал производить высокоточные угловые датчики для современных российских танков Т-14 на базе платформы «Армата».
— Мы гордимся тем, что в танке «Армата» используются наши разработки, — заявил директор «Фиолента» Александр Баталин на конференции регионального отделения Общероссийского народного фронта. — Это высокоточные угловые датчики и другие компоненты.
Завод «Фиолент» после вхождения Крыма в состав России активно интегрируется в производственную кооперацию с предприятиями РФ и получает гособоронзаказы. Предприятие производит весь спектр продукции военного назначения: это системы и приборы корабельной автоматики, датчики и сигнализаторы специального назначения, а также приборы для беспилотных летательных аппаратов и необитаемых подводных аппаратов.
Завод уже получил благодарность за качественное и своевременное исполнение заказа от производителя танка — нижнетагильского предприятия «Уралвагонзавод».
-
Нагревательный стол для 3D-принтера необходим для печати такими материалами как АБС-пластик и нейлон. Это обусловлено свойствами усадки материалов в процессе печати после остывания. Без подогрева стола 3D-печать становится невозможной.
Традиционно нагревательные столы для 3D-принтеров изготавливаются из текстолитовых плат с металлизированными дорожками.
Однако, в новосибирской компании «Кубъект Лаб» решили сделать по-другому. Совместно с одним из предприятий города были изготовлены нагревательные столы для 3D-принтеров на основе сплошного резистивного слоя. Это позволило распределять нагрев равномерно по поверхности и добиться быстрого прогрева и стабильной работы изделия на температурах вплоть до 110 °C.
Таким образом, теперь в отечественных 3D-принтерах можно использовать еще одну деталь собственного производства, что соответствует стратегии импортозамещения.
-
Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» пополнил номенклатурную линейку выпускаемых сеток новыми видами продукции.
-
Современные электромеханические листогибочные вальцы выпускаемые ОАО «ММЗ№ 3» являются универсальной машиной ротационного типа, предназначенной для гибки листа в холодном состоянии. Предназначены для гибки-вальцевания заготовок из листового проката черных, цветных металлов и сплавов, с пределом текучести не более 2500 кг/см.
-
Это уже второй крупный камень, добытый компанией «АЛРОСА» в этом году. По оценке экспертов, их суммарная стоимость превышает миллион долларов.
«Размеры алмаза составляют 28,5×28,4×24,2 мм. Это кристалл правильной формы, с незначительными техногенными повреждениями на двух вершинах и небольшими включениями, прозрачный, с желтовато-зеленоватым оттенком», — говорится в сообщении.
Масса алмаза 78,02 карата (15,2 г). По предварительной оценке экспертов центра сортировки алмазов, стоимость такого камня на аукционе может составить не менее 600 тысяч долларов США.
Добыча алмазов в России в 2014 году увеличилась до 38,304 млн карат, или на 1,1%, по сравнению с показателем 2013 года. В стоимостном выражении объем добытых алмазов вырос на 19,9% - до 3,733 млрд долларов, а средняя стоимость карата — на 18,6%, до 97,47 доллара.