Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Группа компаний «Пермская компания нефтяного машиностроения» получила золотую медаль в номинации «Инновационное решение в упрочнении резьбы и деталей машиностроения» на межрегиональной выставке «Нижневартовск. Нефть. Газ-2015».
Технологии азотирования, фосфатирования и упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб, позволяющие увеличить усталостную прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость бурильных труб, были презентованы специалистам нефтегазовой отрасли на экспозиции в ноябре этого года.
«Инновации, которые были презентованы нами, позволяют не только продлить срок службы оборудования за счет минимизации изнашивания их поверхности, но и свести на нет случаи обрыва колонн, ‑ отметил генеральный директор «ПКНМ» Владимир Жаренников.
Отметим, в Ханты-Мансийском автономном округе, где проходила выставка «Нижневартовск. Нефть. Газ — 2015», сосредоточены не только российские нефтегазовые компании, среди которых, например, ОАО «Газпромнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО НК «РуссНефть», но и иностранные Halliburton, Schlumberger и другие.
«ПКНМ» стала обладателем диплома за вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности региона.
-
Новую линию оборудования для производства бутылок из облегчённого стекла запустил завод «Стеклотех», расположенный в п. Богандинский Тюменской области. Это позволит снизить вес бутылки в среднем на 20-25%. Продукция пользуется всё большим спросом на рынке стеклотары, а также является более экономичной. У бутылки более тонкие стенки, но при этом она соответствует всем нормам прочности. Внедрение инновационной для региона технологии стало возможным благодаря сотрудничеству с ведущими мировыми производителями стекольного оборудования и поддержке правительства Тюменской области. Недавно завод сертифицировал свою продукцию по нормам Европейского союза и начинает отгрузку стеклотары в Германию.
-
«Завод блочно-комплектных устройств» («Завод БКУ», Тюмень) по заказу «Роснефти» изготавливает 15 буровых установок, предназначенных для бурения нефтяных и газовых скважин условной глубиной до 5 тысяч метров.
Основной особенностью этой установки является тот факт, что она будет укомплектована отечественной системой верхнего привода спроектированной и изготовленной в компании «Уралмаш НГО Холдинг» по программе импортозамещения.
Испытания верхнего приводы установки буровой установки проходили в Ханты-Мансийском автономном округе-Югре на Омбинском месторождении «Роснефти.
-
Продукция омичей пользуется спросом не только в Омске. Ее охотно покупают в соседних сибирских регионах, вплоть до Владивостока, в Казахстане.
При пошиве омские производители используют ткани только отечественного производства. Например, компания «СлавТекс» работает на рынке уже 12 лет. Как рассказала коммерческий директор швейного предприятия Ирина Данильчук, раньше при производстве детской одежды использовались импортные ткани, в том числе и турецкие, а теперь ивановские фабрики предлагают широкий ассортимент добротных и недорогих тканей, и за ними не нужно ездить в представительство Турции в столицу. Путь тканей из Иваново в Омск гораздо короче.
По словам коммерческого директора, товарооборот год от года растет, появляется возможность открывать новые цеха — их уже три, готовится к открытию четвертый, создаются новые рабочие места. Например, недавно создали три новых рабочих места для инвалидов благодаря поддержке областной службы занятости. Предприятие вошло в специальную программу и получило средства на оборудование рабочих мест для людей с ограниченными возможностями здоровья.
-
Основываясь на опыте производства и применения плоскосворачиваемых рукавов, а также на заинтересованности со стороны аграриев, компания «Шлангенз» с начала 2015 года начала развивать новое направление — проектирование и производство оборудования для животноводства и сельского хозяйства.
Направление выросло в новую компанию ООО «ЗАВОД СПЕЦТЕХНИКИ ИСКАДАЗ»", на счету которой уже целый ряд успешных разработок и поставок под брендом AGRARZ:
— плоскосворачиваемых рукавов для подачи воды, удобрений, навоза, — катушечных систем, — насосов- системы подачи и распределения удобрений из лагун.
Одна из недавних разработок — проекты капельного орошения сельхозугодий AGRARZ «под ключ» для аграрных комплексов.
-
Двадцать российских инновационных компаний получили право на использование знака «Российская нанотехнологическая продукция», который подтверждает локализацию, качество и безопасность товара, а также то, что он действительно производится с использованием нанотехнологий. Церемония вручения знака состоялась в Москве в рамках IV Конгресса предприятий наноиндустрии.
Знак «Российская нанотехнологическая продукция» присуждается товарам, изготовленным на территории России из отечественного сырья. Кроме того, продукция должна пройти проверку на безопасность для человека и окружающей среды и иметь документы, подтверждающие отсутствие нарушения прав на интеллектуальную собственность третьих лиц.
-
На производственной площадке ПАО «КАМАЗ» состоялись приемо-сдаточные испытания нового станка, разработанного конструкторским бюро СТАНЭКСИМ. Станок предназначен для холодной накатки эвольвентных шлицов на заготовках полуосей и позволяет проводить обработку нескольких видов деталей за смену благодаря короткому времени на переналадку. Производственной программой предприятия предусмотрена обработка трех видов шлицов длиной до 250 мм.
В процессе приемки проверена геометрия станка, проведена обработка опытной партии деталей, подтверждена заявленная точность обработки и производительность.
Успешный запуск станка стал результатом тесного сотрудничества специалистов СТАНЭКСИМ и производственного персонала ПАО «КАМАЗ».
-
В Свердловской области новый завод по производству технических газов Praxair, возведенный в Нижнем Тагиле на территории ЕВРАЗ НТМК, поставил комбинату первые 500 тысяч тонн продукции.
Напомним, две современные воздухоразделительные установки, предназначенные для обеспечения металлургической площадки комбината кислородом, азотом и аргоном, были введены в эксплуатацию в июне 2015 года. Запуск завода по производству технических газов стал залогом стабильной бесперебойной работы промышленных предприятий Нижнего Тагила и всей Свердловской области. Газы — важнейший компонент функционирования множества промышленных гигантов нашего региона. Кроме того, в рамках реализации проекта созданы 30 новых рабочих мест.
-
КАЗАНЬ, 2 декабря. /Корр. ТАСС Дамира Хайрулина/
Предприятие Ford Sollers запустило на заводе в Елабуге (Татарстан) производство новой версии FordTransit со средней колесной базой и средней высотой крыши. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе компании.
С запуском новой версии Ford Transit завершается выход на рынок всех модификаций данного автомобиля. «При разработке нового поколения Transit инженеры Ford уделяли особое внимание выносливости и долговечности, новая модель адаптирована для России и прошла испытания на местных дорогах.
-
Предприятие выпустило пробную партию инновационной продукции из волокон льна — биоматы, предназначенные для восстановления растительного слоя почвы на рекультивируемых участках.
Пока новая продукция производится в экспериментальном режиме, полномасштабный выпуск биоматов компания намерена наладить после установки линии оборудования в 2016-2017 годах.
-
Фирма «Мастер» приняла решение возобновить производство микродвигателей после достижения договоренностей с ДОСААФ России о том, что такие двигатели будут использоваться в региональных кружках детского технического творчества и кружках спортсменов и любителей авто-, судо-, авиамодельного спорта.
Уже выпущены опытные образцы, сообщили в Комитете Совета Федерации по экономической политике.
Серийное производство таких двигателей будет способствовать прекращению импортозависимости в важной области развития технического потенциала молодежи России, будет способствовать развитию интереса молодежи к техническому творчеству.
Ярославская фирма «Мастер» занималась производством микродвигателей с 1988 по 2005 годы, специализирующаяся также на металлообработке. За 17 лет было выпущено более 40 модификаций двигателей внутреннего сгорания объемом от 1,5 куб.см до 15 куб.см, общий выпуск превысил 80 тысяч изделий. Модели с двигателями «Мастер» неоднократно занимали призовые места на многих международных соревнованиях.
-
На предприятии «Сименс Электропривод» (ООО «Сименс ЭП») в Санкт-Петербурге успешно прошли испытания первого электрогенератора мощностью 1450 кВА. Новое оборудование создано в рамках программы локализации электрических машин, реализуемой компанией в России.
-
27 ноября в Перми состоялась презентация сборочной площадки мелкосерийного производства токарной серии металлообрабатывающего оборудования АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» (АО «СТП «ПЗМЦ»).
-
ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) изготовило и поставило три центробежных компрессорных агрегата для проекта строительства дожимной компрессорной станции ООО «Новатэк-Юрхаровнефтегаз».
Компрессорные агрегаты 53ГЦ2-188/10-87 УХЛ3.1 единичной производительностью 2,822 млн. м3/сут и конечным давлением 8,7 МПа спроектированы ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» с учетом самых современных требований к разработке центробежных компрессоров. Агрегаты имеют двухкорпусное исполнение с параллельным расположением корпусов сжатия и укомплектованы цилиндрическими двухступенчатыми горизонтальными мультипликаторами. В качестве опор ротора в корпусах компрессоров использованы масляные подшипники скольжения, что обеспечивает простоту технического обслуживания и снижает эксплуатационные затраты, а применение сухих газодинамических уплотнений исключает утечки рабочего газа.
Оборудование изготовлено и поставлено в составе газоперекачивающего агрегата ГПА-16 НК-03Н «Урал» в рамках проекта строительства дожимной компрессорной станции Юрхаровского нефтегазоконденсатного месторождения.
Ранее в этом году ОАО «Казанькомпрессормаш» уже отгрузило в адрес ООО «Яргео», дочерней компании ОАО «Новатэк», четыре компрессорные установки компримирования отбензиненного попутного нефтяного газа, предназначенные для эксплуатации на Ярудейском нефтегазоконденсатном месторождении.
-
Японская компания «Атсумитек Тойота Цусе Рус» (резидент ОЭЗ «Тольятти) запустила в тестовом режиме производство приводов механизма переключения передач. Продукция предприятия предназначена для установки на автомобили Granta, Datsun, Priora, Kalina, Vesta, Gazelle Next.
Главным потребителем продукции будет альянс «АВТОВАЗ — Renault — Nissan». Кроме того, изделия поставляются компании ОАГ в Ижевске и на завод ГАЗ в Нижнем Новгороде, а в качестве потенциальных потребителей «Атсумитек Тойота Цусе Рус» рассматривает и другие автомобильные производства, расположенные в России.
Из своих основных преимуществ на рынке руководители предприятия называют конкурентную цену (благодаря локализации и организации пр-ва в ОЭЗ), компактные размеры выпускаемых изделий (что позволяет снизить занимаемое пространство внутри автомобиля и добиться лучшей эргономики), а также разнообразие продукции.
Благодаря современному оборудованию, на новом тольяттинском заводе сегодня можно изготавливать приводы как для механических коробок передач, так и для автоматических, и вариаторных. Речь идет о приводах с механической или электронной связью с КП, приводах с различным расположением в салоне: в панели пола, на панели приборов. Компания может выпускать приводы с разной пыле- и влагозащищенностью.
-
Уфимское агрегатное производственное объединение (УАПО)холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех успешно осваивает производство 20 изделий по программе импортозамещения.
Предприятие уже начало поставки изделий заказчикам.
-
Уникальная дробеметная установка модели АНОД 735 успешно прошла испытания в Комсомольском-на-Амуре филиале ПАО «Дальэнергомаш» «Завод «Амурлитмаш». На испытания машины были приглашены представители заказчика — ОАО «Русал Братск», которые оценили все преимущества этой техники, не имеющей аналогов в России.
— В рамках импортозамещения мы выпустили первую в стране дробеметную машину образца АНОД 735. Таким образом, мы заменим аналогичные немецкие дробеметные машины на отечественном рынке очистного оборудования, — рассказал заместитель директора по продажам ПАО «Дальэнергомаш» Вячеслав Никишечкин.
АНОД 735 предназначена для очистки ниппелей анодосодержателей от окалины на алюминиевых заводах. Главные её преимущества — улучшенная система очистки, возможность интеграции в сушествующую технологическую линию и систему автоматизорованного управления процессом.
«Завод «Амурлитмаш» — единственный отечественный производитель дробеметных и дробеструйных машин и камер, выпускает более 50 моделей очистного оборудования.
-
На Новолипецком металлургическом комбинате, основном предприятии Группы НЛМК, выпустили 200-миллионную тонну кокса с момента запуска коксохимического производства в Липецке в 1959 году.
В настоящее время комбинат производит 40-45% кокса, необходимого для выплавки чугуна на Липецкой площадке. Остальная часть поступает с коксохимического завода Группы в Алтайском крае — Алтай-Кокс.
Кокс — один из основных материалов для производства чугуна. Он используется в качестве топлива и восстановителя в доменной плавке, поэтому физико-химические характеристики кокса оказывают существенное влияние на производительность доменных печей и на качество чугуна и, соответственно, стали. Так, инженеры-коксохимики Группы НЛМК добились улучшения важного показателя качества кокса — горячей прочности — с 52% до 62,7% в 2014 году, превысив лучшие показатели в стране. Это вкупе с другими мерами позволило увеличить производительность печей на 15-30%.
-
«Компенз-Вибро» развивает линейку бурового оборудования — на основе разработки 2014 года конструкторы и технологи компании создали перемешиватель бурового раствора Микз-2 специальной конструкции.
Конструкция позволяет менять высоту перемешивающего устройства во время работы, глубина погружения может варьироваться от 450 до 950 мм.
Также система лопастей разработана таким образом, что в сложенном виде они помещаются в емкость через отверстие всего 150 мм.
Данная конструкция раньше никогда не производилась в нашей стране. Микз-2 производства «Компенз-Вибро» замещает аналогичное оборудование, закупаемое ранее в Германии.
-
На заводе «Автодизель» (Ярославский моторный завод, ЯМЗ) началось производство нового поколения двигателей Mercedes для легких коммерческих автомобилей Sprinter, сообщили в группе компаний ГАЗ.
Моторы объемом 2,1 литра и мощностью 109 либо 136 лошадиных сил в зависимости от модификации соответствуют экологическим стандартам Евро-5. По сравнению с предыдущей моделью выбросы углекислого газа снижены на 73 процента, на девять процентов уменьшился расход топлива.
— Стоимость двигателя мощностью 109 лошадиных сил останется прежней, а цена 136-сильного вырастет на 50 тысяч рублей, — рассказали в пресс-службе ГАЗ.
Двигатели Mercedes в Ярославле производят с 2013 года. Агрегатами оснащаются коммерческие автомобили Sprinter, производство которых началось на Горьковском автозаводе. Сборочная линия Sprinter была перенесена в Нижний Новгород из Аргентины. Mercedes-Benz рассматривает возможность производства на ГАЗ модели Sprinter нового поколения.