Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На кондитерской фабрике «Эссен Продакшн АГ» в Набережных Челнах запустили новую линию по производству шоколадных конфет, таким образом предприятие вышло на проектную мощность. Ежегодный объем выпускаемой продукции составит до 40 тысяч тонн.
Новая производственная линия позволит производить неограниченное количество сортов конфет, совмещая различные основы и начинки в разных комбинациях. Производственная мощность новой кондитерской линии — более 3 тонн продукции в час — это один из самых высоких показателей в стране.
Всего на сегодняшний день на фабрике работает пять производственных линий. Ассортимент включает в себя более 40 позиций. В планах у предприятия на 2015 год увеличить количество наименований выпускаемой продукции до 100.
-
В медеплавильном цехе (МПЦ) Медногорского медно-серного комбината (ММСК, предприятие металлургического комплекса УГМК) произведен капитальный ремонт конвертера № 3. Впервые была осуществлена замена корпуса агрегата, главную металлоконструкцию весом 38 т изготовили на российском машиностроительном предприятии, а для того чтобы доставить ее до места назначения, в медеплавильном цехе пришлось разбирать часть ограждений и коммуникаций. Объем затрат на приобретение, изготовление и монтаж основных компонентов конвертора составил порядка 25 млн руб.
-
В рамках реализации масштабного проекта реконструкции Курьяновских очистных сооружений АО «Мосводоканал» завершило работы первого этапа и приступило к пуску в эксплуатацию 1-го блока по очистке сточных вод Ново-Курьяновских очистных сооружений производительностью 1 млн. м3/сут.
-
01/12/2014 г. [18:07]
В ремонтном комплексе Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) запущен токарно-винторезный станок, изготовленный по специальному заказу компании. Уникальное оборудование стоимостью около 30 млн рублей предназначено для обработки главных валов дробильной установки, которая используется для измельчения твердых пород.
Главное преимущество станка в том, что он в отличие от базовых моделей позволяет обрабатывать все детали горного оборудования, которое есть на Стойленском ГОКе, включая изделия больших размеров: длиной до 6 метров и диаметром до 3 метров, весом до 25 тонн.
Станок общим весом более 70 тонн оснащен современной автоматизированной системой управления, которая позволяет программировать задания и контролировать ход работ.
Пресс-служба ОАО «Стойленский ГОК» Группа НЛМК
-
В Тимашевске открыто российско-китайское предприятие по нанесению внутреннего антикоррозионного покрытия для трубных продукций нефтегазового сортамента, внедряющим новейшие разработки в области применения высококачественных защитных покрытий на российском и международном рынке.
Соучредителями ООО «Трубные покрытия и сервис» предприятия являются Forward Investment — представитель группы компаний Tyhoo и ООО «Завод по изоляции труб».
ООО «Завод по изоляции труб» работает на территории Тимашевского района с января 2006 года. На этом высокотехнологичном производстве работают почти 400 жителей Тимашевска и района.
Реализация данного проекта, объем инвестиций которого составил более 216 млн рублей, дала району еще более 70 новых рабочих мест. Ожидаемые поступления в консолидированный бюджет края - 240 млн рублей ежегодно.
-
Это первая в России тестовая установка для одновременных полноразмерных заводских испытаний газотурбинных и газопоршневых энергетических и газоперекачивающих агрегатов широкого ряда мощности.
Строительство стенда началось в марте 2013 года в рамках масштабного государственного контракта, предусматривающего создание крупной промышленной базы для серийного производства энергетического оборудования для нужд малых и средних городов России.
Новый стенд позволит значительно сократить время перехода от опытного образца к серийной продукции и обеспечить эксплуатацию производимого оборудования на качественно новом уровне. Благодаря комплексным испытаниям сроки монтажа и пусконаладки энергоустановок сократятся не меньше чем в 4 раза.
-
Нижнетагильский трубный завод Металлинвест (НТТЗМ) ввел в эксплуатацию линию (стан 254) по производству сварных труб путем высокочастотной сварки. Производительность стана, производства Adda Fer (Италия), позволяет выпускать до 240 тысяч тонн трубной продукции в год.
С пуском данного стана НТТЗМ расширил сортаментную линейку и увеличил производимый объем трубной продукции.
-
В нескольких регионах России начался монтаж композитных перильных ограждений на автомобильных мостах. В пилотном проекте участвуют Пензенская, Ульяновская, Саратовская и Оренбургская область. В общей сложности композитные перила будут установлены на 14 мостах, протяженностью свыше 1300 метров.
Композитные ограждения — разработка первого в России «Нанотехнологического центра композитов», входящего в структуру «Холдинговой компании «Композит».
Преимущества этих изделий над металлическими аналогами: легкий вес, коррозионная стойкость и морозобезопасность. В зимний период на перильных ограждениях из композитов не образуется наледь. В числе преимуществ также значительное удлинение межремонтных сроков, минимальные потребности в содержании, низкие затраты на техническое обслуживание по отношению ко всему сроку службы.
-
Строительство важного для предприятия объекта началось в декабре 2013 года и обошлось инвестору в общей сложности 155 млн рублей. Собственная котельная обеспечит предприятие автономным теплоснабжением, позволит сэкономить значительные суммы, отказавшись от услуг ООО «Курская теплосетевая компания», гарантирует непрерывную подачу теплоресурсов. При этом снижается себестоимость, повышается конкурентоспособность производимой продукции.
На обновление и модернизацию основных фондов предприятия всего в текущем году было направлено 187 млн рублей.
-
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в компанию «Металлоинвест») введен в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ № 3).
Суммарные инвестиции в проект составили около 3 млрд рублей. Производительность новой установки составит 20 тыс. м3/ч кислорода, 20 тыс. м3/час азота и 1 тыс. кг/час аргона. Ее ввод в эксплуатацию позволит увеличить общий объем производства кислорода на комбинате на 75%, азота — на 24% и начать собственное производство аргона, обеспечив как существующие, так и перспективные потребности ОЭМК в данных продуктах разделения воздуха.
Кислород — неотъемлемая составляющая производства стали и металлизованной продукции, а азот — основа безопасности этих технологических процессов.
-
20 ноября на производственных мощностях ОАО «Монди СЛПК» введена в эксплуатацию новая сушильная машина. Объем инвестиций в проект составил более 1,5 млрд рублей. Создано 35 рабочих мест.
На 2015 год на сушильной линии планируется выпуск 90 тысяч тонн товарной белёной хвойной целлюлозы, которая будет использоваться отечественными и зарубежными производителями для производства санитарно-гигиенической, газетной и упаковочной бумаги.
-
Для козырька и центрального холла здания Саяно-Шушенской ГЭС был изготовлен и установлен дизайнерский светильник от российского производителя Lampyris. Монтаж люстры выполнялся в рамках масштабного проекта ремонта станции после аварии, случившейся в 2009 году. И хотя повреждения не коснулись данного помещения, тем не менее, в комплексном ремонте гидроэлектростанции модернизация его стала неотъемлемой частью.
С заменой освещения на режимном объекте, наряду со значительным увеличением освещенности (почти в пять раз), удалось обновить его дизайн. Тонкие LED-панели LMPRS.1195×1195 с наличием гравировки и панели LMPRS.1195×595 с прозрачной пленкой и напечатанным узором были выбраны в качестве оптимального решения задачи гидроэлектростанции.
-
На «Череповецком металлургическом комбинате» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершился капитальный ремонт листопрокатного цеха № 1 стоимостью 35 миллионов рублей.
-
В ЗАО «Уральский турбинный завод» введена в эксплуатацию новая портальная машина плазменной резки MultiTherm 3600 немецкой компании Messer Cutting&Welding.
Она обладает широкими возможностями и высокой производительностью, её запуск вывел работу заготовительного участка на качественно новый уровень.Машина MultiTherm 3600 оснащена современной системой ЧПУ и предназначена для резки листового металлопроката толщиной от 1 мм до 50 мм. Она обладает высокой скоростью работы. Так, на новой машине при резке низкоуглеродистого металла толщиной от 1 до 20 мм скорость резки в три-четыре раза выше, чем на газорезательных машинах, использовавшихся для таких операций до этого. Приобретенная машина позволяет резать металл с применением различных газов — азота, кислорода, аргона, это значительно повышает чистоту и точность реза.Важно и то, что новое оборудование соответствует высоким экологическим требованиям. Стол, на котором выполняется обработка металла, снабжён эффективной системой удаления и фильтрации выделяющихся при резке газов.MultiTherm 3600 будет использоваться для вырезки тонких деталей: защитных экранов, защитных сегментов для диафрагм, деталей обшивок турбин. В ближайшее время на новой машине будут раскраиваться детали из хромистых и никелесодержащих сталей по самым ответственным для завода заказам.Проект реализован в рамках инвестиционной программы завода, которая предусматривает коренное обновление производства. Так, только по сварочному переделу завода с 2011 года реализовано 30 проектов, модернизировано или заменено свыше 80 единиц оборудования.
-
В региональные аварийно-технические центры Росатома, расположенные в городах Саров, Снежинск и Северск, поступили робототехнические комплексы нового поколения: комплексы разведки РТК-Р2 и дезактивации РТК Д1. Оба комплекса разработал и изготовил Московский филиал ФГУП АТЦ СПб — Инженерно-технический и учебный центр робототехники.
По ряду характеристик оба комплекса превосходят мировые аналоги. Например, они сохраняют свою работоспособность при мощности дозы в 100 Гр/час и общей поглощённой дозе до 104 Гр. Разведчик может преодолевать водоемы глубиной 0,5 м и препятствия той же высоты. Оба робота легко поднимаются и спускаются по лестничным маршам и проходят в любую стандартную дверь.
-
Новая технология позволяет полностью перерабатывать отходы сталеплавильного производства. Это приведет к частичному замещению собственными ресурсами покупных металлургических концентратов, окатышей и металлолома и позволит комбинату экономить около 640 млн рублей в год.
Комплекс представляет собой технологическую линию, позволяющую поэтапно выделять из конвертерного шлака железосодержащие включения. За счет использования специальных магнитных сепараторов эффективность процесса и содержание железа в концентратах повышается.
Производительность установки — 200 тонн шлака в час. Ежегодно из отходов сталеплавильного производства планируют выделять до 250 тыс тонн металлосодержащих концентратов, которые будутвозвращаться в агломерационное, доменное и сталеплавильное производства. Оставшийся после переработки фракционный шлак планируют использовать при строительстве дамбы шламохранилища ЕВРАЗ ЗСМК, а также отгружать потребителям для отсыпки автомобильных дорог, рекультивации карьеров и угольных разрезов. Таким образом, запуск в работу комплекса увеличит общий объем переработки отходов на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК до 80%.
На строительство комплекса Евраз выделил более 360 млн рублей. Завершение проекта и выход установки на заявленные параметры планируются в первом квартале 2015 года.
-
11 ноября на курской фабрике «КОНТИ-РУС» открыли новую технологическую линию по производству шоколадно-вафельной продукции. Общая сумма инвестиций составила более 300 млн рублей.
«КОНТИ-РУС» входит в десятку крупнейших компаний на рынке кондитерских изделий России. Пуск новой линии позволит увеличить ассортимент сладкой продукции до 270 наименований. Это и новые рабочие места, и дополнительные миллионы рублей налогов в местные бюджеты.
-
Компания «Профотек» завершила установку электронно-оптических трансформаторов тока с гибкой петлей на крупнейшем в мире алюминиевом заводе в Братске. Оборудование будет использоваться для измерения силы постоянного тока на шинопроводе корпусов электролиза. Кроме того, внедрение технологий «Профотек» позволит наладить работу автоматизированной системы управления технологическими процессами предприятия, так как оборудование компании способно передавать результаты измерений напрямую в базу данных системы.
Электронно-оптические трансформаторы тока «Профотек» обладают высокой стабильностью и точностью измерений в условиях сильных электромагнитных полей, повышенной запыленности и пульсации тока до 15% с частотой 600 Гц. Схема электропитания трансформаторов устойчива к провалам напряжения и коротким замыканиям. Конструкция электронно-оптических трансформаторов с гибкой петлей позволяет производить установку и демонтаж измерительного элемента без разрыва и обесточивания шинопровода, при этом пуско-наладочные работы можно проводить без калибровки оборудования.
-
В ООО «Газпром добыча Оренбург» поступило 6 современных отечественных передвижных газозаправочных станций. Они предназначены для транспортировки, хранения и заполнения автомобильных баллонов сжиженными углеводородными газами. Автоцистерны соответствуют всем требованиям противопожарного режима.
До конца года будут завершены пуско-наладочные работы и станции вступят в строй. Эти передвижные автозаправщики позволят свести к минимуму риски возникновения возможных инцидентов и аварий на опасных производственных объектах при заправке автомобилей сжиженным газом.
Все импортные заправки, эксплуатируемые в среднем более 20 лет, уже не соответствовали современным требованиям. Новые, выпущенные Кузнецким заводом, отличает маневренность и мобильность, а также высокий уровень безопасности и приемлемая цена (импортные аналоги стоят в десятки раз дороже).
-
В рамках реализации проекта «Сила Сибири» по созданию газотранспортной системы для Иркутского и Якутского центров газодобычи Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в сотрудничестве с Волжским трубным заводом (ВТЗ) и Российским научно-исследовательским институтом трубной промышленности (РосНИТИ) разработал новую технологию производства листового проката.
Специалисты ОАО «ММК» и ОАО «РосНИТИ» разработали композицию химического состава, температурно-деформационный режим прокатки и стратегию ускоренного охлаждения проката. Математическое и физическое моделирование с последующими производственными экспериментами позволили ОАО «ВТЗ» изготовить трубы из листового проката Магнитки. Эти трубы успешно прошли полигонные испытания комиссией ОАО «Газпром ВНИИГАЗ».