Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
10 апреля на ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» (предприятие входит в группу компаний ОАО «Холдинговая компания «Ак Барс») состоялась церемония запуска в эксплуатацию нового производственного оборудования в секционно-сборочном цехе.
-
-
Компания «Техносерв» — крупнейший российский системный интегратор, осуществила внедрение системы видеонаблюдения с применением технологии тепловизионного кругового обзора «Филин» в аэропорту города Череповец. Заказчиком системы выступил оператор аэропорта «Череповец» — компания «Авиапредприятие „Северсталь“.
"Эффективность традиционных систем видеонаблюдения и тепловидения во многом зависит от человеческого фактора, — прокомментировал Борис Бородянский, директор департамент по развитию бизнеса компании „Техносерв“ в России и странах СНГ. — Согласно статистике уже через 20 минут наблюдения за экранами оператор пропускает порядка 80% регистрируемых событий, поэтому прямое увеличение числа камер зачастую не влияет на конечный результат — снижение числа происшествий. Решить эту проблему помогают комплексы видеоаналитики, в том числе, на базе тепловизионных технологий».
-
-
АО «СНИИП» последовательно наращивает производственные мощности в соответствии с программой технического перевооружения. В конце марта 2015 года на производстве института приборостроения введено в эксплуатацию три современных высокопроизводительных термопласт автомата. Оборудование используется для изготовления изделий из различных термопластичных материалов (поликарбонат, полиамид, полиэтилен и др.). Машины будут производить готовые детали для блоков и узлов, входящих в состав систем радиационного и внутриреакторного контроля (АСРК, СВРК), а также для изделий специальной тематики.
Термопластавтоматы оснащены современными средствами автоматизированного управления переработки, системой сушки и загрузки перерабатываемого материала.
-
В механосборочном цехе ООО «Литейно-механический завод» построен и уже прошел первую проверку работой покрасочно-сушильный комплекс.
Этот инвестиционный проект по масштабам строительных, монтажных, пусконаладочных работ, финансовым затратам стал в ГК «Крановые технологии» самым крупным за последние годы. О такой покраске на предприятии мечтали давно, препятствием для осуществления мечты была только цена проекта. Тем не менее в прошлом году учредители приняли решение о выделении средств на реализацию проекта.
100 млн рублей было направлено на модернизацию производства в ООО «Литейно-механический завод» в 2014 году.
-
-
13.02.2015 г.
На кольцераскатном стане H160S («чистовой клети»), модернизация которого после длительного перерыва возобновилась осенью 2013 года, в соответствии с «Программой испытаний» произведен прокат кольцевых заготовок. Кольцевые заготовки прокатаны в соответствии с технологическими картами.
Новая кольцепрокатная линия, которую составляют кольцевая газовая печь № 6, манипулятор «Dango&Dienenthal» (Германия), кольцераскатной стан Н160S с разгрузочным устройством, прошедшие модернизацию ООО «УрИЦ» (г.Челябинск), предназначена для проката кольцевых заготовок весом до 300 кг.
-
-
В рамках Программы по модернизации производства Бийский котельный завод приобрел дробеочистную установку для очистки металлических поверхностей. В 2014 г. завод заключил договор с одним из ведущих производителей дробеструйного оборудования польской компанией POLTECH, специализирующейся на проектировании, конструировании и вводе в эксплуатацию оборудования для обработки поверхностей.
Целью внедрения дробеочистной установки в технологический цикл производства является повышение качества окраски готовых изделий завода, соответственно улучшение товарного вида и потребительских свойств продукции завода. Дробеочистная установка представляет собой камеру, закрытую герметичным корпусом и оснащенную системой фильтровентиляции, а также рециркуляции и сепарации абразивного материала. Размеры камеры 15×4×4 м, что позволяет обрабатывать в камере изделия с габаритными размерами до 12×3×3 м.
-
-
После масштабной реконструкции здания одного из цехов в нем разместилась Центральная заводская лаборатория предприятия. В настоящее время она «закрывает» 9 направлений контроля качества, испытаний и исследований.
На протяжении целого ряда лет ЦЗЛ не имела достаточных условий для работы в соответствии с требованиями дня, на положении бесправного «жильца» ютясь на площадях завода-соседа «Красный Октябрь». Благодаря проведенной реконструкции предприятие получило самый современный исследовательский центр. Сегодня в ЦЗЛ установлено 360 единиц новейшего оборудования, из которых около 110 — средства измерений и испытаний. Создано 5 новых направлений контроля и собственный участок для изготовления образцов. Кроме того, здесь значительно улучшились условия труда.
Техническая оснащенность лаборатории и степень ее благоустроенности существенно повысили престиж работы в ЦЗЛ: в настоящее время подразделение комплектуют кадрами, и у руководителей есть все возможности привлечь к работе лучших специалистов Волгограда.
-
В Самарской области, на Жигулевской ГЭС «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 12, с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины». Новая турбина имеет улучшенную конструкцию и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволит увеличить мощность гидроагрегата со 115 МВт до 125,5 МВт. Работы велись в рамках Программы комплексной модернизации РусГидро. Всего на Жигулевской ГЭС обновлено 12 гидроагрегатов из 20.
-
-
Новое производство полимерной строительной арматуры, которая по многим показателем может заменить строительный аналог из стали, открыто в г. Армавир на базе предприятия ООО ПГ «Автоматика -ЖД».
Новое производство — хорошо забытая разработка советских ученых 60-х годов прошлого века. Уже в те времена они знали, как из химволокна и эпоксидной смолы сделать прочный и дешевый материал. Линия позволяет выпускать до 80 километров полимерной арматуры в месяц. В цеху планируется запустить еще 5 подобных модулей.
-
-
В этом сезоне добыча на Пальмникенском месторождении ведется инновационной установкой, разработанной специалистами комбината. Уникальность технологии комплекса заключается в небольшом водопотреблении, замкнутом водообороте и низком электропотреблении. Это позволяет более бережно добывать хрупкий от природы янтарь, а также минимизировать вред окружающей среде
Современная технология практически исключает повреждение янтаря во время добычи и при последующей транспортировке на комбинат. Мобильное оборудование можно устанавливать прямо на дне карьера, отходы производства будут храниться на внутренних отвалах в карьере, а не сбрасываться в хранилище на берегу Балтийского моря, как это происходит сегодня, то есть вред окружающей среде будет минимизирован.
Большие позитивные изменения коснулись и системы водооборота — если сегодня огромное количество воды закачивается из Балтийского моря, то благодаря новой технологии вода используется внутри производственной установки многократно по замкнутому кругу. В результате водопотребление снижается в пять раз, значительно сокращается и потребление электроэнергии.
Калининградский янтарный комбинат основан в феврале 1947 года. В начале 2014 года предприятие указом президента РФ Владимира Путина передано госкорпорации «Ростех». В феврале 2015 года ГУП «Калининградский янтарный комбинат» преобразован в акционерное общество.
-
На Кыштымском радиозаводе (г. Кыштым, Челябинская обл.) открыт новый сборочный участок. Его открытие позволило создать около 100 новых рабочих мест. Новый участок по выпуску комплектующих для военной авиации выполняет функции импортозамещения для российской оборонной промышленности.
Генеральный директор ОАО «Радиозавод» Виктор Маркин пояснил, что открытие нового производства стало следствием разрушения прежних кооперационных связей между Россией и Украиной, у которой раньше закупалась часть вооружений для российской авиации.
Заказы от Минобороны и расширение номенклатуры продукции позволит создать еще 200 мест. Они будут оборудованы на производственной площадке в 2 тыс. кв. метров, сейчас она модернизируется.
-
-
Компания «Ярославские моторы» адаптировала дизели ЯМЗ на тракторы Buhler Versatile серии HTT.
Установка двигателя ЯМЗ на Buhler Versatile HTT © yarmotor.comДля чего адаптировать дизельные двигатели Ярославского моторного завода на импортные тракторы?
Канадские тракторы Buhler Versatile получили широко распространение на территории России благодаря тому, что компания Ростсельмаш владеет контрольным пакетом акций производителя и распространяет их через свою дилерскую сеть. В настоящее время скопился большой парк техники бывшей в эксплуатации и требующей капитального ремонта или замены силового агрегата.
-
Завод «Тюменьремдормаш» — самое крупное в УрФО предприятие по производству металлопродукции для строительства, обустройства и содержания дорог. После модернизации и установки нового оборудования у предприятия появилась возможность изготовлять новую для России продукцию, изогнутые опоры и основы дорожных знаков с двойной отбортовкой. Завод имеет самое современное оборудование для производства дорожных ограждений. Продукцию предприятия ежедневно видит каждый тюменец. Опоры освещения, барьеры, дорожные знаки, остановочные комплексы, оснащение дорожной техники, ремонтирующей и убирающей город — всё это изготовлено в цехах завода.
-
Цех «Высота 239» ЧТПЗ вновь привлек внимание своим дизайном. Трубоэлектросварочный цех вошел в топ-25 самых красивых заводов в мире, заняв почетное 9 место.
Рейтинг составил американский портал о компьютеризированных системах. В материале, опубликованном на сайте, говорится, что здание завода больше похоже на парк развлечений, нежели на промышленный цех. Помимо челябинского завода, в рейтинг попали фабрики и заводы Роттердама, Дрездена, Пенсильвании и других городов мира.
-
-
Томская домостроительная компания продолжает модернизацию основных производственных линий, запустив в эксплуатацию высокотехнологичное немецкое оборудование для участка бетонных свай.
Изготовление свайной линии по заказу ТДСК (включая стенд, бортоснастку, бетоноукладчик) провела германская фирма Weckenmann, которая впервые выпустила такой продукт. Высокотехнологичное оборудование для участка свай поступило на завод крупнопанельного домостроения ТДСК в конце 2014 года. Линия уже запущена в эксплуатацию, ведутся пробные формовки.
-
-
На ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» запущена линия по производству банковских слитков из золота. Мощности установки велики — до 70 штук золотых слитков в сутки весом 12 килограмм. У них более гладкая поверхность. Именно такие требования предъявляет банковский сектор к продукции.
Ручной труд при плавке полностью исключен. В машину загружается лом золота, рабочий нажимает кнопку, и установка весь цикл выполняет автоматически. На выходе — горячий, а температура плавления металла 1064 градусов, блестящий золотой слиток высокого качества.
-
-
Две вертикальные обмоточные машины марки ВЦО-2 предназначены для наложения намоткой двух лент огнестойкого барьера на медные токопроводящие жилы кабелей.
Защищенные таким образом кабели способны сохранять работоспособность в условиях воздействия пламени в течение 180 мин. Также машины могут применяться для изолирования жил бумажными или полимерными лентами.
Установка оборудования позволит увеличить объемы производства на 300 км в месяц заготовки для кабелей силовых и контрольных на напряжение до 1 кВ, а именно марок ВВГнг(А)-FRLS, ВБШвнг(А)-FRLS, КВВГнг(А)-FRLS, КВБбШвнг(А)-FRLS
и т. п. -
-
На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) модернизировано производство бесшовных горячекатаных труб. В трубопрокатном цехе запущен в эксплуатацию ленточнопильный станок стоимостью порядка 15 млн рублей. Новое оборудование предназначено для резки цельных заготовок, труб, профилей из различных металлов и сплавов диаметром до 600 мм, пропускная способность — 100 м в минуту.
-
В доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершено техническое перевооружение доменной печи № 8. В настоящий момент восьмая домна постепенно выходит на рабочие параметры.
-
-
Проведена глубокая модернизация Центральной заводской лаборатории завода деталей трубопроводов «Реком» (г. Санкт-Петербург).
Как пояснили на предприятии, обновление оборудования лаборатории было обусловлено возросшим за последние годы объёмом выпуска продукции в совокупности c высокими требованиями заказчиков к качеству соединительных деталей трубопроводов.
-
