Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
На Бачатском угольном разрезе (входит в состав Кузбассразрезугля) завершается монтаж нового высокопроизводительного гидравлического бурового станка PV-271, предназначенного для бурения скважин при проведении взрывных работ. На приобретение данного оборудования угольная компания выделила более 125 млн руб.
Новый буровой станок стал десятым в «линейке» PV-271, которые сегодня работают на предприятиях компании, и четвертым среди данных моделей на Бачатском разрезе. Он придет на смену выработавшему свой ресурс гидравлическому станку ДМ-М2.
Сборкой и наладкой станка под руководством специалистов компании-поставщика занимается экипаж, который будет эксплуатировать машину. Работать на новой технике будет одна из лучших буровых бригад на Бачатском разрезе, ее возглавляет Николай Барсуков, «серебряный» призер международной шахтерской Олимпиады, проходившей в Китае в 2010 году.
-
-
Холдинг «Вертолеты России» госкорпорации «Ростех» приступил к очередному этапу модернизации Улан-Удэнского авиационного завода, который выпускает вертолеты Ми-171 и Ми-8АМТШ. В ближайшие два года парк оборудования инструментального производства планируется обновить на 80%.
Долгосрочная программа модернизации рассчитана на период до 2020 года. Применение нового оборудования на заводе в разы сократит трудоемкость и время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции.
«На данный момент завод осуществляет несколько инвестиционных проектов технологического развития. Так, в рамках Федеральной целевой программы на нем проводится модернизация производства защитных покрытий стоимостью 2,2 млрд рублей. Уже в 2016 году на предприятие будут поставлены три автоматических линии, стоимость которых превысит 560 млн рублей», — сообщили в холдинге.
-
На Центральном рудном дворе Гидрометаллургического завода Приаргунского производственного горно-химического объединения (входит в урановый холдинг «АРМЗ») запущен в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный комплекс. Проектная мощность комплекса позволяет перерабатывать до 500 тыс т руды в год.
Стоимость оборудования и монтажных работ составила около 26 млн рублей. Экономический эффект от реализации проекта составит до 50 млн рублей в год за счет снижения затрат на переработку урановой руды и увеличения коэффициента извлечения с 75% до 85%.
Новый комплекс позволит измельчать руду до более мелкой фракции, чем раньше. Это существенно ускоряет процесс ее последующей пропитки растворами на площадке кучного выщелачивания и повышает коэффициент извлечения металла. В этом году дополнительно к плану планируется выпустить около 20 т закиси-окиси урана.
-
-
Новое производство эскалаторов открылось в Орехово-Зуевском районе, сообщил телеканал «360 Подмосковье». Демиховский машиностроительный завод, известный своими электричками, полностью перешел на импортозамещение и освоил новое направление. Эскалаторы Демиховского завода полностью сделаны из отечественных материалов и комплектующих. Гарантию производитель дает более чем длительную — 50 лет.
Здесь делают ступени, направляющие цепи для движущихся лестниц. Сейчас на заводе осваивается производство эскалаторов от трех метров для небольших переходов между станциями. До появления цеха в Демихово ступени приходилось закупать за границей, теперь это полностью продукт отечественной сборки.
-
Новая линия штамповки была запущена на прессовом производстве на АВТОВАЗЕ. Использование новой прессовой линии АИДА даст возможность повысить качество деталей внешнего вида. На ней будут выпускаться, в том числе и детали кузова для ЛАДА ВЕСТА и LADA XRAY.
Ранее стало известно, что в августе 2015 года начнётся производство некоторых деталей, для выпуска которых была установлена также новая линия. А вот производство двигателя, который будет устанавливаться в том числе и на ЛАДА ВЕСТА уже началось.
-
Соликамский завод «Урал» (Пермский край), входящий в концерн «Техмаш», запустил новое производство артиллерийских зарядов для боеприпасов «Динар», «Манго» и «Коалиция» перспективной российской бронетехники.
«Это пример уникальной кооперации науки и производства в лице „НИИПМ“ и Соликамского завода „Урал“. В строительство этого производственного участка вложено более 41 млн рублей, совокупный же объем инвестиций в проект достиг 110 млн рублей. Сейчас объект оснащен современным оборудованием полного производственного цикла, начиная от стадии переработки пороховой крошки и заканчивая формированием готовых зарядов», — рассказал генеральный директор завода «Урал» Андрей Голубев.
В 2014 году в России введено в строй одиннадцать объектов промышленности по производству боеприпасов и спецхимии. Об этом сообщил 4 июня журналистам вице-президент Союза машиностроителей России Владимир Гутенев.
-
-
На производственной площадке «Уралмаш НГО Холдинг» в Екатеринбурге запущен новый участок чистовой обработки деталей. Данный участок оснащен двенадцатью современными обрабатывающими центрами с ЧПУ марки Doosan, предназначенными для чистовой обработки деталей буровых насосов, лебедок, роторов, крюкоблоков и другого бурового оборудования.
Запуск новых станков позволит «Уралмаш НГО Холдинг» уже в 2015 году увеличить производительность по механообработке в 2 раза, при этом снизив себестоимость продукции.
Всего в 2015 году будет введено в эксплуатацию 18 единиц современного станочного оборудования для чистовой обработки деталей, в том числе токарные обрабатывающие центры, вертикальные токарные обрабатывающие центры, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, портальный обрабатывающий центр, горизонтально-расточные станки.
-
На площади в 4 тысячи квадратных метров разместятся сразу три структуры: центральный аппарат, центральная поисково-съемочная экспедиция, в отдельном крыле разместится Центральная геологическая лаборатория. Средства на строительство лабораторно-производственного комплекса в сумме 293 млн рублей были выделены в рамках инвестиционной программы Якутии.
«В России за годы перестройки для геологов не было запущено ни одного производственного помещения. За 25 лет — это первый в Российской Федерации комплекс, который имеет четкое целевое назначение — для обеспечения геологоразведочных работ», — подчеркнул глава Госкомгеологии Якутии.
-
-
Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО) в рамках программы импортозамещения освоило производство ряда узлов двигателя ВК-2500, который, в частности, устанавливается на вертолеты Ми-8 и Ми-17, сообщил в пятницу РИА Новости начальник бюро маркетинга и рекламы КМПО Артур Аскаров.
Ранее эти двигатели поставлялись в Россию с украинского предприятия «Мотор Сич», однако военно-технические связи двух стран ныне полностью прекращены по инициативе Киева.
«Прошли сертификационные испытания воздушного стартера и выхлопного патрубка. Мы готовы к приступить к их серийному производству. В завершающей стадии — силовая турбина и сопловой аппарат», — сказал Аскаров на проходящей в Татарстане конференции «ИТ-технологии на службе оборонно-промышленного комплекса».
По его словам, «факт прохождения сертификационных испытаний дает КМПО право серийно изготавливать эти узлы».
Работы проводятся в рамках контракта КМПО и петербургского предприятия «Климов».
-
-
На пешеходных переходах трассы М-7 «Волга» в Чувашии установили световозвращатели разновидности КД-3 «Кошачий глаз». Их предназначение — помочь водителю лучше ориентироваться на дороге, пояснили в пресс-службе ФКУ Упрдор «Волга».
Благодаря световозвращателям разметка пешеходного перехода становится заметнее. По данным отдела организации работ по содержанию и сохранности автодорог ФКУ Упрдор «Волга», световозвращатели установлены на 13 пешеходных переходах на следующих участках федеральной трассы:
-
-
На реконструкцию предприятия было направлено 250 млн рублей. За 2012—2014 годы компанией выполнены комплексные мероприятия по восстановлению разрушенных гидросооружений, ограничивающих стоки и предотвращающих их распространение в пойму реки Бачат. Кроме того, создана собственная энергосистема, установлена ЛЭП, трансформаторная подстанция, произведено подключение к энергосетям Белова. Оборудован цех по переработке отходов в медь и полиметаллический концентрат — сырье, которое востребовано в дорожном строительстве.
В настоящее время ведется ежедневный мониторинг состояния водных объектов, замеры и контроль их уровней и химических показателей, а также механизированная сортировка отходов.
Мощности новой фабрики позволят полностью ликвидировать отходы (около 1 млн тонн). Полученное сырье будет поставляться на российские промышленные предприятия.
-
На электрометаллургическом заводе «НЛМК-Калуга» завершились горячие испытания установки сушки металлолома. Новое оборудование предназначено для удаления влаги из металлического сырья перед загрузкой в электродуговую сталеплавильную печь. Установка позволит ускорить подготовку металлолома к плавке, исключить возможность выбросов шлака из печи, которые возникают при попадании влаги в расплавленный металл, что повысит надежность и безопасность эксплуатации оборудования печи,
«Прежде для удаления влаги из поступающего металлолома производилась длительная выдержка лома в загрузочной корзине перед печью. Новая установка позволяет обеспечить ускоренную сушку и нагрев металлошихты, что вписывается по времени в действующий высокопроизводительный цикл работы цеха», — рассказал главный технолог «НЛМК-Калуга» С. Иваница.
-
-
На Челябинском тракторном заводе готовят к работе прошедшие капитальный ремонт станки с числовым программным управлением ИР1250. На них заменили, в частности, операционную систему и приводы. Теперь они готовы к выполнению новых задач.
Один из них устанавливают на моторном производстве, его используют для обработки крупных деталей двигателей. Станок высокоточный, поэтому фундамент для него делают особенно тщательно. Сам обрабатывающий комплекс, прошедший модернизацию, находится рядом со строительной площадкой, ждет начала монтажных работ.
Другой ИР1250 получил прописку в прессово-сварочном отделении предприятия, он прошел наладку, и в мае планируется изготовить на нем первый корпус бортовых фрикционов.
-
На паровоздуходувной электростанции (ПВЭС) Магнитогорского металлургического комбината вошла в строй новая турбовоздуходувная машина (ТВД).
В мае 2015 года после завершения наладочных работ и испытаний был введен в эксплуатацию агрегат ТВД № 8 с новой турбиной. ТВД-8 с новым оборудованием не только обеспечит в любое время года стабильную работу девятой и десятой доменных печей, самых мощных на комбинате, но и снизит затраты на энергоресурсы. В частности, потребление пара уменьшится на 10-15%, что позволит сэкономить до 10 тонн пара/час или примерно 1,1 тыс.м³/час природного газа.
В ходе проведенных работ в течение 2014-2015 года была заменена паровая турбина и все вспомогательное оборудование (подогреватели, насосы, трубопроводы
и т. д. ), проведен ремонт компрессора. Новый агрегат оборудован системой АСУ, позволяющей работать ТВД-8 в оптимальных режимах. Затраты на реализацию проекта составили около 200 млн рублей, включая в себя стоимость оборудования, строительно-монтажные работы и проектирование. -
«Бурятзолото» реализует программу модернизации рудника Зун-Холба. Сейчас транспортники завершили завоз техники, оборудования, требуемого для механизированной проходки выработок.
В технологическое оборудование «Бурятзолото» вложило €1.3 миллиона.
Программой модернизации, разработанной специалистами золотодобытчика, предусматривается внедрение механизированной проходки. Минувшим январем на Зун-Холба завезли самоходную технику, рассчитанную на подземную эксплуатацию. Изготовитель машин — шведская Sandvik. Под заказ прибыли самосвал, погрузчик-доставщик, буровая машина. Специалисты «Бурятзолото» подготовили новинки к работе.
Сергей Щеглов, техдиректор «Бурятзолото» пояснил журналистам: «Компания решала вопрос пополнения запасов. Сегодня целесообразно воспользоваться глубокими горизонтами в пределах лицензионной площадки. Специалисты разработали программу геологоразведки. Приобретенная техника позволит довести цикловую скорость бурения до 4 метров. Ручное перфораторное бурение ограничено 1.8 метра. Основной инструмент, конечно, — буровая установка. Самосвал, погрузчик значительно снизят время-затраты отгрузки, доставки».
План модернизации другого рудника, Ирокинда, запустили в 2012-м. Программа является долговременной, продолжается сегодня. «Бурятзолото» уже вложило в Ирокинду $4.2 миллиона.Минувшим годом «Бурятзолото» стало владельцем лицензий на Онот-Китойскую и Жанокскую площади. Подготовка месторождений к эксплуатации займет минимум 8 лет. Геологоразведка начнется текущим годом.
-
-
На Череповецком металлургическом комбинате завершилась реконструкция силовых секций главных приводов 5-клетьевого стана 1700 мощностью 1,6 млн т в год.
В рамках реконструкции, которая длилась почти год, были модернизированы силовые секции главных приводов электродвигателей клетей №№ 1,4,5 стана 1700 в цехе прокатки и отжига производства плоского проката ЧерМК. Поставщиком этого оборудования и генеральным подрядчиком стало НПО «Санкт-Петербургская Электротехническая компания». В ходе инвестиционного проекта была произведена замена систем управления приводами стана на цифровой комплекс Sinamiсs производства фирмы «Siemens» .
«Реконструкция 5-клетьевого стана ЧерМК, стоимостью более 60 млн руб., позволит увеличить точность регулирования скорости прокатки, что улучшит потребительские свойства и характеристики холоднокатаной полосы», — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.
В настоящее время на ЧерМК также реализуется проект по реконструкции 4-клетьевого стана, стоимостью более 2,5 млрд рублей, который предполагает 100-процентное техническое перевооружение оборудования агрегата.
-
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), в литейном цехе введена в эксплуатацию дробеметная установка Blaststar, предназначенная для очистки поверхности стальных заготовок.
«Использование передовых технологий для очистки поверхности металлических заготовок — это наилучший опыт литейного производства, который успешно используется в мировой практике. Модернизация цехов, обеспечивающих основное производство, позволит предприятию стать еще более эффективным и конкурентоспособным», — подчеркнул управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков.
-
-
В течение последних нескольких лет Великолукский завод электротехнического оборудования (ЗАО «ЗЭТО», Псковская обл.) реализует программу масштабной модернизации производства. Одним из приоритетов на ближайшие годы является увеличение выпуска элегазового оборудования.
В рамках развития этого направления приобретено новейшее испытательное оборудование — резонансная испытательная система переменного тока 1200 кВ производства компании HIGHVOLT. С помощью данной испытательной станции у предприятия появилась возможность проводить испытания высоковольтного оборудования на классы напряжения до 500 кВ включительно, а после модернизации станции — до 750 кВ.
На ЗАО «ЗЭТО» существует собственный испытательный центр высоковольтного оборудования. По своим техническим возможностям он входит в число крупнейших испытательных центров России и представляет собой мощную испытательную базу, позволяющую проводить испытания высоковольтного оборудования собственного производства, а также других производителей.
-
-
-
- фото: МедиаРязань
После проведенной модернизации «Газпром нефть — Рязанский завод битумных материалов» стал крупнейшей в стране площадкой по производству полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) для отечественной и зарубежной дорожной отрасли.
Реализация программы по повышению качества выпускаемых битумных материалов позволяет разрабатывать рецептуры по индивидуальным заказам и выпускать новые марки продукции. Мощность завода составляет 60 тыс тонн ПБВ в год. Процесс управления на производстве полностью автоматизирован — сейчас завод обслуживают 115 человек.
В рамках второго этапа работ запланировано дальнейшее оснащения предприятия современным оборудованием, а также создание научно-исследовательского центра. Объем инвестиций до 2020 года составит 300 млн рублей.
По оценкам экспертов, до 2025 года потребление полимерных битумных материалов для дорожного строительства в России увеличится более чем в 3 раза.
-
-
Они возведены в рамках соглашения о реализации инвестиционного проекта, заключенного на Международном инвестиционном форуме «Сочи — 2011».
-
