Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- фото: Сергей Мельников ОмскРегион
Омское предприятие «Прогресс» запустило вторую очередь экспериментальной станции для испытания новых разработок. Оборудование было разработано под конкретные изделия «Прогресса» в ОАО «Специальное конструкторское бюро испытательных машин» (Армавир).
Новый экспериментальный участок открыт в рамках программы технического перевооружения и модернизации производства. В целом программа реконструкции предприятия рассчитана до 2020 года, на модернизацию будет выделено 3,7 млрд рублей.
На следующем этапе технического перевооружения на «Прогрессе» построят корпус для производства гражданской продукции. Если сейчас продукция гражданского направления занимает только порядка 10% в общем объеме производства, то в ближайшие годы стоит задача увеличить ее долю до 40%. В целом программа реконструкции предприятия рассчитана до 2020 года, на модернизацию будет выделено 3,7 млрд рублей.
За десять последних лет оборот предприятия, за точку отсчёта новой истории которого берут 2005 год, вырос с 47 млн рублей до 2 млрд 650 млн рублей.
-
-
30 июня «Оловянная рудная компания» (дочерняя компания ОАО «Русолово», входит в полиметаллический холдинг «Селигдар») запустила в эксплуатацию Солнечную обогатительную фабрику (СОФ) в п. Горный Хабаровского края.
К восстановительным работам на Солнечной обогатительной фабрике «Селигдар» приступил 1,5 года назад. Сегодня на фабрике проведены ремонтно-восстановительные работы главного корпуса, осуществлен ремонт и пуско-наладка дробильного оборудования, мельниц. Производится ремонт и восстановление всех сооружений СОФ, поэтапно проводятся восстановительные работы на руднике Молодежный, который последние несколько лет был законсервирован.
В июле ОРК планирует получить на Солнечной обогатительной фабрике 11 тонн олова в концентрате, а до конца года — 150 тонн. Параллельно ведется добыча вольфрамового и медного концентратов.
-
Свердловские промышленники в рамках программы импортозамещения переходят на отечественное оборудование. В одном из цехов Нижнетагильского металлургического комбината (ЕВРАЗ НТМК) запустили новый станок для резки слябов (стальная прямоугольная заготовка).
Использование российского оборудования обусловлено, в том числе и техническими аспектами производства НТМК — размеры и вес заготовок могут выдержать только наши станки.
Машина для газовой резки слябов произведена одной из компаний в центральной России и предназначена для разрезания металла толщиной до 500 мм. Использование нового оборудования позволило увеличить производительность при роспуске слябов на 30%, сократив длительность процесса с 40 минут до 25.
-
-
ЕВРАЗ ЗСМК запустил в эксплуатацию три современных волочильных стана. Новое оборудование позволит увеличить производство проволоки среднего диаметра на 22 тыс. т в год. На реализацию проекта ЕВРАЗ направил более 145 млн рублей.
-
-
На Международном военно-техническом форуме «АРМИЯ-2015» широка была представлена техника ПВО. Среди многочисленных образцов была и модернизированная зенитная самоходная установка 2С6М1 «Тунгуска М1». Данный комплекс предназначен для защиты мотострелковых и танковых подразделений на марше и на поле боя от действующих на малой высоте самолетов тактической авиации и боевых ударных вертолетов.
2С6М1 вооружена 8 ракетами и 2 двуствольными автоматами калибра 30-мм. Боекомплект — 1904 патрона. Суммарный темп стрельбы пушечного вооружения — до 5000 выстрелов в мин.
-
-
На проходившем в прошлом месяце первом международном военно-техническом форуме «Армия-2015» была продемонстрирована боевая машина 2Б17М «Торнадо-Г». Эта самая новая модификация знаменитого «Града» совсем недавно начала поступать на вооружение Российской армии. Правда, несмотря на такую открытую демонстрацию, одна из важнейших характеристик данной установки осталось по-прежнему «засекреченной».
-
-
ГК «Ак Барс Девелопмент» ввела в эксплуатацию «Казанский ДСК» после модернизации стоимостью 1,5 млрд рублей. Модернизация комбината была начата в 2012 году.
Мощности комбината по производству изделий из железобетона на первом этапе позволят комплектовать 150 тысяч квадратных метров жилья в год. После введения второй очереди модернизации мощность завода увеличится до 250 тысяч квадратных метров жилья в год. Строительство из сборного железобетона позволяет минимизировать издержки на утепление и отделку фасадов, чем обеспечивается снижение себестоимости строительства, а также увеличение скорости строительства на 50%.
-
-
Дилеры LADA продали первые 10 тысяч автомобилей, оснащенных системой контроля устойчивости — ESC (Electronic Stability Control).
Первой моделью, оборудованной ESC, стала LADA Kalina. Сегодня модель является лидером по применению ESC: до 5% от объема выпуска оснащаются этой системой. При этом год назад только 2% LADA Kalina оборудовались ESC, но сегодня клиенты заказывают все больше автомобилей с этой опцией. Помимо LADA Kalina, системой электронного контроля устойчивости оснащаются LADA Granta.
-
-
На Жигулевской ГЭС «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 17, с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины». Новая турбина имеет улучшенную конструкцию и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволит увеличить мощность гидроагрегата со 115 МВт до 125,5 МВт. Работы проводились в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ*) РусГидро.
Всего на Жигулевской ГЭС обновлено 13 гидроагрегатов из 20. Рабочее колесо новой 5-лопастной турбины рассчитано на более высокий расход воды, что обеспечивает повышение мощности без дополнительного строительства и минимизацию холостых сбросов через водосливную плотину в период паводка (дополнительная выработка электроэнергии). На агрегате также выполнены работы по замене основных узлов гидрогенератора, смонтированы современные системы управления, виброконтроля и диагностики. Гидроагрегат № 17 - седьмой по счету, модернизированный в рамках договора между ОАО «РусГидро» и «Силовые машины», заключенного в 2010 году (еще шесть гидроагрегатов были модернизированы до 2010 года). Согласно договору, до 2018 года будет изготовлено, поставлено и смонтировано оборудование для 14 гидроагрегатов.
-
В Удмуртии, на «Сарапул-молоко» ОАО «МИЛКОМ», работающего под управлением ООО «КОМОС ГРУПП», запустили новую линию по производству и розливу молока и молочных напитков в упаковке 200/250 мл. В первую очередь линия предназначена для выпуска молочных продуктов для детей под торговыми марками «Топтыжка» и «Миньоны».
Производительность новой линии составляет 8 тысяч пакетов в час. Объем инвестиций в установку линии Tetra Pak превысил 260 млн рублей. К концу этого года планируется запустить еще одну производственную линию.
-
-
25 июня на металлургическом комбинате «Красный Октябрь» запущен реконструированный стан «1600», который снова позволит металлургам делать тонкий холоднокатаный листовой прокат. Волгоградский металлургический комбинат вновь начнёт изготавливать холоднокатаный лист толщиной 0,8-3,0 мм, шириной 700-1000 мм, длиной 1400-2000 мм из нержавеющих жаропрочных марок стали. Мощность стана «1600» позволяет производить до 50 тыс тонн холоднокатаного тонкого листа в месяц.
В 1995 году стан был законсервирован, и лишь только осенью 2014 года руководством комбината было принято решение о восстановлении этой линии. Инвестиции в модернизацию составили 200 млн рублей. По оценке руководства предприятия, запуск этого оборудования позволит увеличить объем реализации продукции с 16 до 22 млрд рублей ежегодно.
Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь» производит около 40 процентов всей нержавеющей стали России, около 900 уникальных марок стали, является крупнейшим производителем металлопроката для авиационной, автомобильной, атомной, химической и газовой промышленности. Продукция экспортируется в 30 стран мира.
-
-
Группа НЛМК завершила монтаж основной производственной установки немецкой фирмы Schenk в корпусе грохочения будущей фабрики окомкования Стойленского ГОКа, которая предназначена для сортировки готовых окатышей по крупности. Работы по монтажу металлоконструкций здания корпуса выполнены на 93%.
Корпус грохочения — один из четырёх важнейших объектов строящейся на Стойленском ГОКе фабрики окомкования мощностью 6 млн тонн окатышей в год. Основная производственная установка здесь — грохот, который состоит из двух ярусов сит с размерами ячеек 9 и 16 мм и сортирует обожжённые окатыши по крупности.
Отсортированные кондиционные окатыши — диаметром от 9 до 16 мм — будут направляться на склад готовой продукции и в бункер отгрузки. Часть окатышей, отделённая на грохоте, будет использована в виде донного и бортового слоя в обжиговых тележках (перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины) для предохранения их от воздействия высоких температур.
-
-
Компания QTECH, ведущий российский разработчик и производитель телекоммуникационного оборудования, расширила линейку коммутаторов серии QSW-3470. С июня 2015 года доступны для заказа модели с поддержкой технологии PОE.
Технология PОE (Power Over Ethernet) позволяет передавать сетевому устройству электрическую энергию через стандартную витую пару в компьютерных сетях Ethernet. Организация подачи питания по POE существенно облегчает монтаж сетевого оборудования: не требуется использование громоздких блоков питания и установки электрических розеток в неудобных местах. Новые устройства серии помогают сэкономить на стоимости силовых кабелей и сократить время установки оборудования. К другим преимуществам относятся: автоматическая настройка питания, безопасное напряжение и низкая стоимость. При этом модели с технологией POE совместимы со старыми устройствами и используются как при организации новых сетей, так и при модернизации существующих.
В серии QSW-3470 теперь есть несколько подобных устройств: QSW-3470-28T-POE-AC, QSW-3470-28T-LPOE-AC, QSW-3470-10T-POE-AC. С июня 2015 года они доступны заказа.
-
В мае на паровоздуходувной электростанции доменного цеха ОАО «ММК» проведена модернизация турбовоздуходувной машины № 8, которая обеспечивает дутьем высоких параметров доменную печь № 10. В ходе работ заменена паровая турбина и все вспомогательное оборудование (подогреватели, насосы, трубопроводы
и т. д. ), проведен ремонт компрессора. Новый агрегат оборудован автоматизированной системой управления, которая позволяет турбовоздуходувной машине работать в оптимальных режимах. Машина с новым оборудованием не только обеспечит в любое время года стабильную работу одной из самых мощных печей на комбинате, но и снизит затраты на энергоресурсы.Капремонт домны № 8 обошелся предприятию в 2 миллиарда рублей
В конце текущего года планируется провести капитальный ремонт доменной печи № 9 с заменой холодильников печи и восстановлением футеровки, что позволит увеличить объем производства чугуна и понизить его себестоимость.
Вслед за реконструированной в 2013 году доменной печью № 6 в марте 2015 года был окончен капитальный ремонт доменной печи № 8. Основной объем работ в ходе модернизации коснулся самой печи № 8, все элементы которой — холодильники, кожух, футеровка, трубы охлаждения лещади
и т. д. — были заменены. На обновленной печи установлен т.н. «керамический стакан» для защиты углеродистых блоков лещади и горна, что обеспечит снижение потерь тепла и продлит службу горна. Такая конструкция огнеупорной футеровки горна, увеличивающая межремонтный интервал, уже применена на нескольких домнах комбината. Кроме того, кардинально обновилась автоматика печи. Вместо морально и физически устаревших были установлены новые контролеры производства Siemens. При этом большая часть установленного на печи оборудования произведена в России. -
В Кольской ГМК (дочернее предприятие Норильского никеля) реализован очередной этап проекта по техническому перевооружению дробильного отделения обогатительной фабрики. Здесь пущены в эксплуатацию две дробилки, два грохота и конвейер.
Техническое перевооружение дробильного отделения обогатительной фабрики позволит увеличить объем выпуска готовой продукции Кольской ГМК из собственного сырья за счет роста извлечения металлов в концентрат. Инвестиции Норильского никеля в реализацию проекта составят более 700 млн рублей.
Техническое перевооружение обогатительной фабрики осуществляется поэтапно. Всего по проекту нужно установить 6 дробилок, 6 грохотов и 3 конвейера.
-
Новая стекловаренная печь мощностью около 1 тысячи тонн стекла в сутки была запущена в на заводе «Химлаборприбор» в подмосковном Клину. В проект было вложено более 20 млн рублей. В новой печи стекло варится не на газе, как на большинстве стекловаренных производств, а на электричестве.
Из полученного стекла планируется производить порядка 4,5 тысячи наименований продукции, некоторые из них пойдут на экспорт. Новую печь будут обслуживать около 40 человек. В целом на заводе работает более 330 человек.
ПАО «Химлаборприбор» — крупнейший российский производитель мерной, химико-лабораторной посуды, приборов и аппаратов из стекла. В будущем году предприятию исполнится 130 лет.
-
ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняяя Пышма, Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) завершило техперевооружение разливочного комплекса третьей анодной печи медеплавильного цеха. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Сейчас он оснащен универсальными анодосъемниками и установкой весового дозирования финской компании Outotec, которая также выполнила шеф-монтаж и пуско-наладочные работы агрегатов и механизмов. Стоимость реализации проекта составила 100 млн рублей.
«Оборудование можно использовать для производства двух типов анодов, производимых для основной и безосновной технологии электролиза меди. Новые агрегаты надежнее и удобнее в эксплуатации и потребляют в три раза меньше электроэнергии, чем существующие аналоги. В целом это позволяет сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования», — отметил заместитель главного инженера — начальник технического отдела ОАО «Уралэлектромедь» Александр Крестьянинов.
-
-
Круасанами, рулетами с маком, штруделями и множеством другой вкусной продукции порадует жителей республики Якутский хлебокомбинат. На старейшем предприятии Якутии, отмечающем в текущем году свое 75-летие, запущена новая линия по производству мучных кондитерских и хлебобулочных изделий.
Техническое перевооружение основных производственных мощностей Якутского хлебокомбината ведется на протяжении последних двух лет. Дело в том, что промышленное производство хлеба и хлебобулочных изделий в столице республики стало испытывать определенные сложности, связанные, прежде всего, с износом основного оборудования.
-
-
Первый выпуск национальной платёжной карты, которая станет гарантом безопасности и независимости финансовой системы России от внешнеполитических обстоятельств, запланирован на осень 2015 года. Чипы для отечественных карт были разработаны российской компанией «НИИМЭ и Микрон» на основе российских технологий и являются альтернативой чипам американского, европейского и азиатского производства.
-
-
«Златоустовский машиностроительный завод» (АО «Златмаш», Златоуст, Челябинская область) введено в эксплуатацию новое гальваническое производство.
В настоящее время специалисты АО «Златмаш» завершили строительно-монтажные работы по реконструкции единого гальванического участка, а работники осваивают новое оборудование. Оно будет применяться как в гражданском производстве, так и для специзделий.
Сегодня на предприятии практически все детали проходят гальваническую обработку. 85 процентов приходится на производство бытовых плит «Мечта».
-
