Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
С 2013 по 2015 годы на техническое перевооружение предприятия, организацию современного склада направлено 700 млн рублей. В результате обновленные производственные мощности увеличились на 50%, снизилась себестоимость продукции, повысилась рентабельность.
Доля компании «ДМ Текстиль», в состав которой входит ОАО «Донецкая Мануфактура М», в российском производстве махровой продукции составляет порядка 70%. Продукция имеет сертификат экологического соответствия и соответствия международным стандартам.
-
-
Компанией Ярославские моторы, по заказу Кубанского агропромышленного объединения, адаптирован двигатель ТМЗ на сельскохозяйственный трактор Buhler Versatile 435. Мотор ТМЗ заменил базовый дизель Cummins.
Двигатель ТМЗ на трактор Buhler Versatile 435 © yarmotor.com -
3 августа состоялось торжественное открытие после реконструкции производственного корпуса в АО «НПП «Калужский приборостроительный завод «Тайфун».
Обновленные площади предназначены для увеличения объемов выпуска продукции военного назначения. В цехе создано более 100 рабочих мест, в скором времени их число возрастет.
-
-
ОАО «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл, входит в группу «БазелЦемент») является одним из крупнейших в России производителей извести. Продукция комбината используется в строительстве, металлургии, химической, целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслях.
В июне текущего года, в рамках продолжения программы модернизации предприятия, реализован проект по увеличению мощности производства молотой извести в два раза — до 130 000 тонн в год. На комбинате установлена вторая вертикальная дисковая мельница. Новое оборудование, закупленное в Чехии, предназначено для производства извести тонкого помола. Производительность установки достигает 10 тонн в час. Стоимость инвестпроекта составила 34 млн рублей.
Также в первом полугодии 2015 года проведена реконструкция двух шахтных печей с целью улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции. Производительность каждой печи — 100 тонн в сутки, инвестиции составили 72,6 млн рублей. Реализованные проекты позволят комбинату увеличить поставки высококачественной извести производителям газобетона.
Общая сумма инвестиций в модернизацию предприятия за период 2013-2015 гг. составила почти 430 млн рублей.
-
-
Пеновская деревообрабатывающая фабрика сегодня объединяет две компании: ООО «Инвест-Лизинг-Тверь» (снабжает предприятие сырьем) и ООО «Дискавери-Пено» (обеспечивает последующую обработку древесины). Это инвестиционный проект стоимостью 300 млн рублей, реализация которого началась год назад.
Удельный вес этих предприятий в общерайонном объеме произведенной промышленной продукции в 2014 году составил 89%. На фабрике работают 204 человека. С ростом объемов производства прогнозируется увеличение как численности сотрудников, так и рост отчислений в бюджет. Компания производит высококачественный пиломатериал широкого ассортимента, дома из профилированного бруса, яхты, лодки. Запущена автоматическая линия сортировки круглого леса.
Начал работу завод по выпуску древесных топливных гранул (пеллет). Сейчас расчетная лесосека предприятия «Инвест-Лизинг-Тверь» составляет 112 тысяч кубометров. Для выхода на полную мощность необходимо увеличить расчетную лесосеку до 300 тыс. метров куб. Для этого будет рассматриваться свободный лесфонд на территории Пеновского и близлежащих районов.
-
-
Златоустовская оружейная фабрика обзавелась уникальным оборудованием. Лазерная установка — оборудование надежное, говорят на предприятии. Работает качественно и безотказно. Подходит для всех видов продукции из латуни и стали. Можно и ножи резать, и посуду, и накладки различные на футляры. А главное — при использовании нового станка не происходит никакого механического воздействия на детали.
-
ООО «Руссоль», представленное в Астраханской области предприятием добычи и переработки соли «Бассоль», разрабатывающим крупнейшее в мире Баскунчакское месторождение соли, завершило главный этап модернизации производства. Это позволит увеличить производительность участков, повысить качество продукции, экономить средства на энергоносители.
Современный комплекс позволит в полной мере запустить тонкослойный процесс добычи соли, при котором озеро будет быстрее восстанавливаться, а его загрязнение сведётся к нулю.
В реализацию инвестпрограммы компании «Руссоль», которую начали в 2010 году, было вложено порядка 1 млрд рублей. За это время был построен дополнительный пункт погрузки, внедрена автоматизированная система управления производством, модернизированы склад открытого хранения и фабрика переработки соли.
На этом модернизация не закончится. В 2016-2018 годах в развитие соледобычи в Астраханской области планируется вложить еще порядка 300 млн рублей. Объем выпускаемой продукции доведут до 1,3 млн тонн в год.
-
-
Холдинг «Швабе"(входит в госкорпорацию Ростех) поставил новейшие интерференционно-модуляционные микроскопы МИМ-340 в исследовательские институты Санкт-Петербурга и Москвы.
Современное высокотехнологичное оборудование передано Институту экспериментальной медицины Северо-Западного федерального медицинского исследовательского центра им. В.А. Алмазова и ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский и испытательный институт медицинской техники».
МИМ-340 создан АО «ПО «Уральский оптико-механический завод» имени Э.С. Яламова» (входит в «Швабе»), поставку осуществило ООО «Швабе - Москва».
«Уникальные микроскопы получили ведущие российские исследовательские институты, где проводятся инновационные разработки в области медицины и биологии с использованием широкого спектра современных экспериментальных подходов, — отметил заместитель генерального директора АО «Швабе» по НИОКР и инновационному развитию Николай Ракович. — В первую очередь прибор понадобится для исследований крови: выявления патологии эритроцитов и морфологии опухолевых клеток».
-
-
Две новые индукционные печные установки ёмкостью четыре и шесть тонн введены в опытно-промышленную эксплуатацию на литейном участке ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (общество Группы ОАО «ММК) в канун Дня металлурга. В результате внедрения современных технологий для плавления металла МЗПВ получит новые виды продукции.
Стоимость строительства составила 138,6 млн рублей. Среднечастотные тигельные индукционные печные установки позволят не только увеличить производительность выплавки металла, но и снизить при этом расходы на электроэнергию до 20%.
-
Специалисты Нижнетагильского металлургического комбината ( ЕВРАЗ НТМК) открыли модернизированную экологичную печь для обжига известняка.
Техническое перевооружение цеха, который находится в 10 километрах от города Кушва, продлилось 7 месяцев. Инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Известково-обжиговая шахтная газовая печь служит для обеспечения высококачественной металлургической известью сталеплавильного производства комбината.
При строительстве печи были использованы материалы и металлоконструкции российского производства. Высота агрегата превышает 40 метров, а проектная мощность обновленной печи составляет около 150 тысяч тонн извести в год.
-
-
Московский завод «Лопастные Гидравлические Машины» модернизировал производство в июле 2015 года. Введён в эксплуатацию новый механический участок с современными металлообрабатывающими станками.
Среди приобретений предприятия — 4-х координатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр, два токарных обрабатывающих центра и электро-эрозионный станок. Такое обновление производства позволит предприятию повысить качество выпускаемой продукции, расширить диапазон выполняемых работ, а также сократить сроки обработки изделий.
Кроме того, завод закончил работы по модернизации сборочного участка, улучшив трудовые условия своих работников. Преобразования, отметили на предприятии, продолжатся и в будущем в соответствии с программой модернизации производства.
-
-
Ко Дню металлурга на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-Метиз» (предприятие Группы ОАО «ММК») завершена реализация двух инвестиционных проектов общей стоимостью свыше 600 млн рублей. Новые производственные комплексы призваны повысить конкурентоспособность завода и увеличить объемы продаж.
-
НЛМК-Метиз ввел в эксплуатацию новый острильный станок для производства винтов самонарезающих по металлу со сверлом 4,2×13, которые предназначены для крепления различных материалов к металлическим профилям. Новое оборудование производственной мощностью 114 тонн саморезов в год позволит компании предложить потребителям продукцию, которая прежде в России не выпускалась.
Инвестиции в приобретение и монтаж нового станка производства Edison Machinery Ind. Co составили около 4 млн рублей. Станок позволяет формировать сверло саморезов с минимальным типоразмером 4,2×13. Таким образом, НЛМК-Метиз, ранее выпускавший саморезы по металлу со сверлом размерами от 4,2×16 до 4,2×51, расширит ассортимент продукции.
-
-
Российский производитель серверного оборудования «Рикор» объявил о модернизации своих производственных мощностей, расположенных в Нижегородской области.
«За последние годы „Рикор Электроникс“ нарастил свой технологический и интеллектуальный потенциал, и модернизация завода — важный шаг в развитии отечественной импортонезависимой ИТ-сферы, — считает Борис Иванов, вице-президент компании „Рикор“. — Новое оборудование дало нам возможность ускорить производственный процесс».
Так, новый аппарат для монтажа компонентов позвоaляет устанавливать до 28 тыс. компонентов в час. Завод также получил возможность оснащать серверные платы более производительными процессорами по технологии 14 нанометров, в том числе Xeon E3/E5/E7 и IBM Power V8. У монтируемых на платы процессоров может быть любое расположение ножек, а их количество может превышать три тысячи, рассказали в компании.
-
-
Алтайский шинный комбинат" (АШК) завершил монтаж нового оборудования на своем производстве. Предполагается, что экономический эффект от проведенной реконструкции составит более 10 млн рублей, сообщает предприятие.
В рамках модернизации производства был осуществлен монтаж оборудования на станке СПД-3-970-1500 с питателем типа ПС 12-1600, который был установлен рядом со станком СПР-2-980-1600. Два агрегата образуют комплекс, который будет специализироваться на изготовлении сельскохозяйственных шин.
«Оборудование мы использовали сборное. Задействовали старый станок, в котором металл подвергли капитальному ремонту с полной заменой всех составляющих, включая схему управления. Это делается для рациональных инвестиций и позволяет сэкономить более 10 млн рублей», — приводятся в сообщении комментарии директора по развитию АШК Романа Радченко.
К концу июля АШК приступит к тестированию станка СПД-3-970-1500. С начала текущего года в эксплуатацию было введено более 10 станков. По итогам 2015 года планируется запустить 21 машину.
Общий объем инвестиций, направленных АШК на модернизацию производства в 2014-2015 годах, составит более 1 млрд рублей.
-
-
Компания-резидент Красноярского регионального инновационно-технологического бизнес-инкубатора (КРИТБИ) «Магма Хет Пумп», производитель уникальных двухкаскадных тепловых насосов (климатические системы «Магма») для работы при экстремальных температурных режимах, успешно адаптировала новую установку на заводе «Сегал».
Литейно-прессовый завод «Сегал» — один из крупнейших в России производителей системных алюминиевых профилей. Климатическая система «Магма» была установлена в одном из складских помещений, площадью 300 кв м., весной 2015 года. Согласно исследованиям, количество потребляемой электроэнергии за период с апреля по июнь 2015 года снизились вдвое, по сравнению с аналогичным периодом 2014 года. Климатическая система «Магма» поддерживает оптимальный температурный режим в помещении при внешней температуре до минус 45 °C, что стало определяющим фактором при выборе установки в преддверии длительного периода минусовых температур. Работа системы «Магма» полностью автоматизирована, не требует обслуживания и вмешательства человека и не наносит вред окружающей среде.
Главный инженер завода «Сегал», Телегин Алексей Витальевич: «Магма» создает нужную температуру в помещении, где хранятся полимерные порошковые краски, которым необходимы стабильные условия хранения, поскольку перепады температуры скажутся на консистенции порошка, и, следовательно, на качестве окраски профиля. Продукция нашего завода расходится по всей России и странам ближнего зарубежья, мы стараемся максимально оптимизировать производство, соответствовать требованиям индустрии, в то же время уделяя внимание рациональному расходованию средств. А продукция компании «Магма Хет Пумп» практически на 40% дешевле зарубежных аналогов".
-
-
В плавильном цехе Кольской ГМК начался очередной этап реализации проекта по капитализируемому капитальному ремонту рудно-термической печи № 5 (РТП) — специалисты приступили к монтажу оборудования.
В настоящее время в плавильном цехе в эксплуатации находятся две РТП №№ 3 и 4. По плану в 2016-2017 гг. эти агрегаты планируется отремонтировать поэтапно с заменой подин.
Чтобы исключить на этот период риски срыва производственной программы, а в перспективе увеличить загрузку плавцеха дополнительным сырьём, и было принято решение о возвращении в производственный цикл РТП № 5. Инвестиции «Норильского никеля» в реализацию проекта составят 732,5 млн рублей.
Новое печное оборудование, включая систему автоматической загрузки шихты, изготовила российская компания «Сибэлектротерм». Монтаж крупногабаритных узлов оборудования продлится до конца июля, после чего на РТП № 5 начнётся опрессовка гидросистемы и футеровочные работы. После модернизации РТП № 5 будет отвечать самым современным требованиям по энергосбережению, автоматизации и технологичности процесса. Кроме того, агрегат станет более герметичным, что позволит улучшить экологические параметры производства, а также состояние промышленной безопасности при плавке шихты.
Ориентировочный срок окончания проекта — ноябрь-декабрь 2015 года.
-
-
НЛМК завершил реконструкцию аспирационной системы в агломерационном производстве на липецкой площадке за 1,25 млрд рублей.
Проект повысил коэффициент очистки газа до 99% и за счет этого позволил снизить валовые выбросы пыли предприятия на 10%.
В новой аспирационной системе установлены два высокоэффективных электрофильтра мощностью в 1,5 млн куб. м газа в час каждый. Вся улавливаемая пыль, содержащая высокое количество железа, возвращается обратно в технологический процесс и используется в качестве сырья, сообщили в пресс-службе компании.
Помимо высоких экологических характеристик новое оборудование отличают лучшие показатели энергоэффективности, чем у прежних установок. Благодаря этому удельные затраты электроэнергии на производство тонны железорудного сырья снизились на 1,5%.
-
В Светлом возобновили судостроение и заложили рыбную фабрику
-
-
Хорошие новости из Крыма. Возобновил работу Евпаторийский авиаремонтный завод. На предприятии будут ремонтировать самолёты типа Бе-12.
-
