Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Алтайское предприятие «Конти» (Барнаул) на 30 процентов увеличило объем производства после запуска нового инвестиционного проекта. Кредитные средства на реализацию проекта, связанного с приобретением нового европейского оборудования, были получены под залоговое поручительство Алтайского гарантийного фонда.
С приобретением и запуском нового оборудования продукция предприятия стала более конкурентоспособной за счет улучшения качественных характеристик выпускаемого полипропиленового полотна, нанесения печати на готовые изделия. Также станки и машины известных европейских производителей позволили освоить выпуск новой продукции, благодаря которой «Конти» вышло на рынок Дальнего Востока. В частности, речь идет о коробчатом полипропиленовом мешке высокой прочности, который используют для упаковки и длительного хранения сложных материалов.
-
-
Новая линия по производству бумажных мешков — первый этап реализации инвестиционных планов группы компаний «Segezha» на территории Карелии. Сумма инвестиций в этот проект составила более 800 млн рублей. Новая линия способна выпускать до 330 мешков в минуту. Запуск линии позволит создать 60 новых рабочих мест.
В ближайшие планы группы входит модернизация АО «Сегежский ЦБК», строительство нового лесопильного завода в Сегеже и наращивание мощностей по заготовке древесины. Данные планы полностью соответствуют соглашению между Правительством Карелии и группы компаний «Segezha» и Федеральной целевой программе «Развитие Республики Карелия на период до 2020 года».
Общий объем реализуемых и планируемых инвестиций в 2014-2017 годах на предприятиях группы в регионе составит не менее 14,9 млрд рублей, что обеспечит создание дополнительно более 1030 высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
В Екатеринбурге,на Заводе № 9 (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») введена в эксплуатацию современная установка лазерного раскроя российского производства. Она вдвое дешевле импортного аналога и позволяет резать металл толщиной до 20 мм, сообщает пресс-служба корпорации.
Режущая установка — иттербиевый волоконный лазер ЛС-4 — установлена в новом сварочном цехе Завода № 9. Помещение этого подразделения капитально отремонтировано и теперь комплектуется новым оборудованием. Уникальная по своим возможностям лазерная установка ЛС-4 прошла монтаж, пусконаладочные работы и готова к эксплуатации.
-
28 августа на Кировском руднике АО «Апатит» досрочно введен в промышленную эксплуатацию новый объект — Главный ствол № 2. Мероприятие стало завершающим этапом крупного инвестиционного проекта, направленного на развитие рудно-сырьевой базы АО «Апатит».
ГС-2 Кировского рудника — сложнейший с инженерной точки зрения подземный комплекс дробления и надшахтный комплекс, предназначенный для выдачи руды из подземного рудника на поверхность. Проходчикам горного цеха потребовалось несколько лет, чтобы вырубить в толще горы камеру размером с семиэтажный дом, выработку для доставки оборудования и несколько вспомогательных горизонтов.
АО «Апатит» — крупнейшее в мире предприятие по производству высокосортного (с содержанием P2O5 более 35,7%) фосфатного сырья - апатитового концентрата. Единственный в России производитель нефелинового концентрата. Предприятие входит в состав группы «ФосАгро».
-
-
С 2012 года на предприятии реализуется масштабный инвестиционный проект «Модернизация производства лекарственных средств ОАО „Биосинтез“ до 2021 года». В рамках модернизации проведена полная реконструкция производственных корпусов, в которых размещается производство инфузионных растворов в бутылках и полимерных контейнерах, инъекционных растворов в ампулах, таблеток и мазей, а также высокотехнологичный склад готовой продукции.
В 2015 году запущена новая высокотехнологичная линия для изготовления инъекционных растворов в ампулах. Одним из активно развиваемым направлением является производство низкомолекулярных гепаринов, используемых для лечения и профилактики инсультов и инфарктов.
Номенклатура ОАО «Биосинтез» составляет более 180 наименований лекарственных средств различных фармакотерапевтических групп, около 70% из них входят в «Перечень жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов», утвержденный Минздравом РФ.
-
-
«Омсктрансмаш» в этом году завершит модернизацию механообрабатывающего производства. 10 российских станков компании «Группа MTE» уже используются в серийном производстве деталей, еще 11 поступят на завод до конца октября 2015 года.
Благодаря переоснащению производства завод сможет выпускать все необходимые детали, ранее часть номенклатуры передавалась на изготовление сторонним организациям.
Штат сотрудников модернизированного производства составит порядка 400 человек. Первая группа сотрудников завода уже прошла переобучение на операторов и технологов токарных станков и вертикальных обрабатывающих центров, а также выпустила пробную партию деталей. Сегодня началось серийное производство.
-
-
Предприятием в сотрудничестве с Южным федеральным университетом реализован инновационный проект, инвестиции в который превысили 560 млн рублей.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по инвестиционному проекту выполнили специалисты Южного федерального университета. Реализация проекта позволит создать 70 высокотехнологичных рабочих мест.
Продукция, выпуск которой налажен в Таганроге, востребована в медицине, атомной энергетике, судостроении, кораблестроении, автомобилестроении, авиации, оборонной отрасли. Ввод производства пьезокерамики позволит выпускать около 450 тыс изделий в год.
Доля российского производства пьезокерамики на мировом рынке — 1%. До сегодняшнего дня пьезокерамику производили только в Подмосковье в компании «Элпа». С запуском нового производства в Таганроге Россия планирует увеличить долю на мировом рынке до 3%.
-
-
На Набережночелнинском картонно-бумажном комбинате им. С.П. Титова запустили в производство новую продукцию — двухслойные полотенца. Первая партия новинки под торговой маркой «ЭКО-СЕМЕЙКА» уже поступила в продажу.
Расширить ассортимент своей традиционно экологически чистой продукции комбинату позволила недавняя модернизация производства. На бумажной фабрике завершился монтаж оборудования на линию «Fabio Perini», на которой выпускается туалетная бумага на гильзе. Эту работу осуществили представители итальянской фирмы «РСМС» совместно со специалистами комбината.
-
-
В г. Иваново, на предприятии «Ившвейстандарт» идет модернизация производства. В июне предприятие «Ившвейстандарт» приобрело чесальную линию китайского производства. Оборудование предназначено для изготовления нетканого волокна и входит в комплекс по производству одеял.
Линия адаптирована для прямой подачи волокна direct feeding, благодаря чему холст и ткань подаются вместе в стегальную машину. Специальный соединитель синхронизирует ее работу с работой чесального оборудования, что существенно снижает возможность деформации в момент передачи.
-
-
В рамках реализации инвестиционной программы и программы модернизации оборудования в мае-июне на завод поступили шесть мостовых крана - три КМ5, два КМ10 и один КМ20/5. Поставщик оборудования — ООО торговый дом «Уралкран» (г. Челябинск).
Мостовые краны, предназначенные для подъема и перемещения грузов, будут введены в эксплуатацию в сталелитейном, локомотивоколесном, электромашинном цехах и цехе Модуль-2. Подготовку их к вводу в производство, монтажные и пусконаладочные работы осуществят представители монтажной организации.
В июле-августе на завод поступило сварочное оборудование, изготовленное ассоциацией производителей «Робототехнические адаптивные системы». Это установка для наплавки подшипниковых щитов УНВ 3-21, установка для наплавки вала вспомогательных машин 2-33, установка для наплавки подшипниковых щитов тяговых электродвигателей УНВ 3-21 и установка для наплавки валов якорей ТЭД УНВ 2-31.
В настоящее время представителями поставщика производится монтаж нового оборудования в электроремонтном, электромашинном и якорном цехах.
-
В Тульской области, на новомосковском «Азоте» стартовали пуско-наладочные работы нового оборудования по производству раствора карбамида (AUS 32) — аналогичной AdBlue добавки для очистки выхлопных газов дизельного транспорта, которая позволит снизить уровень выделяемого автомобилями оксида азота и других вредных веществ в атмосферу. Производство нового продукта будет налажено на базе цеха Карбамид-2 НАК «Азот» компании «ЕвроХим». В качестве сырья для добавки будет использоваться выпускаемый цехом технически чистый раствор карбамида и деминерализованная вода, полученная при очистке сточных вод. Мощность установки подразумевает производство 100 тысяч тонн в год, а объём инвестиций в проект составил 257 млн рублей.
-
Градообразующее предприятие г. Наволоки Кинешемского района ХБК «Навтекс» проводит модернизацию производства текстильной продукции медицинского назначения. В планах — выпуск изделий на внешний рынок.
Сейчас на предприятии уже работают шесть новых ткацких станков. Закупленное оборудование продолжает поступать. На модернизацию затрачено около 100 млн рублей. В настоящее время «Навтекс» производит в год по 250 млн погонных метров хлопчатобумажных тканей, более 510 млн погонных метров отбеленных тканей и свыше 160 млн штук бинтов.
Предприятие планирует новый инвестиционный проект стоимостью 370 млн рублей по созданию комплексного высокотехнологичного производства текстильной продукции медицинского назначения. Реализация проекта позволит создать 350 новых рабочих мест.
-
-
Компания Ярославские моторы адаптировала двигатель ТМЗ на большой шарнирно-сочлененный сельскохозяйственный трактор Case Steiger 530 HD.
Установка двигателя ТМЗ на Case Steiger 530 HD © yarmotor.com -
Проекты Lada Vesta и Lada XRAY не прекращали работу
АВТОВАЗ возобновил работу после корпоративного отпуска. Стартовала линия сварки и окраски кузовов, после чего в плановом режиме будут запущены линии главного конвейера. Работу не прекращали только проекты Lada Vesta и Lada XRAY — новинки должны появиться в серийном производстве до конца этого года. Во время корпоративного отпуска на заводе проходила масштабная модернизация технологического оборудования, проводился ремонт помещений. Специалисты по ремонту и обслуживанию оборудования проводили монтаж, модернизацию и режимную наладку на 20 объектах. Всего за время корпоративного отпуска было отремонтировано 4,5 тысячи единиц технологического оборудования во всех производствах. На линии окраски Lada Kalina настроено вентиляционное оборудование для более равномерного и качественного нанесения грунта на кузовы автомобилей Lada и Datsun. В производстве двигателей модернизирована конвейерная система и введен новый стенд холодных испытаний двигателей.
Во время корпоративных каникул АВТОВАЗ продолжал работать над улучшением условий труда работников. В заводских столовых и санитарно-бытовых помещениях комплексно заменены окна, душевые, сантехника, обновлен водопровод, канализация, вентиляция. Всего в 2015 году запланировано отремонтировать 8 столовых, 15 гардеробов и 26 санитарно-гигиенических помещений.
-
-
На заводе этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию новый узел очистки пропана. Он предназначен для очистки пропана от метанола, который содержится в поступающем на переработку сырье и во время технологического процесса концентрируется в пропиленовой фракции.
После очистки пропан идёт в печи пиролиза, где расщепляется в пирогаз, из которого в дальнейшем выделяются олефины. А метанол поступает в резервуар и по мере накопления перерабатывается.
Мощность установки позволяет производить очистку от метанола всего объёма пропановой фракции, производимой компанией.
-
В 2015 году Уральский турбинный завод (УТЗ) ввел в эксплуатацию шесть новых или прошедших модернизацию кранов. Общая сумма инвестиций составила 23 млн рублей, сообщила пресс-служба предприятия.
Изменения грузоподъемного оборудования затронули все цеха завода: в кузнечно-термическом заработали два новых мостовых крана, в цехе металлоконструкций модернизированы три таких же машины. А в механосборочном на днях был введен в эксплуатацию последний из объектов — мостовой электрический кран грузоподъемностью 20 тонн.
-
-
За летние месяцы ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь» выполнили капитальный ремонт 31 промышленного агрегата стоимостью порядка 600 млн рублей.
Проектные параметры оборудования восстановили сотрудники Центра «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Центра «Домнаремонт» (ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона.
-
-
В Кольской горно-металлургической компании, дочернее предприятие ГМК «Норильский никель», реализуется очередной этап стратегического инвестиционного проекта по внедрению новой технологии производства никеля «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения никелевого порошка трубчатых печей (НПТП)». В цехе электролиза никеля (ЦЭН) началось строительство передела «Цинкоочистка».
-
-
Институт основан в Калуге 56 лет назад и входит в региональную отрасль радиоэлектронной промышленности. Здесь ведется разработка и производство специальной техники — систем и средств связи, средств защиты информации.
К настоящему времени почти весь станочный парк КНИИТМУ переоснащен, общая сумма инвестиций на эти цели составила 550 млн рублей, более половины — из федерального бюджета. Одновременно в учреждении идет модернизация внутренней инфраструктуры помещений, проводится их ремонт.
-
-
В селе Почтовое Бахчисарайского района республики Крым завершились работы по восстановлению подводящего канала Альминского водохранилища.
-
