Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Реконструкции подлежали отдельные помещения, расположенные в двух существующих корпусах. Предприятием «Спецстройтехнологии» Спецстроя России произведены монтаж технологического оборудования, работы по частичной замене конструкции пола в местах установки нового оборудования, ремонт помещений заточного участка и участка высадки.
Общая площадь, на которой осуществлялась реконструкция и техническое перевооружение, — более тысячи квадратных метров. На выполнение предусмотренных договором работ спецстроевцам понадобилось два года.
-
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга. Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составил около 6 миллиардов рублей.
-
-
Северсталь-метиз запустил в работу новый волочильный участок, тем самым завершив очередной этап модернизации оборудования на череповецком предприятии. Инвестиции с начала проекта обновления производственного парка составили почти 300 млн рублей.
Проводимая модернизация позволит увеличить производительность предприятия, приступить к освоению новых видов продукции и улучшить ее качество. Так, благодаря совокупной возросшей мощности в апреле был установлен рекорд — объемы производства составили почти 8 тыс. т.
Новый участок был открыт 24 декабря в честь 50-летия со дня выпуска первой череповецкой проволоки. Проект модернизации оборудования включил в себя несколько масштабных мероприятий в сталепроволочном цехе № 1. Помимо волочильных станов, на предприятии был построен с нуля новый водооборотный цикл.
-
На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») подведены итоги выполнения инвестпрограммы 2015 года по техническому перевооружению. Программа выполнена полностью — введено в эксплуатацию 14 единиц оборудования на сумму около 0,5 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию новых и проводимая модернизация имеющихся станков позволяет предприятию выйти на качественно новый уровень производства, когда эффективность определяет не количество работников, а качество их профессиональной подготовки, их готовность работать на оборудовании XXI века.
-
-
В экпериментальном комплексе НИИ «Прометей» в Гатчине создают конструкционные материалы для важнейших отраслей: судостроения, газодобывающей и нефтеперабатывающей промышленности, машиностроения, атомной энергетики.
Сейчас перспективное направление исследований — это наноматериалы. По этой технологии уже построены некоторые газо- и нефтепроводы. Кроме того, современное оборудование на предприятии позволяет делать стали, которые способны выдерживать критические нагрузки — очень высокие или, наоборот, низкие температуры. Такие материалы применяются, например, для строительства морских сооружений в Арктике или в атомных станциях.
-
В цехе «Карбамид» КАО «Азот» (г. Кемерово) смонтирован новый компрессор. Стоимость приобретения и установки оборудования составила 15 млн рублей.
Основная функция компрессора с производительностью 2 200 м3/ч — подача воздуха в трубопроводную сеть, от которой питаются контрольно-измерительные приборы цеха и работает оборудование, связанное с воздухом КИПиА. В свою очередь приборы КИП гарантируют стабильную работу всего производства карбамида, обеспечивая своевременное открытие и закрытие клапанов, а также задвижек системы.
В качестве завода-изготовителя была выбрана американская компания «Cameron», а поставщика — ОАО «Уралкомпрессормаш». Подобное оборудование раньше уже было установлено на первом и втором агрегате аммиака, и зарекомендовало себя с достойной стороны.
До начала монтажа новинки были произведены работы по разборке старого агрегата, подготовке помещения и фундамента для нового. Силами цеха специализированных работ осуществлена обвязка и сборка компрессора на позиции. Ответственным руководителем по монтажу компрессора выступил молодой и энергичный мастер Николай Карасев, который с его отличной грамотной бригадой полностью вырастил свое первое «детище» от начала монтажа и до его пуско-наладки.
-
-
В рамках повышения качества выпускаемой продукции на заводе «КВАРТ» подошёл к концу первый этап модернизации линии резиносмешения. В частности, установлено новое оборудование, благодаря чему производственная мощность увеличена до 6 тыс тонн резиновой смеси в год.
Второй и третий этапы модернизации запланированы на 2016-2018 гг. В ходе этих работ будет произведено полное техническое перевооружение производственной линии. С 2018 г. мощность составит 20 тыс тонн продукции/год.
АО «КВАРТ» является одним из крупнейших российских предприятий по производству резиновых и технических изделий. Основан в 1941 г. Сегодня производится свыше 7 тыс наименований продукции.
-
-
-
- Клиновые задвижки «АЭМ-технологии»
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) освоил новую технологию изготовления корпусов клиновых задвижек, исключающую ручную аргонодуговую сварку при приварке сёдел (элементов корпуса). После ввода в эксплуатацию нового автоматизированного сварочного комплекса данная операция производится полностью в автоматическом режиме.
«При сварке внутренних кольцевых швов ручным способом сварщику нужно добраться до внутренних поверхностей корпуса. Это достаточно проблематично, особенно на малых диаметрах меньше 150 миллиметров, — пояснил руководитель проекта трубопроводной арматуры Петрозаводскмаша Юрий Самцевич. — Сейчас мы автоматизировали этот процесс, что сократит трудоёмкость и повысит качество выполнения данных работ».
После прохождения всех необходимых испытаний полученных сварных соединений, технология автоматической аргонодуговой сварки при приварке сёдел в корпуса задвижек аттестована, сварщики получили необходимые допуски и приступили к работе над штатными изделиями на новом оборудовании.
Клиновые задвижки — изделия трубопроводной запорной арматуры трубопроводов высокого давления на АЭС.
-
-
В Свердловской области на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) ввели в эксплуатацию модернизированный горизонтальный фрезерно-расточный станок SKODA. Модернизация этого станка — важнейший инвестиционный проект предприятия, сумма вложений в его реализацию составила 1,9 миллиона евро. Выполнило модернизацию станка ООО «Алта-Русь» (принадлежит чешской компании АЛТА).
Станок используется для обработки крупных корпусных деталей турбин. Теперь сложные технологические операции будут выполняться с большей производительностью и лучшими техническими характеристиками. Так, скоростные характеристики станка увеличились от 1,5 до 2 раз, новая система ЧПУ позволяет вести обработку конструктивно более сложных изделий. Установлены новые приводы с частотным регулированием, заменено все электро и гидравлическое оборудование, в комплексе это значительно снизит энергопотребление станка и повысит его эргономичность и удобство эксплуатации.
-
-
-
- © Фото: предоставлено пресс-службой холдинга "Швабе"
МОСКВА, 15 дек — РИА Новости. На предприятии холдинга «Швабе» — ОАО «Загорский оптико-механический завод» (ОАО «ЗОМЗ») — внедрены в производство технологическая оснастка и стенд, которые предназначены для наладки биноклей и проверки их качества, сообщает пресс-служба компании.
«Работы проводились в рамках модернизации производства биноклей с механической стабилизацией изображения», — говорится в пресс-релизе.
По словам генерального директора ОАО «ЗОМЗ» Вадима Калюгина, внедрение новой технологической оснастки и стенда позволило существенно повысить производительность процесса производства биноклей и вывести качество продукции на новый уровень.
-
-
Группа НЛМК на Липецкой площадке запустила в эксплуатацию новый агрегат правки полосы, который используется для улучшения качества поверхности холоднокатаного проката без покрытий.
Агрегат правки позволяет улучшить геометрические параметры продукции за счет выпрямления неровностей по кромке и середине полосы и в результате — предлагать клиентам холоднокатаный прокат без покрытий с гарантированно высоким качеством поверхности.
Ранее на Липецкой площадке холоднокатаный прокат подвергался правке только при его дальнейшей обработке в агрегатах непрерывного горячего цинкования.
Производственная мощность нового агрегата изгибно-растяжной правки составляет 250 тыс. тонн проката в год. Инвестиции в проект составили около 460 млн рублей.
Компания реализует проекты, направленные на повышение качества продукции и сервиса для этих потребителей. В частности, на Липецкой площадке ведется замена колпаковых печей для термической обработки сталей после холодной прокатки, что также позволит улучшить качество отделки поверхности.
-
Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро.
К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. Астраханская стеклоткань в два раза дешевле европейских аналогов.
Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить и объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза.
-
-
3 декабря на Уральском электрохимическом комбинате был произведен пуск третьего технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения.
По словам начальника технологического цеха Михаила Денисова, проделано немало: монтаж, вакуумная сушка, тестирование на готовность к пуску всех приборных, электрических и механических элементов оборудования.
Блок прошел пробный пуск, был разогнан до номинальных оборотов, затем были проведены процедуры фреонирования и пассивации для удаления органических примесей из системы. После ступенчатого заполнения центрифуг рабочим газом 8 декабря новый блок полноценно включен в технологическую цепочку.
Кроме замены ГЦ на более производительные, было обновлено и оборудование вспомогательных систем, то есть блок полностью получил новую жизнь. И это совместная заслуга рабочих и специалистов комбината и многих предприятий Новоуральской промплощадки.
-
-
ПАО «Казаньоргсинтез», входящее в состав группы компаний «ТАИФ», ввело в эксплуатацию новые производственные линии.
На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления состоялся запуск линии компаундирования. Предыдущая установка эксплуатировалась с 1983 года. Мощность в 6 т/час позволяла выпускать 48 тыс тонн продукции в год. Новый агрегат готов выпускать до 240 тыс тонн товара в год.
Главными преимуществами новой линии является прирост производства высоковостребованного конкурентного продукта для производства труб, а также укрепление лидирующих позиций ПАО «Казаньоргсинтез» в производстве ПНД (полиэтилен низкого давления) трубных марок России.
На заводе этилена запущен комплекс печей пиролиза углеводородного сырья. Строительство объекта заняло полтора года. Объём выпускаемого этанового сырья составит 158 тыс. тонн в год, объём производимого этилена — 138 тыс тонн/год.
-
-
-
-
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию модернизированное оборудование, которое повысило эффективность производства металлических корпусов оптических приборов на 60%
Один из ведущих российских производителей и экспортеров сложной оптико-электронной и тепловизионной продукции — предприятие Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») совершенствует парк оборудования. В ноябре в заготовительном производстве после модернизации запущена литейная машина, которая уже повысила эффективность производства на 60%.
-
-
Это результат масштабной модернизации, проведенной на астраханской кондитерской фабрике «Карон». По сравнению с прошлым годом производство кондитерских изделий увеличилось на 30%. Сегодня здесь выпускают 186 наименований сладких изделий — от вафель и глазированных орешков до мармелада и печенья. В месяц предприятие реализует 1000 тонн кондитерской продукции и занимает 13-е место в России. В планах «Карона» на следующий год — расширить номенклатуру на 15 позиций.
-
-
В прошлом Шумерлинская швейная фабрика ООО «Борис» ютилась в арендуемых площадях Ростелекома. Начиная с небольших объемов, сейчас предприятие перешло на промышленный уровень. Сегодня на производстве задействовано 67 человек. В настоящее время договоры на оказание услуг по пошиву заключены с Московскими и Санкт-Петербургскими фирмами, продукция реализуется на всей территории России. В планах - наращивание производственных мощностей, увеличение численности сотрудников и открытие собственного магазина.
Во время переезда в собственное просторное помещение бывшей кожгалантерейной фабрики произвели техническое перевооружение: были установлены новые высокопроизводительные раскройные комплексы, швейные машины.
Готовая продукция не задерживается на складе. За 11 месяцев 2015 года фабрика произвела одежду на общую сумму более 5 млн рублей. В будущем площадь предприятия будет расширятся — появится новые цеха, склады, столовая и даже гостиница для приезжих рабочих.
-
-
Завершены реконструкция и техническое перевооружение Опытного конструкторского бюро «Факел» в Калининграде. Работы выполнены предприятием «Спецстройтехнологии» Спецстроя России.
Произведенные реконструкция и техническое перевооружение позволят улучшить качество и увеличить срок службы электрореактивных двигателей и двигательных установок малой тяги, производимых конструкторским бюро, а в результате — повысить степень надежности изделий при работе в космосе.
Общая площадь реконструированных корпусов превысила семь тысяч квадратных метров. На выполнение предусмотренных проектом работ спецстроевцам понадобилось менее двух лет, несмотря на то, что реконструкция проводилась без остановки производства.
-
-
В поселке Александровское Островского района проведена модернизация лесоперерабатывающего предприятия. Новая лесопильная линия позволит не только выпускать продукцию высокого качества, но и организовать дополнительные рабочие места для жителей муниципального образования.
Новое оборудование на базе станков Walter (одной из крупнейших компаний в Польше по производству станков и оборудования для переработки древесины) позволяет изготавливать обрезную доску высокого качества, а также производить доработку горбыля. Всего благодаря новой линии планируется выпускать 70 куб. метров качественных пиломатериалов в рабочую смену.
В планах инвестора ООО «Александровская слобода» продолжить модернизацию производства. Планируется приобретение углопильного станка для производства радиальной доски, а также еще одной сушильной камеры для пиломатериалов.
-
