Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- «Северсталь» завершила реконструкцию оборудования в листопрокатном цехе в Колпино
«Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных и горнодобывающих компаний, завершила реконструкцию станка для шлифовки опорных валков стана 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката Череповецкого металлургического комбината (дивизион «Северсталь Российская сталь»).
В частности, в рамках модернизации была произведена замена электрооборудования, установлены новая шлифовальная группа, устройства для дефектоскопии и измерения диаметра валков.
«Реализация проекта повысит эффективность обработки валков, точность и скорость шлифовки, позволит усовершенствовать систему контроля состояния оборудования и будет способствовать устойчивой работе стана 5000 в целом», — комментирует директор по производству трубного проката дивизиона «Северсталь Российская сталь» Дмитрий Покровский.
Модернизацию удалось выполнить, выводя агрегат из эксплуатации лишь на короткие промежутки времени. Сейчас он работает в обычном режиме.
19 августа 2016
-
-
Группа компаний «РэйлТрансХолдинг» подала заявку на участие в «ПРИОРИТЕТЕ-2016» со своим совершенно уникальным продуктом — огромным кислородным конвертером KB-320 для изготовления высококачественной стали для Новокузнецкого металлургического комбината.
-
-
В цехе № 23 на Заводе № 9 (входит в корпорацию «Уралвагонзавод») в рамках программы технического перевооружения установлен и запущен в эксплуатацию горизонтально-хонинговальный станок. Он предназначен для высокоточной обработки цилиндров — внутренних диаметров деталей вращения. Ожидается, что станок позволит поднять качество выпускаемой продукции.
Оборудование пришло на смену станкам иностранного производства, которые работают не один десяток лет и уже устарели не только морально, но и физически. Предыдущие станки были преимущественно механическими, тогда как новый — с числовым программным управлением. Операторы цеха, технологи и инженеры Техноцентра вскоре после установки и монтажа станка, прошли обучение работе на нем.
Новый станок обнесен защитным ограждением, которое обеспечивает безопасность работы оператора. Как отмечают в службе главного инженера, это современный стандарт на промышленных предприятиях, поскольку некоторые станки работают в автоматическом режиме, и, значит, присутствие посторонних лиц здесь не просто нежелательно, но и категорически запрещено.
На данный момент большая часть оборудования в цехе — это новые, современные и высокопроизводительные станки. Он является одним из образцовых среди цехов артиллерийского производства. Основные работы по модернизации производства здесь уже выполнены — залиты новые фундаменты, поставлены и смонтированы станки и высокоточное оборудование с ЧПУ, оснащены всем необходимым рабочие места.
-
-
Финская компания Huhtamaki Molded Fiber запустила в подмосковной Ивантеевке седьмую линию по производству экологичной упаковки для яиц. Объем инвестиций в создание новой линии и складского комплекса составил более 700 млн рублей.
В качестве сырья для производства упаковки используются вторичные ресурсы — макулатура. Тем самым компания вносит вклад в сохранение лесного фонда и, соответственно, защиту окружающей среды.
«Я очень рад приветствовать открытие новой линии по производству упаковки для яиц на дивизионе Huhtamaki Milded Fiber. Мы открываем новую линию, в том числе по причине растущей потребности в нашей продукции среди клиентов. Спасибо им всем за это. Новая линия — это 20 новых рабочих мест. Все начиналось с того, что мы открыли в Ивантеевке небольшое производство. Сегодня мы открываем уже седьмую линию. Я очень признателен нашим клиентам, за то, что они с нами», — отметил руководитель компании.
-
-
Компания «ИК «Руссталь» (Тверская обл.) при поддержке «РосинтерБанка» завершает ввод основного состава оборудования для выпуска сварной балки различных видов.
Запуск новой производственной линии позволит увеличить объем выпуска металлоконструкций более, чем в 2 раза. Приобретенное оборудование может производить сборку-сварку балок переменного сечения, изготавливать изогнутую сварную балку, а также балку больших габаритов (услуги такого класса предоставляют ограниченное число игроков отрасли не только в России, но и во всей Европе).
-
-
Дочернее предприятие «Востокгазпрома» «Сибметахим» завершило реконструкцию производства формалина и создало мощности по выпуску нового продукта — КФК-85.
Основными потребителями продукции станут лесоперерабатывающие предприятия региона.
На ООО «Сибметахим» завершена длившаяся 2,5 года реконструкция производства формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК-85). Новые установки производства карбамидоформальдегидного концентрата и малометанольного 37-процентного формалина суммарной мощностью 120 тысяч тонн в год позволят предприятию получить новый продукт — КФК, а также сократить операционные затраты на производимую продукцию. Кроме того, реконструкция позволит расширить клиентскую базу, а за счет применения модульных установок — нарастить объемы выпуска продукции в случае увеличения спроса на нее.
В результате реконструкции и модернизации на предприятии в три раза сокращены площади производства, существенно уменьшена его металлоемкость. Выполнена замена катализатора процесса на более технологичный и простой.
-
-
С начала июля в рамках инвестиционного проекта общей стоимостью свыше 160 млн рублей на предприятии «Глазов-молоко» запустили новую линию по производству рассыпчатого творога.
Оборудование болгарской компании ЭКОКОМ, которая уже зарекомендовала себя при запуске первых линий, позволит увеличить выработку продукции с 5,5 до 11 тонн за смену.
Техническое решение, предложенное российскими производителями «Сигнал-Пак» при реализации проекта, также исключает весовые погрешности при упаковке готового продукта.
Процесс стал полностью автоматизирован, он идет в закрытом потоке, что обеспечивает высокое качество готового продукта и позволяет сохранить его превосходный вкус.
-
-
«Барнаульский пивоваренный завод» запустил две высокотехнологичные и высокопроизводительные линии. Новые линии фильтрации и розлива безалкогольных напитков позволяют предприятию улучшить качество продукции и увеличить ее объемы.
В модернизацию производства вложили порядка 120 млн рублей.
После установки новой словенской линии мощности розлива безалкогольных напитков увеличились в два раза. Раньше продукцию разливали две линии мощностью по 1,5 тыс. бутылок в час, теперь работает одна современная высокотехнологичная линия на 6 тыс. бутылок в час. Оборудование универсально, может работать с тарой от 0,5 до 1,5 литров.
Еще одна новая линия открыта в цехе фильтрации. Оборудование позволяет не только увеличить производительность почти в двое, по сравнению с прежними объёмами, но и предлагать потребителю более качественный продукт, так как здесь полностью исключается человеческий фактор.
-
-
На хлебозаводе компании «Атрус» в Ростове Великом запустили новую линию по производству батонов.
Основные ингредиенты в нужных пропорциях по трубам поступаютв установку для замеса теста. Всю тяжелую работу она берет на себя. Оператору остается лишь задать параметры и нажать кнопку «пуск».
"Когда тесто замешано и готово, оно поступает на тестоделитель. Он может выдавать до трех тысяч заготовок в минуту", — рассказывает ИгорьЛивинцев — главный инженер компании «Атрус».
Большую часть зала занимает печь. Как и все оборудованиена линии она полностью автоматизирована. Здесь можно задать и температуру, и время запекания.Вся печь разделена на пять зон. Ее преимущество в том, что можно быстро изменить параметры. Например, повысить или понизить температуру. В среднем в печи каждый батон проводит около 23 минут. Затем — транспортер и упаковка. В день выпускают 25 тонн продукции.
Каждый день на этом заводе производят 40 тонн хлебобулочных изделий. Обновление оборудованияи автоматизация процессов позволят существенно увеличить эту цифру, уверены на предприятии.
-
АО «СГ-транс» увеличило производственные мощности Тобольского ремонтно-испытательного пункта (РИП).
Дооснащение филиала позволило в два раза увеличить объем производимых операций по подготовке вагонов-цистерн под налив — до 24 тыс. вагонов-цистерн в год. Кроме того, почти в два раза увеличилось число технических освидетельствований, проводятся операции по принципиально новому виду обработки внутренней поверхности котлов вагонов-цистерн под налив премиального продукты — по сухой очистке внутренней поверхности — всего до 4,8 тыс. вагонов-цистерн в год. После реконструкции в Тобольском филиале появилась возможность производить на треть больше ремонтов вагонов в объеме ТР-2 — до 4 тыс. в год, а также увеличить на 12% подготовку вагонов к плановым видам ремонтов — до 5,6 тыс. вагонов в год.
Кроме этого, в Тобольском филиале появился собственный азотный парк: объем хранимого азота, используемого для обработки вагонов-цистерн, составляет 16,4 тыс. куб. метров. Также филиал предоставляет услугу по обточке колесных пар в объеме 4 тыс. вагонов в год.
-
-
На центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) «Кузнецкая» (г. Новокузнецк Кемеровской обл.) завершился проект технического перевооружения цеха обогащения. Реализация проекта позволила предприятию повысить качество угольного концентрата и увеличить его общий выход на 60 тыс. т в год.
Чтобы улучшить качество выпускаемого концентрата, на фабрике по-новому организовали весь процесс обогащения, создав еще один производственный передел. Комплекс современного оборудования — два блока гидроциклонных станций, спиральные сепараторы, шламовые центрифуги, а также мощные насосные установки — позволяет фабрике обогащать уголь крупностью 0,2-2 мм и производить концентрат с зольностью 8,5%.
Проект по техническому перевооружению цеха обогащения был запущен в 2015 г., общая сумма инвестиций составила 150 млн руб.
«Сегодня металлурги выдвигают серьезные требования к качеству угольного концентрата. С вводом дополнительного передела на ЦОФ „Кузнецкая“ мы сможем более бережно и качественно обогащать угли, четко выдерживать параметры по зольности и влажности, и выпускать продукт, отвечающий самым строгим требованиям современного металлургического производства», — отметил Сергей Степанов, генеральный директор Распадской угольной компании.
ЦОФ «Кузнецкая» выпускает угольный концентрат ценной марки ГЖ+Ж. В 2015 г. было произведено 3,9 млн т товарного концентрата. Продукция поставляется на металлургические комбинаты ЕВРАЗа в России и на Украине, а также сторонним потребителям.
-
-
- Расширение производства стоило липецкой компании «Строймаш» 400 тыс. долларов
На ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» открыли новую линию порошковой покраски, инвестировав в этот проект порядка 400 тыс. долларов, сообщает «Абирег» со ссылкой на генерального директора компании Валерия Устинова.
«Для линии такой мощности это не самая высокая цена. Дело в том, что основа линии сделана в России. Из импортного в ней только горелки и та часть, где происходит нанесение порошковой краски», - добавил он.
По словам господина Устинова, новая линия, предназначенная для покраски бетономешалок, тачек, стремянок и других изделий, в шесть раз мощнее старой, которая уже не удовлетворяла темпам роста производства продукции предприятия.
-
-
ООО «ОМЗ-Спецсталь» (г. САнкт-Петенрбург, входит в группу ОМЗ) ввела в опытно-промышленную эксплуатацию горизонтальный токарный станок Skoda SR 4-330/20m, сообщает пресс-служба ОМЗ.
Станок предназначен для механической обработки заготовок весом до 300 тонн, длиной до 20 м с наружным диаметром обрабатываемых изделий до 3300 мм. Он имеет два суппорта и позволяет осуществлять чистовую механическую обработку заготовки, включая фрезеровку пазов, шлифовку наружных поверхностей и сверловку отверстий с нарезкой резьбы на торцевых поверхностях.
Ввод данного станка в эксплуатацию позволит «ОМЗ-Спецсталь» существенно расширить номенклатуру и повысить качество продукции.
-
Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации современного комплекса для получения водорода из природного газа методом парового риформинга на площадке ВИЗ-Сталь в г. Екатеринбурге, где производится трансформаторная сталь.
«Внедрение технологии получения водорода с помощью метода парового риформинга на энергоемком производстве трансформаторной стали — один из важных элементов программы повышения энергоэффективности производства и снижения производственных издержек в рамках „Стратегии 2017“ группы НЛМК. Использование этой технологии позволяет в три раза снизить эксплуатационные затраты ВИЗ-Стали на производство водорода. Среднегодовой экономический эффект от реализации инвестиционного проекта в виде сокращения расходов на электроэнергию достигает 200 млн руб.», — прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарёв.
Общий объем инвестиций в модернизацию производства водорода ВИЗ-Стали составил около 1,2 млрд рублей.
-
На Норильской обогатительной фабрике (НОФ) смонтирована автоматизированная насосная установка с узлом подогрева сливов сгустителей.
Насосная установка предназначена для транспортировки на Надеждинский металлургический завод объединенной сгущенной пульпы никелевых концентратов НОФ с помощью системы мощных насосов и сети трубопроводов. А узел подогрева сливов не позволит отстойникам НОФ замерзнуть в зимнее время.
Узел подогрева сливов имеет размеры 58×12 метров. Установка состоит из трех насосов размером 7×6 метров: первый находится в работе, второй — в резерве, а третий — в ремонте. Установка функционирует полностью в автоматизированном режиме, параметры ее работы выводятся на экран компьютера, за которым работает оператор. Узел подогрева сливов включает в себя установку из пяти аппаратов для нагрева воды. Оборудование будет запущено с наступлением холодов.
Капитальные вложения составили порядка 690 млн руб.
-
-
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
Омский стекольный завод начал производство цветных бутылок. Для этого на предприятии была проведена модернизация производства. С помощь специальных термопластичных красок и эмали стеклянную тару можно покрасить практически в любой цвет.
Пуско-наладочные работы на Омском стекольном заводе осуществлены в конце июля, выпущена первая партия бутылок голубого цвета объемом 0,5 литра. В настоящее время завод производит широкую линейку стеклянной тары высокого качества не только для предприятий ликероводочной промышленности, но и для производителей соков, минеральной воды, кетчупов, майонеза, детского питания, которые реализуется практически во всех регионах России.
Цветная стекольная посуда используется по всему миру, по мнению производителей, она позволяет предлагать продукцию в более дорогой ценовой группе. Кроме того, окраска бутылок позволяет защитить товар от подделок, что дает существенное конкурентное преимущество перед незащищенными брендами.
-
-
Капитальный ремонт и модернизацию испытательного стенда ПАО «Кузнецов» (входит в АО «ОДК» ГК «Ростех») в Самаре завершило Главное управление Спецстроя России по территории Урала.
Стенд представляет собой П-образное сооружение закрытого типа с вертикальной шахтой всасывания и вертикальным глушителем выхлопа.
В процессе модернизации спецстроевцы возвели внутренние металлоконструкции, установили новое вентиляционное оборудование, провели облицовку профилированным листом фасада здания общей площадью около двух с половиной тысяч квадратных метров, смонтировали новую автоматическую систему пожаротушения, проложили новые водопроводы различного назначения и заменили все электрооборудование. В ходе модернизации были заново проложены все инженерные сети, а в самом сооружении установлено свыше четырех тысяч единиц оборудования. Проведено благоустройство территории около стенда.
В мае текущего года на стенде ПАО «Кузнецов» прошли испытания авиационных двигателей для самолетов дальней авиации. Эти испытания явились заключительными в апробации стенда. Таким образом, стенд показал свою работоспособность.
Присутствовавший на испытаниях заместитель министра обороны Юрий Борисов поблагодарил строителей Уральского главка за быстроту и качество проведенных работ. В настоящее время ведется паспортизация объекта для его последующего лицензирования.
Уральский главк продолжает ремонтно-отделочные работы в сборочном цехе без остановки работы цеха.
-
-
МОСКВА, 2 авг — РИА Новости. Холдинг «Швабе» ввел в эксплуатацию контрольно-измерительную лабораторию для изготовления высокоточных оптических деталей лазерной техники, сообщается в пресс-релизе холдинга.
«Контрольно-измерительная лаборатория начала осуществление контроля формы и шероховатости прецизионных оптических деталей для лазерной техники. Специалисты отмечают повышение точности процесса измерений и производительности контроля на 20% с момента запуска системы», — отмечается в сообщении.
-
-
-
- В рамках импортозамещения «Уралхимпласт» инвестировал в перевооружение 170 млн рублей
В рамках развития импортозамещения холдинг «Уралхимпласт» реализовал проект техперевооружения производства противопригарных покрытий для литейной промышленности. Инвестиции составили около — 170 млн рублей.
Мощность первой очереди реконструированного производства — 3000 тонн/год. На сегодняшний день высококачественные противопригарные покрытия, используемые в машиностроении и автомобилестроении, преимущественно импортируются из Европы, что не всегда эффективно и целесообразно.
Проведя техническое перевооружение, холдинг «Уралхимпласт» планирует увеличить свою долю на отечественном рынке противопригарных покрытий до 40%.
-
