Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
В рамках программы технического перевооружения на Севмаше обновляется станочный парк. Восемь новых станков установлены в главном механическом цехе предприятия.
Так, недавно в цехе были введены в эксплуатацию универсальные токарные с индикацией и горизонтально-расточные станки отечественного производства. Запуск нового оборудования позволил не только повысить производительность труда, сократить время обработки деталей, но и увеличить количество выпускаемой продукции. До конца года ожидается частичная модернизация уже имеющегося оборудования, готовится фундамент под новое. Современные станки пополнили также парк других механических цехов предприятия.
В главном механическом в эксплуатацию ввели и новую печь с числовым программным управлением для нагрева деталей судовых подшипников. Это оборудование превосходит предыдущее по многим параметрам — в том числе имеет улучшенный контроль качества. По словам и.о. заместителя начальника цеха 4 Николая Шаханова, новая печь используется для производства единичных, штучных деталей для судовых подшипников. Отметим, что эта продукция востребована как на нашем предприятии, так и на других заводах страны: в Калининграде, Санкт-Петербурге, на Дальнем Востоке.
-
-
В АО «Сибирский химический комбинат» (Томская обл., входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начата опытно-промышленная эксплуатация высокотехнологичной газоцентрифужной установки по производству стабильных изотопов.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит существенно увеличить объем выпуска предприятием изотопной продукции.
-
На Южноуральском арматурно-изоляторном заводе запустили в работу вторую немецкую автоматизированную линию WALTEC по изготовлению стеклодеталей, стоявшую в резерве. По плану, объём выпуска изделий возрастёт на 100 процентов — до 80 тонн продукции в сутки.
Линия представляет современный уровень изготовления стеклянных изоляторов и обеспечивает качество изделий в соответствии с российскими и международными стандартами. Работа двух линий позволит экономить время и энергоресурсы при переводе оборудования с одного вида стеклодетали на другой, оперативно закрывать все заказы.
-
-
В результате модернизации на Ленинградском механическом заводе им. К. Либкнехта, занимающегося производством танковых снарядов, количество выпускаемой продукции выросло в 4 раза. Сейчас предприятие начало выпускать боеприпасы для новейшего российского танка Т-14 «Армата».
Планируется, что в течение 3-4 лет завод переживет локализацию производства. Такие меры позволят загрузить производственные линии до 80-90% и оптимизировать затраты на содержание предприятия. В результате производственная площадь завода, на которой изготавливается военная продукция, будет составлять 3 гектара. Оставшаяся территория станет технопарком. На реализацию проекта по локализации уйдет 1,4 миллиарда рублей.
-
-
-
- ОАО "Синтез"
Курганский комбинат «Синтез» развивает и модернизирует производство. Накануне на предприятии запустили новый технологический участок. Здесь изготавливают алюминиевые колпачки для упаковки препаратов в стерильных формах.
Как пояснил директор комбината Алексей Чекалов, на операции работает четыре человека. В месяц они производят 18 миллионов колпачков для линейки из 25 наименований лекарств.
Ремонтные работы на участке провели в короткие сроки. Всего за 3 месяца здесь привели в порядок помещение в 220 кв.м и создали все условия для сотрудников.
ОАО «Синтез» — фармацевтическое предприятие, которое выпускает и активные фармацевтические субстанции, и готовые лекарственные формы, и медицинские изделия из полимерных материалов. Комбинат был основан в 1958 году.
-
-
Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в группу «Мечел») ввела в эксплуатацию лаву 3-2-7-запад на шахте «Сибиргинская» в городе Мыски.
Инвестиции в ее запуск составили 344 млн рублей. Промышленные запасы угля в новой лаве составляют 915 тысяч тонн. Продукция после обогащения на центральной обогатительной фабрике «Сибирь» будет поставляться на российские металлургические предприятия.
По данным компании, длина лавы 3-2-7-запад составляет 188 метров, протяженность выемочного столба — 810 метров. Для обеспечения безопасности в случае пожара в новой лаве смонтировали две модульные азотные станции.
«Запуск новой лавы позволит нам уже в ближайшее время увеличить объемы добычи коксующегося угля, востребованного сегодня на рынке. Отрабатываться будет второй слой угольного пласта», — цитируются в пресс-релизе слова управляющего директора компании «Южный Кузбасс» Виктора Скулдицкого.
-
-
В рамках стартовавшего в прошлом году на «Воткинском заводе» проекта реконструкции и технического перевооружения производства, стоимостью 5,6 млрд рублей, запущен новый участок цеха специального литья, который специализируется на выпуске отливок для производства изделий спецтехники и гражданского назначения.
Заводчане производят оборудование и инструмент для предприятий нефтегазодобывающей отрасли, атомной энергетики, металлургические заготовки, металлорежущие станки, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование. С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства, мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.
В ближайшие годы на заводе предусмотрено построить новый кузнечно-штамповочный цеха, модернизировать и реконструировать инструментальное производство через обновление станочного парка и освоение новых технологий в производстве оснастки и высокопроизводительного современного инструмента.
-
-
Применение на УЭХК инновационного оборудования позволило на 40% сократить затраты на использование электроэнергии
Полигоном для обкатки оборудования выбран участок 24 АО «УЭХК», который зарекомендовал себя успешным испытательным центром оборудования КИУ последних лет.
По словам инженера-технолога АО «УЭХК» Сергея Швецова, новый КИА РИФ-15 служит для очистки ГФУ(гексафторид урана) от легких примесей.
-
-
Приемка горизонтального шламбассейна новой технологической линии «Якутцемента» состоялась. Объект общей площадью около 1000 квадратных метров будет снабжаться теплом инфракрасной системой отопления, в целом, вся «начинка» здания нацелена на энергоэффективность и ресурсосбережение.
«Мы ждали этот объект с нетерпением, — говорит начальник лаборатории и ОТК цемзавода Нина Заковряшина. — С пуском нового горизонтального шламбассейна мы сможем поддерживать качество нашей продукции на самом высоком уровне. Сюда будет поступать и накапливаться сырье со всех шести ныне работающих вертикальных шламбассейнов, и подаваться на вращающиеся печи. Преимущества горизонтального шламбассейна в том, что здесь процесс усреднения и гомогенизации происходят лучше, следовательно, и качество сырья будет выше, и в итоге мы получим клинкер стабильного химического состава».
-
-
В «Росводоканал Оренбург» (ООО «Оренбург Водоканал») открылся новый цех по ремонту оборудования.
Внутри капитально отремонтированного помещения на площади 1300 квадратных метров разместился станочно-слесарный участок для изготовления металлоконструкций и фасонных деталей — крышек люков, катушек, фланцев, решёток. Установленное оборудование применяется для ремонта водопроводно-канализационного оборудования и обеспечения его безотказной работы. Погрешность станков составляет 0,01 миллиметра.
Одним из самых внушительных по габаритам станков является токарно-карусельный. Его вес около 14 тонн, а высота почти 3 метра. Он позволяет производить расточку фланцев необходимого размера диаметром до 1200 мм.
Для резки металла различной толщины используется пара гильотинных ножниц, для изготовления изделий цилиндрической и конической формы — вальцы. Цех также оснащен шестью токарными станками, гибочным прессом, пресс-ножницами и другим оборудованием, необходимым для обработки металлопроката любого вида. Над входом установлены микрометр и трехметровый штангенциркуль как символ точных измерителей, необходимых при металлообработке ежедневно.
-
-
В г. Волжский ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» — предприятие по производству труб с защитным бетонным покрытием — ввело в эксплуатацию линию по отверждению бетонного покрытия методом «пропарки». Эта технология позволяет сократить время производства одной трубы с 24 до одних суток и работать в круглогодичном режиме.
ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», созданное на площадке Волжского трубного завода, выпустило первую продукцию в 2015 году. В реализацию двух этапов инвестпроекта ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» вложено около 3 млрд рублей, суммарно создано более 150 рабочих мест.
По итогам работы в январе-июне 2016 года на заводе произведено около 35 километров труб. В денежном выражении объем производства за первое полугодие составил почти 650 млн рублей. Основной потребитель продукции, которая применяется для строительства трубопроводов на морских, водных и сухопутных участках, — ПАО «Газпром». Волгоградское предприятие уже получило одобрение на поставку труб для газопровода «Северный поток».
-
-
Кирово-Чепецкий химический комбинат ( АО «ОХК «Уралхим») реализовал инвестиционный проект по техническому перевооружению производства безводного нитрата кальция.
Первая очередь этого производства была запущена в 2013 году. Летом 2016 года на предприятии запущены две новые линии по производству нитрата кальция.
Стоимость проекта — более 1 млрд рублей. Созданы 70 новых рабочих мест. Вновь принятый персонал прошел обучение и стажировку на рабочем месте. Мощность конвейеров — 97 тысяч тонн продукции в год. Таким образом, предприятие увеличит объёмы выпуска продукции в два раза.
Нитрат кальция востребован сельхозпроизводителями, нефтепереработкой и строительным бизнесом. Основной рынок сбыта, куда отгружается более 70 процентов объема продаж, российский, в частности по контракту с ОАО «Роснефть». Остальной объем продукции идет в Эквадор, Латвию и страны СНГ.
-
-
Обогатительная фабрика по производству олова введена в эксплуатацию в поселке Горный Солнечного района Хабаровского края. Проектные мощности предприятия позволят выпускать до 1,5 тыс. тонн металла в концентрате в год.
Построенную еще в советское время фабрику восстановила компания «Русолово», входящая в холдинг «Селигдар». Проект удалось реализовать благодаря поддержке Правительства региона. В 2015 году на Восточном экономическом форуме краевые власти подписали с «Русолово» специальное соглашение о социально-экономическом сотрудничестве.
На первом этапе реализации проекта была проведена модернизация обогатительной фабрики на Правоурмийском месторождении в Верхнебуреинском районе. Затем два года шли работы по восстановлению рудника «Молодежный», а также Солнечной обогатительной фабрики. Сегодня этот объект успешно введен в эксплуатацию.
-
-
-
- завод "Монокристалл"
16 сентября в Ставрополе,на заводе «Монокристалл» состоялся запуск серийного производства кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров, которые применяются при производстве светодиодов, смартфонов и другой высокотехнологичной продукции.
Технология, разработанная специалистами «Монокристалл», является единственной в мире. Разработка собственной технологии, позволяющей выращивать сапфиры массой от 120 до 440 килограммов, а также отладка серийного выпуска таких кристаллов, осуществлялась на заводе с 2015 года.
Сверхбольшие сапфиры используются для изготовления из них пластин диаметром от 6 дюймов для производства светодиодов.
Стоимость инвестиционного проекта оценивается в 2 млрд рублей. По прогнозам компании, с вводом новых мощностей объемы годовой отгрузки завода вырастут на 1 млрд рублей.
-
-
В Ингушетии после масштабной реконструкции официально введено в эксплутацию предприятие сборно-монолитного бетона мощностью 50 тыс. м2 в год.
Завод расположен в г. Карабулак. Площадь застройки составляет 8,6 тыс. м2.
В состав завода входят АБК, производственный цех, склады инертных материалов, готовой продукции. Также на территории расположена котельная, автовесовая, компрессорная. Производственный цех состоит из 3 участков, где будут изготавливаться железобетонные изделия, пустотные плиты на линии безопалубочного формования, тротуарная плитка.
-
-
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введена в эксплуатацию дробеметная камера с сетчатым конвейером отечественного производства.
Установка предназначена для очистки мелких заготовок и деталей, прошедших вырезку на установке гидроабразивной резки, от загрязнений и следов коррозии. В новой дробеметной камере могут обрабатываться детали длиной от 100 мм до 3 метров и шириной до метра.
Новая установка имеет ряд преимуществ. Её использование позволяет проводить качественную очистку поверхности, обрабатывать мелкие детали в режиме конвейера, и в конечном итоге значительно повысить производительность. При использовании дробеметной камеры улучшаются и условия труда операторов. В отличие от применяемой ранее обитаемой дробеструйной камеры, при работе на новой установке на рабочего не попадает металлическая пыль, существенно снижается уровень шума.
Дробеметная камера смонтирована в соответствии с принципами производственной системы «Росатом», чтобы сократить количество перемещений деталей в производственном подразделении.
-
-
СИБУР модернизировал и расширил производство полимеров на томской площадке. Это позволит заместить на российском рынке значительные объемы импортных полимеров, применяющихся в сферах ЖКХ, дорожного строительства, упаковки, товаров народного потребления.
15 сентября состоялась церемония открытия модернизированного комплекса по производству полипропилена и полиэтилена.
Комплексная модернизация полимерных производств «Томскнефтехима», запущенных в 1980-1990-х годах, началась в 2012 году. Сумма инвестиций в реализацию проекта составила более 10 млрд рублей.
В рамках проекта были на 72% обновлены два основных производства площадки — полипропилена и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
-
-
На Первоуральском новотрубном заводе (входит в Группу ЧТПЗ) запущена в эксплуатацию дополнительная установка магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) продукции нефтяного сортамента. Новое оборудование предназначено для проведения контроля муфт путем выявления локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора. Дополнительная установка позволила увеличить мощности и сократить время проведения операций контроля. Инвестиции в проект составили 50 млн рублей.
Магнитопорошковая диагностика является эффективным способом выявления дефектов продукции. Проведение данного вида контроля — обязательное требование к производству труб нефтяного сортамента по наиболее востребованным предприятиями ТЭК стандартам — ГОСТ Р и API. Всего на предприятии работает пять установок МПД. Общие мощности данного оборудования на ПНТЗ позволяют обрабатывать более 200 тыс. шт. муфт и концов обсадных и насосно-компрессорных труб в месяц.
ПНТЗ осуществляет поставку муфт в комплекте с трубами нефтяного сортамента, а также отдельно от основной продукции. Предприятие гарантирует стопроцентное качество муфт, поставляемых в адрес компаний-партнеров и конечных потребителей, среди которых компании «Роснефть», «Газпром», «Сургутнефтегаз», «Башнефть».
-
-
В Рязанской области прошла церемония открытия модернизированного корпуса завода «Скопинфарм» компании «Фармимэкс». Всего в модернизацию предприятия планируется вложить более 4,5 млрд рублей до 2018 года. Объем инвестиций уже направленных в производство составляет более 1 млрд рублей.
Завод теперь может выпускать более 1,2 миллиарда лекарственных препаратов в виде таблеток, покрытых оболочкой, капсул, а также факторы свертываемости крови.
На заводе будут создавать препараты по технологии швейцарской компании Octapharma AG. Благодаря современному оборудованию и модернизации инфраструктуры, производство препаратов крови увеличится до 346 тысяч флаконов в год. Это позволит полностью заместить импортные медикаменты для лечения гемофилии.
-
-
В рамках реконструкции завода «Михайловцемент» (входит в «Евроцемент груп») открылся новый производственный комплекс по отгрузке и упаковке продукции. Он оснащен передовым оборудованием от ведущих мировых производителей. В его состав входит автоматизированная линия транспортировки и отгрузки цемента, позволяющая увеличить скорость работ в 10 раз, отделение упаковки, производительностью 3000 мешков в час, и отделение паллетирования — современного способа укладки груза. Введение в строй нового комплекса позволяет обеспечить бесперебойные поставки высококачественного цемента для реализации ключевых строительных проектов ЦФО.
Инвестиции составили 1 млрд рублей.
-
