Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- © minpromtorg.gov.ru
Российская компания «БИТ Роботикс» оснастила роботизированной системой московский кондитерско-булочный комбинат «Черемушки». Об этом сообщает Минпромторг.
Робот используется на линии по производству ватрушек. С помощью лазерной системы трехмерного зрения, разработки «БИТ Роботикс», он сканирует противень с тестовыми заготовками, после чего, определив их расположение, проводит операции выдавливания в них углублений, нанесение меланжа для образования румяной корочки и отсадки творога в полость.
Применение робота позволяет обеспечить выпуск продукции в количестве до 1000 изделий в час.
-
-
-
- © nws.su
Компания Kverneland Group (Норвегия) направила более 1 млн евро в реконструкцию цеха своего липецкого завода по производству сельхозтехники, сообщили в компании.
В рамках реконструкции Kverneland Group обновила оборудование на своем заводе в ОЭЗ «Липецк». Закупка комплектующих для промышленной линии по производству зерновых пневматических сеялок обошлась компании в 50 млн. рублей, еще 25 млн. рублей было вложено непосредственно в реконструкцию 1,7 тыс. м2 производственных площадей.
«С введением в технологический процесс нового оборудования мы повышаем контроль качества производимой нами продукции, начиная с используемого сырья, и имеем возможность более гибко реагировать на запросы наших покупателей, снижая сроки производства», — пояснил генеральный директор «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» Роберт Цизак.
-
-
-
- © smi44.ru
В Костромской области на комбинате «СВЕЗА Мантурово» завершена реализация инвестиционного проекта по установке линии лущения.
Сумма инвестиций составила около 100 млн рублей.
Новая линия позволит достичь снижения коэффициента расходного материала и привести к сокращению затрат на закупку древесины до 18,5 млн в год.
Помимо этого, оборудование существенно снизит процент дефектов при производстве шпона. Экономический эффект, ожидаемый от реализации данного проекта, составит до 25,8 млн руб. в год.
На предприятии «СВЕЗА Мантурово» реализуется еще несколько инвестиционных проектов. Так, в создание замкнутого цикла за счёт строительства мини-ТЭС, работающей на отходах производства, инвестировано порядка 1 млрд. рублей. Станция спроектирована с применением современных технологий сжигания топлива и системы очистки дымовых газов, которые сведут к минимуму выбросы в атмосферу.
-
-
-
- © government-nnov.ru
ООО «Литейный завод «Росалит» (Заволжье, Нижегородская область, 100%-ная «дочка» ПАО «Заволжский моторный завод», ЗМЗ) модернизировало производство, установив газовую плавильную печь шахтного типа взамен устаревших энергоемких электрических индукционных печей и проведя модернизацию машины литья под давлением. Мероприятия позволили запустить импортозамещающее производство литых деталей из алюминиевого сплава для предприятий автомобильной промышленности. Обновление оборудования также позволило предприятию значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Предприятие получило на эти цели заем Фонда развития промышленности с льготными условиями по ставке 5% годовых в сумме 41,6 млн рублей. Из них 29,1 млн рублей предоставлены федеральным фондом развития промышленности, 12,5 млн рублей — региональным фондом. Общая стоимость проекта — 84,6 млн рублей.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
Новолипецкий металлургический комбинат (входит в международную Группу НЛМК) завершил гарантийные испытания и ввел в строй новый турбогенератор № 5 мощностью 60 МВт. Агрегат вышел на проектные показатели. Его работа повысит надежность энергоснабжения, на 3% снизит затраты предприятия на закупку энергоресурсов и повысит долю собственной генерации в балансе электропотребления Липецкой площадки до 59%.
Агрегат установили взамен аналогичного по мощности, который уже выработал свой ресурс. Выведенный из строя турбогенератор был оснащен системой водородного охлаждения, тогда как новый охлаждается холодным воздухом — это делает его эксплуатацию более надежной и безопасной.
Генеральным проектировщиком проекта выступил НЛМК-Инжиниринг, один из крупнейших проектных институтов в российской металлургии. Инвестиции в проект составили более 1,8 млрд рублей.
-
-
-
- © aiz.ru
В литейном производстве Южноуральского арматурно-изоляторного завода в запущен новый плавильный агрегат ИСТ-1.0 для индукционной плавки чугуна отечественного производства ёмкостью 1 тонна. Новая печь установлена в условиях действующего производства. Установка нового оборудования позволит увеличить мощности по чугунному литью в полтора раза и поднять долю собственных комплектующих в сборке изделий.
-
-
-
- © kamaz.ru
На заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» представили окрасочную линию силовых агрегатов V8 и Р6.
Ознакомиться с результатами проведённой работы приехали генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин и заместитель генерального директора — исполнительный директор Юрий Герасимов. В ходе визита они посетили цех 423, где полным ходом идёт налаживание серийного выпуска силовых агрегатов. Они осмотрели линию стыковки и участок окраски. Кроме этого, побывали на месте будущего цеха обработки коленвалов Р6.
«Производство нового двигателя Р6 — это самый сложный инвестиционный проект нашей компании, и мы возлагаем на него большие ожидания, — отметил руководитель „КАМАЗа“. — Стараюсь раз в месяц приезжать, знакомиться с ходом работы. Пока всё идёт по графику. Я удовлетворён тем, что увидел». Сергей Когогин также подчеркнул, что профессиональная подготовка на заводе двигателей растёт: камазовцы становятся специалистами мирового уровня. В ближайших планах — локализовать производство всех комплектующих для Р6 в одном месте. Сейчас для этих целей на заводе идёт подготовка необходимых площадей.
-
-
-
- © ugmk.com
В транспортном управлении Уралэлектромеди (входит в УГМК) завершилось строительство цеха по техническому обслуживанию и ремонту транспортных средств.
«Цех оснащен современным оборудованием, позволяющим оперативно и качественно выполнять ремонты любой сложности. Мы можем реставрировать более десятка единиц техники одновременно, восстанавливая их «с нуля», — отметил начальник цеха Сергей Попов. Он также подчеркнул, что с вводом в эксплуатацию нового объекта появилась возможность проводить полный цикл ремонтных и реставрационных работ
Новые мощности разместились в реконструированном здании бывшего цеха по ремонту оборудования. Проект реализован за два года: от полной замены инженерных сетей до внутренней отделки и установки высокотехнологичного оборудования.
-
-
-
- © rostec.ru
Компания POZIS, входящая в концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех, изготовила и начала опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированного комплекса по производству холодильной техники нового поколения. На новой линии организован выпуск холодильников 26 моделей.
Общая стоимость инвестиций в создание оборудования составила около 2 млрд рублей.
Автоматическая линия изготовления наружных панелей дверей — это 8 модулей, общей длиной 27 метров, соединенных сложной транспортной системой. Ее производительность — 144 штуки в час. Это в 1,8 раза повышает коэффициент производительности, снижает технологическую трудоемкость на 13800 нормо-часов и полностью освобождает от необходимости ручного труда на ряде операций.
-
-
-
- © www.npoelm.ru
АО «НПО «Электромашина» (г. Челябинск) модернизировала производство. Речь идет о линии термообработки, вакуумной электропечи и установке лазерного термоупрочнения. Три новинки пополнили парк высокотехнологичной обработки деталей предприятий в прошлом году.
В феврале текущего года на предприятие доставили шахтную электрическую печь «Накал». Это — четвертое завершающее звено.
Общая стоимость модернизации производства составила 175 млн рублей.
Новое термооборудование позволило кардинально сменить подход к изготовлению изделий. Печи предыдущего образца требовали больше физических усилий, материальных и временных затрат для качественной обработки деталей. Теперь на «Электромашине» проводят специфические виды термообработки сложных сплавов и высокоточных деталей, лазерная закалка и другие виды работ, пояснил главный технолог предприятия Алексей Арбеков.
-
-
Группа компаний IEK, один из крупнейших производителей и поставщиков электротехники и светотехники, продолжает работы по модернизации своего производственного комплекса. Очередным этапом стал запуск автоматизированной линии по выпуску STRUT-профиля, положивший начало новому для компании направлению. На данный момент эта линия позволила расширить ассортимент бренда IEK уже на 336 позиций. В целом же ГК IEK планирует добавить более одной тысячи новых позиций на основе STRUT-профиля и к концу 2018 года сформировать полный набор элементов для STRUT-системы.
Новое оборудование было запущено в конце 2017 года на производственном комплексе ГК IEK в Ясногорске (Тульская область), а на полную мощность выведено в первом квартале 2018-го.
-
-
- © obozvrn.ru
В Верхнехавском районе состоялся запуск новой линии ООО «ГранМикс» по производству экзотермических и эндотермических вставок для предприятий черной металлургии, основными потребителями которых станут крупнейшие металлургические комбинаты страны.
-
-
В рамках модернизации стапельно-сдаточного производства ПО «Севмаш» в эллинге № 1 введён в эксплуатацию новый козловой кран грузоподъёмностью 200 тонн отечественного производства.
Кран изготовлен в Санкт-Петербурге компанией «СММ», всего в эллинге планируется установить два таких крана. Монтаж нового оборудования выполнен в условиях действующего производства — пока в южном доке цеха № 50 собирали новый кран, в северном доке велось строительство АПЛ. Для монтажа крана была проведена подготовка — выполнено бетонирование монтажной площадки и установлены мачтовые опоры с домкратами. Ввод в эксплуатацию нового, более грузоподъёмного крана расширит возможности стапельного цеха и позволит сократить время строительства заказов.
Это уже не первый кран компании «СММ», появившийся на «Севмаше» — в начале 2016 года в наливном бассейне предприятия был установлен 128-метровый портальный кран «Витязь».
-
-
- © inzadoz.ru
В рабочем поселке Кузовотово Ульяновской области Инзенский деревообрабатывающий завод запустил линию лесопиления. На новом производственном участке планируется выпускать широкий спектр пиломатериалов и погонажных изделий из хвойных и лиственных пород древесины, а также столярные изделия и древесные топливные гранулы.
Общий объём инвестиций завода в новые производственные проекты в 2015-2017гг. составил 345, 92 млн рублей, в том числе в Кузоватово 85,1 млн рублей. Создано 80 новых рабочих мест, а всего их планируется не менее 200.
Завод является не только градообразующим, но бюджетообразующим для Инзенского района, а также одним из крупнейших налогоплательщиков в ЛПК области. Сегодня здесь работают 1 350 человек.
Инзенский ДОЗ — один из ведущих российских производителей и экспортёров клеёных деталей мебели из шпона. С 1995 года он начал их поставки за пределы страны. В настоящее время удельный вес продукции предприятия на экспорт составляет до 55% от общего объёма производства, конкретно — около 26,5 тысячи кубометров фанерных изделий в год.
-
-
Специалистами ООО «Невский ССЗ» (Шлиссельбург, Ленинградская область) под наблюдением военного представительства разработан уникальный стенд по программам и методикам АО «ЦТСС» КБ «АРМАС», позволяющий испытывать наконечники автоматических быстроразъемных шланговых соединений типа Dy50, Dy100 и Dy150.
-
- © nssz.ru
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/hqPG0C3zxVM
В карьере Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) начал работу новый буровой станок СБШ-250МНА-32, который приобрели по программе реновации — взамен старого отработанного оборудования. Производительность нового оборудования на 7% больше, чем у его предшественника.
В новой машине усовершенствовали электрооборудование и механические узлы, установили более надежные компрессоры и маслостанцию, усилили мачту, которая используется для спуска и подъема бурового инструмента. Ожидается, что это позволит на 50% сократить время ремонтов и продлить срок эксплуатации машины на 2 года.
-
-
- © productcenter.ru
Крупный производитель электронно-компонентной базы (ЭКБ) холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех — НПП «Старт» из Великого Новгорода — завершил инвестиционный проект по реконструкции и модернизации производственных мощностей. В рамках программы, которая продолжалась в течение пяти лет и финансировалась за счет бюджетных и собственных средств, предприятие закупило более 130 единиц производственно-технологического и испытательного оборудования.
В частности, проект модернизации включал ввод в эксплуатацию высокопроизводительных и высокоточных обрабатывающих центров, металлорежущих станков различного назначения, высокотемпературных печей, диагностического, измерительного и сварочного оборудования, климатических камер. Предприятие также провело работы по обеспечению устойчивого функционирования систем энергоснабжения при воздействии внешних факторов.
-
-
-
- © onpz.gazprom-neft.ru
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция железнодорожной эстакады для отгрузки светлых нефтепродуктов в вагоны-цистерны. Проект реализован в рамках масштабной программы модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Современные системы автоматизации и герметизации налива препятствуют попаданию в атмосферу углеводородных паров наливаемых продуктов, позволяя обеспечить значительный экологический эффект и повысить безопасность технологического процесса. Инвестиции «Газпром нефти» в данный проект составили 1,2 млрд рублей.
Новое оборудование позволяет превратить пары бензина, дизельного топлива и авиационного керосина в жидкий конденсат, который затем вновь вовлекается в производственный цикл переработки. Кроме того, каждый узел налива оснащен высокоточной системой контроля с функцией измерения количества отгружаемого продукта и защиты от перелива.
Реконструированная эстакада обеспечивает одновременную постановку под налив 72 железнодорожных цистерн. В рамках проекта, разработанного отечественной компанией, использовано передовое российское оборудование.
Ранее на сайте Сделано у Нас сообщалось о том, что Омский НПЗ завершил строительство системы налива нефтепродуктов. Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
-
-
-
- © tass.ru
На Алексинской бумажно-картонной фабрике в Тульской области модернизирована производственная линия по выпуску картона и бумаги для полиграфической и упаковочной отрасли.
Объем инвестиций в модернизацию со стороны группы компании «СФТ Групп» составил 2,5 млрд рублей. Еще около 1,5 млрд рублей планируется направить на строительство завода по производству гофрокартона, что позволит создать 300 рабочих мест, значительно повысит качество и ассортимент продукции Алексинской бумажно-картонной фабрики.
На производстве провели ряд мероприятий по восстановлению оборудования, технологии, зданий и сооружений, набрали новый персонал, разработали новые виды продукции.
Освоен рынок сбыта на всей европейской части России, а также в странах СНГ.
-
-
-
- © star.ru
АО «Центр судоремонта „Звёздочка“» ( г. Северодвинск, входит в АО «Объединённая судостроительная корпорация») продолжает реализацию программы технического перевооружения производственных мощностей основных цехов предприятия. В рамках проекта механический цех пополнился 11 единицами нового оборудования с числовым программным управлением.
Восемь токарных станков и три вертикальных обрабатывающих центра производства Kovosvit MAS (Чехия) в конце февраля введены в эксплуатацию.
Благодаря применению новых металлообрабатывающих станков расширится номенклатура выполняемых механическим цехом операций. В том числе появятся возможности нарезки специальных резьб, обработки сложных корпусных заготовок весом до 1200 кг, повысится производительность обработки.
Преимущество станков с программным управлением — быстрая переналадка, что экономически выгодно в условиях часто меняющегося мелкосерийного производства механического цеха, возможность комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструмента без их перебазирования. Ещё одним преимуществом нового оборудования стала возможность многостаночного обслуживания одним оператором-станочником.
-
