Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
-
- © eanews.ru
На заводе «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий активы УГМК) установили две новые линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Стоимость оборудования составляет около 1 млн евро.
Провода со стекловолокнистой изоляцией используются в двигателях электрических машин. Завод «Уралкабель» является одним из крупнейших производителей данной продукции. В месяц предприятие производит до 200 тонн проводов.
Благодаря новому оборудованию «Уралкабель» сможет увеличить объемы производства — скорость наложения изоляции на итальянских линиях в два, а для некоторых сечений — в три раза выше, чем на старых машинах.
-
-
-
- © communa.ru
В Митрофановке — втором по численности населения селе Кантемировского района Воронежской области — уверенно набирает обороты завод, рост и расширение производства которого обеспечивает внедрение высоких технологий.
ООО «Промавторемонт» осуществляет производственную и ремонтную деятельность в рамках сельского хозяйства как заводского, так и общественного плана. На счету предприятия многолетний опыт по изготовлению специализированной техники, машин и оборудования, включая узконаправленные приспособления и запасные части.
-
-
-
- © primamedia.gcdn.co
-
-
-
- © Фото из открытых источников
Идея заменить дорогой каменный уголь, который доставляется из Кузбасса, более дешевым и доступным углем Канско-Ачинского бассейна появилась на предприятии давно. По подсчетам, экономия на годовом объеме топлива может составить сотни миллионов рублей. К тому же местный уголь более экологичен: содержание золы в нем не превышает 8% против 17-20% в кузбасском, сократятся выбросы SO2.
Но технологически бурый уголь сложно сжигать в печах спекания, требовалось полностью изменить топливоподготовку. Для этого ученым и инженерам РУСАЛа пришлось решить целый ряд принципиальных задач.
В сотрудничестве с немецкой компанией Loesche в 2015 году на АГК начали возводить совершенно новую вертикальную угольную мельницу валкового типа, где измельчение, транспортировка и хранение угольной пыли осуществляются в инертной среде. Уникальный агрегат, аналогов которому нет в России, применяет сушильный агент с низким содержанием кислорода, имеет взрывозащищенное исполнение корпуса, высокий уровень автоматизации и ряд других ноу-хау. Для улавливания угольной пыли и очистки газов мельница оснащена фильтрами с КПД до 99,98% - на уровне лучших европейских стандартов.
-
-
-
- © www.lipetskmedia.ru
Специализирующаяся на изготовлении одноразовых шприцев медико-производственная компания «Елец» расширила ассортимент выпускаемой продукции. Здесь за 60 млн рублей создали новую производственную базу и начали делать иглы для шприцев. А также устройства для переливания инвазионных растворов с Y-образным портом (капельницы).
— С выходом на проектную мощность компания начнёт выпускать 288 млн штук игл и 18 млн капельниц в год, — сообщила директор по развитию МПК «Елец» Светлана Курыхалова.
В ближайшее время компания намерена закупить дополнительное оборудование и вдвое увеличить производство как игл, так и капельниц и тем самым снизить себестоимость медицинских изделий.
Экспертный совет Фонда развития промышленности России уже одобрил заявку МПК «Елец» на денежный заём в 49 млн рублей, ещё 21 млн должен выделить Фонд развития промышленности Липецкой области. С учётом уже вложенных средств, займа и дополнительных собственных инвестиций компании общая стоимость проекта составит 148,8 млн рублей.
Рализация проекта МПК «Елец» поможет решить проблему импортозамещения медицинских изделий.
-
-
-
- © bst.bratsk.ru
Техперевооружение на БрАЗе продолжается. На производство поступила новая техника. За последнее время парк техники на БрАЗе серьезно обновился. Новые машины зарекомендовали себя надежными и эффективными.
За последние три года на БрАЗ поступило более сорока машин. Все — отечественные. Выпускаютсякомпанией «РУС-Инжиниринг» в Красноярске. Это позволило миновать импортных поставщиков, улучшить условия труда и повысить производительность. ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/GrlmztUWTI8
-
-
-
- © oaoapz.com
Сразу несколько новых участков открылись в сборочном цехе № 37 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина».
Первым обновлен участок печатных плат. Помещение капитально отремонтировано, установлены новые стеллажи, смонтировано светодиодное освещение. На обновленном участке увеличено количество рабочих мест. Ежемесячно из рук местных специалистов выходит несколько тысяч печатных плат для специзделий.
Второй участок рассчитан на восемь рабочих мест. Он переехал в новое отремонтированное помещение. Здесь осуществляется сборка изделий спецназначения.
Плановый ремонт в цехе № 37 продолжается, строительные работы ведут специалисты ООО «ЖКХ». Часть помещений уже капитально отремонтирована: вставлены новые оконные пластиковые блоки, двери, закуплена мебель. В цехе проведена современная приточно-вытяжная вентиляция, соответствующая всем санитарным нормам.
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/r3Eca3DIDHk
Модернизация электродвигателей с применением совмещённых обмоток позволяет сделать из обычного двигателя энергоэффективный: повысить мощность, снизить энергопотребление.
-
-
- © www.arms-expo.ru
Прессогибочный комплекс приобретён Севмашем в рамках технического перевооружения цеха. За последнее время в цехе 5 заменили несколько газорезательных машин, мостовых кранов, введена в эксплуатацию линия дробеметной очистки и грунтовки листового металлопроката.
Модернизация цеха не заканчивается: в ближайшие два года в цех поступят пресс-ножницы и фрезерный станок, продолжится замена парка газорезательных машин, станков для механической обработки металла.
-
-
-
- © kamaz.ru
На автомобильном заводе КАМАЗа завершен проект по повышению эффективности процессов на главных сборочных конвейерах, который позволил улучшить качество сборки автомобилей при снижении времени такта. Общий экономический эффект от реализации проекта составил более 14 млн рублей.
-
-
-
- © msk.mosreg.ru
Министерством строительного комплекса Московской области выдано разрешение на ввод в эксплуатацию реконструированного завода по производству клеевых составов для керамической плитки компании «MAPE».
Строительство завода MAPEI в г. Ступино было начато в 2005 году. Комплекс включает производственно-складское здание площадью 9,2 тыс. кв.м, до реконструкции площадь объекта составляла 8,8 тыс. кв.м, а также пристроенный блок инженерного жизнеобеспечения завода и офисное здание площадью 900 кв.м.
Сейчас мощность завода составляет 100 тысяч тонн продукции в год, а это более 70 продуктов: полная линейка клеев для плитки, шовные заполнители, составы для восстановления бетона, гидроизоляции, материалы для изготовления стяжек, самовыравнивающиеся полы и др. Общий объем инвестиций вложенных в производство — более 40 млн евро.
На реконструкцию объекта было направлено 85 млн рублей средств инвестора. Расширение предприятия позволит увеличить его производительность и создать 45 новых рабочих мест для жителей Подмосковного региона.
-
-
-
- © shvabe.com
В Новосибирске вся ночная и тепловизионная техника Холдинга «Швабе» с мая выпускается на автоматизированном крупносерийном производстве. Около 80% операций при создании новых приборов выполняется на станках с числовым программным управлением.
Планомерный переход на «цифру» предприятие Холдинга «Швабе» — Новосибирский приборостроительный завод (НПЗ) осуществляет с середины 2017 года. Пилотным образцом стал прицел ночного видения ПН-2М. В настоящее время на автоматизированное производство уже переведено 10 ночных и 10 тепловизионных изделий НПЗ.
«На данный момент на „цифровое изготовление“ переведена вся ночная и тепловизионная техника нашего предприятия — это около 40% продукции. Новый подход снизил долю ручного труда до 20% и на треть уменьшил себестоимость приборов», — рассказал генеральный директор НПЗ Василий Рассохин.
В настоящее время около 80% операций при изготовлении ночных и тепловизионных изделий на НПЗ выполняется с помощью интеллектуальных станков с ЧПУ. Высокотехнологичное оборудование было закуплено в рамках программы техперевооружения завода.
-
-
-
- © volga-paper.ru
Бумкомбинат «Волга» (г. Балахна) запустил новую бумагоделательную машину (№ 4) для производства гофрокартона и других упаковочных видов бумаг. В апреле этого года были проведены пуско-наладочные работы, к концу месяца предприятие выпустило первую партию готовой продукции. Производительность машины составляет около 12 тыс. т в год. Масса выпускаемой бумаги может варьироваться от 80 г/м2 до 220 г/м2. Продукция будет поставляться на внутренний рынок и экспортироваться.
В планах предприятия на 2018 год — увеличить объемы производства бумаги до 235 тыс. т. за счет изготовления термомеханической массы и запуска бывшего узла сортирования отходов древесномассного цеха с последующим запуском бумагоделательной машины № 5. Также в скором времени ЦБК планирует расширить рынки сбыта, за счет выработки небеленой газетной бумаги, которая востребована на китайском рынке.
-
-
-
- © viz-steel.nlmk.com
Ведущий мировой производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) запустила в эксплуатацию новое крановое оборудование для обслуживания агрегатов цеха холодной прокатки. Проект стоимостью более 30 млн рублей нацелен на повышение промышленной безопасности, надежности грузоподъемного оборудования и стабильности производства.
Новый мостовой электрический кран с поворотной тележкой заменил выработавший ресурс подъемно-транспортный механизм. По техническим характеристикам он существенно превосходит предшественника. Увеличенная с 20 до 22 тонн грузоподъемность обеспечит рост объемов транспортировки грузов на 10%. Энергосберегающие технологии, использованные в электронной «начинке» оборудования, позволят экономить до 20% электроэнергии.
Проект реализован в рамках комплексной программы по обновлению устаревшего грузоподъемного оборудования, по которой до конца года обновят еще 2 грузоподъемных механизма.
За десять лет ВИЗ-Сталь заменила 7 мостовых кранов, что составляет порядка 13% от парка кранового оборудования. Общий объем финансирования программы обновления парка подъемно-транспортных механизмов составил 236 млн рублей.
-
-
В компании ФЕРРУМ запущен пятый трубный стан ТЭСА 48-133, который позволяет выпускать электросварную прямошовную трубу диаметром 48 мм до 133 мм. Общая производительность стана в месяц до 6000 тонн.
-
-
- © kolomnadiesel.com
На производственных объектах Коломенского завода в Московской области начались строительные работы по реализации плана технического перевооружения предприятия, рассчитанного на 2018-2022 годы.
Принятая инвестиционная программа Коломенского завода направлена на развитие дизелестроения — на выпуск дизелей нового поколения Д300 и Д500. Общий объем инвестпрограммы, рассчитанной на период с 2018 года по 2022 год, составляет 15,5 млрд. рублей. На 2018 год запланировано выполнение различных мероприятий на сумму 2,5 млрд. рублей. Основные из них — реконструкция цехов ТМ-3, М-2, МС, топливной аппаратуры, здания для размещения инжинирингового центра, проведение нескольких этапов строительства новой станции испытания дизелей. А также — приобретение современного оборудования для обработки коленчатых и распределительных валов, деталей топливной аппаратуры, цилиндрово-поршневой группы.
-
-
-
- © ugmk.com
В купоросном цехе АО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый автоматический упаковочный комплекс немецкого производства Haver FFS 600.
Оборудование установлено взамен старого, которое эксплуатировалось в течение 17 лет. Комплекс выполняет ту же функцию, только более эффективно — упаковывает медный купорос в полиэтиленовые мешки весом 25 кг. Благодаря современной системе автоматизации агрегат работает в два раза быстрее предыдущего аналога и способен упаковать 12 тонн медного купороса в час.
Для запуска комплекса Haver в цехе была проведена реконструкция — расширено помещение для складирования готовой продукции, демонтирована старая линия упаковки и выполнен монтаж нового оборудования.
-
-
-
- © energoprom.ru
На Новочеркасском электродном заводе (входит в Группу «ЭНЕРГОПРОМ») в Ростовской области произведена загрузка первой партии электродных заготовок в новую печь обжига. Современный тепловой агрегат предназначен для производства электродов диаметрами 610 мм, 650 мм, и 710 мм. Запуск оборудования состоялся в рамках инвестиционной программы, направленной на перевооружение производственных мощностей с акцентом на выпуск крупногабаритных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.
Производительность новой печи обжига составит более 1000 т в месяц. Рациональное использование загрузки рабочего пространства печи позволит обжигать электроды больших диаметров, в результате производительность возрастёт на 25%.
В рамках программы по перевооружению производственных мощностей в 2017-2018 годах на предприятии производится реконструкция и ремонт всех существующих печей обжига, что позволит значительно повысить производительность электродной продукции и улучшить ее качество.
-
-
-
- завод "Нижнекамскшина"
- © www.tatneft.ru
На заводе «Нижнекамскшина» завершен масштабный проект по реконструкции и техническому перевооружению подготовительного цеха, в рамках которого установлены три новыи линии по изготовлению резиновых смесей Harburg Freudenberger для выпуска шин KAMA ЕURО и Viatti. Об этом сообщила пресс-служба «Татнефти».
Работа по модернизации и автоматизации производства шинного бизнеса компании «Татнефть» ведется с целью повышения качества продукции при активном использовании инструментов бережливого производства.
Резиносмешение является одной из основных стадий технологического процесса изготовления шин. Именно этот начальный этап во многом определяет качество будущих автопокрышек. Поэтому в 2015 году руководством ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» было принято решение о реконструкции подготовительного цеха с установкой трех современных линий резиносмешения проектной мощностью 30 тыс. тонн смесей в год.
-
-
-
- © sarnovosti.ru
В Саратове на заводе «Торекс» состоялся запуск новой линии по производству заготовок для металических дверей. В оборудование вложили около 180 млн рублей. Планируется создание 10 новых рабочих мест.
Новая линия укомплектована высокотехнологичным оборудованием и способна обеспечивать цех всеми необходимыми заготовками как для индивидуальных заказов, так и для крупносерийного производства.
Линия полностью автоматизирована, установленное оборудование позволяет увеличить выпуск до 1500 дверей в день.
-
